本发明专利技术涉及自动化机床技术领域，且公开了一种自动化机床加工刀具，包括机床本体，所述机床本体顶部固定连接有加工箱，所述加工箱右侧固定连接有控制器，所述加工箱内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部有设置有拆卸机构，所述拆卸机构底部设置有刀具本体，所述拆卸机构包括安装槽，所述安装槽固定连接于连接块内部，所述安装槽内部插接有安装块，所述连接块底部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有连接杆。通过检测设备与计算系统的配合，结合历史刀具补偿数据库，智能补偿刀具及程序数据，实现在加工过程中增强工件尺寸的稳定性，不需要人工录入参数，保证了补偿数据录入的正确性，且节省了人力，在一定程度上提升了工作效率。升了工作效率。升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法
[0001]本专利技术涉及自动化机床
，具体为一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法。
技术介绍
[0002]自动化机床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]传统的自动化机床在对工件加工的过程中，车床的稳定性，环境温度，以及刀具在使用的过程中会不断的被磨损等一系列不确定因素，会造成加工的工件的尺寸偏离正确的数值，而现有的解决的方法，通常是人工对车床进行相应值的补偿，来保证加工的工件尺寸的稳定性，这样人工在进行调试的过程中效率较低，会耗费一定的时间，人工进行输入的话容易把补偿的参数录入错误，进而可能会造成一定的经济损失，且自动化机床刀具在长时间的使用过程中会被磨损的很严重，这样就需要对刀具进行更换，现有的自动化机床对刀具更换不方便拆卸，不能达到良好的拆卸效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法,具备稳定性强、效率高、避免参数录入错误和方便更换刀具优点，解决了调试过程效率低、加工尺寸不稳定、参数不易输错和刀具不方便更换问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳定性强、效率高、避免参数录入错误和方便更换刀具效果，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化机床加工刀具，包括机床本体，所述机床本体顶部固定连接有加工箱，所述加工箱右侧固定连接有控制器，所述加工箱内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部有设置有拆卸机构，所述拆卸机构底部设置有刀具本体。
[0008]所述拆卸机构包括安装槽，所述安装槽固定连接于连接块内部，所述安装槽内部插接有安装块，所述连接块底部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有连接杆，所述连接杆表面套接有弹簧，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有插接块，所述连接块底部滑动连接有拉板，所述拉板远离固定块的一侧固定连接有拉环，所述安装块靠近插接块的一侧开设有限位槽，所述拉板和固定块的内部均螺纹连接有螺丝。
[0009]优选的，所述拉板靠近连接杆的一侧与固定块远离弹簧的一侧接触，所述弹簧远离固定块的一端与插接块靠近连接杆的一侧固定连接，所述弹簧远离插接块的一侧与固定块远离拉板的一侧固定连接，便于使插接块进行复位，同时连接杆可以更稳定的拉动插接块进行移动。
[0010]优选的，所述插接块滑动连接于安装槽两侧，所述插接块插接于限位槽内部，使插
接块可以通过限位槽对安装块起到限位的作用，使其不能从安装槽的内部移出。
[0011]优选的，所述控制器内部设置有数据采集单元，所述数据采集单元包括录入模块，所述录入模块输出端信号连接有分析计算模块，所述分析计算模块输出端信号连接有计算模块，所述计算模块输出端分别信号连接有显示模块和识别模块，所述显示模块和识别模块输出端均信号连接有传递模块。
[0012]优选的，所述数据采集单元输出端信号连接有智能补偿单元，所述智能补偿单元包括智能分析模块，所述智能分析模块输出端信号连接有命令上传模块，所述命令上传模块输出端信号连接有执行模块，所述执行模块输出端信号连接有检测模块，所述检测模块输出端信号连接有传递模块。
[0013]优选的，所述智能补偿单元输出端信号连接有补偿取消单元，所述补偿取消单元包括智能监测模块，所述智能监测模块输出端信号连接有预警感应模块，所述预警感应模块输出端信号连接有切换模块，所述切换模块输出端分别信号连接有确认模块和取消模块，所述确认模块和取消模块输出端均信号连接有补偿取消模块。
[0014]一种自动化机床加工刀具加工补偿方法，包括以下步骤：
[0015]S1、参数设定
[0016]首先根据自动化机床历史的刀具磨损记录建立一个对应的数据库，同时利用这些数据库内部的数据进行分析计算，这样结合了历史补偿大数据的AI 模型，可以计算出智能补偿刀具及程序数据。
[0017]S2、刀具补偿执行
[0018]当系统检测出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合时，我们假设刀具刀尖为一个点(假设刀尖为P点)，然后计算出刀具实际尺寸，根据刀具中心运动的轨迹自动改变自动化机床坐标轴或刀具刀位点位置，利用刀具几何偏移使工件坐标系原点与机床原点重合，利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差，假设工件圆块的外径为20CM，但是加工刀具只做到了21CM，系统会通过G41选择D1插入到编辑器内部，在刀偏内设置半径补偿值，通过计算的误差值输入进入对应的半径。
[0019]S3、刀具补偿取消
[0020]在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时车刀圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消，当系统检测到刀具补偿的模式不适应对应的零件形状时，会进行再次计算，经过历史的刀具补偿数据来计算出最优的补偿数据，当刀具离开工件后，车刀圆弧刃的圆心轨迹过渡到与编程轨迹重合时，这样就可以实现刀具补偿取消。
[0021]优选的，所述步骤中S2和S3中，G41为切削方向往左边做的补偿(左补偿)，G42为切削方向往右边的做的补偿(右补偿)，G40为刀具半径补偿取消(机床开机默认状态)，D1为第一把刀具。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法，通过设置的拆卸机构，只需把插接块从安装块开设的限位槽内部抽出，取消对安装块的限位的作用，就可以完成对刀具本体进行更换拆卸，且不需要耗费很多的时间，在一定程度上提升了工作的效率。
[0025]2、该自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法，通过检测设备与计算系统的配合，结合历史刀具补偿数据库，智能补偿刀具及程序数据，实现在加工过程中增强工件尺寸的稳定性，不需要人工录入参数，保证了补偿数据录入的正确性，且节省了人力，在一定程度上提升了工作效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构正视图；
[0027]图2为本专利技术结构正面剖视图；
[0028]图3为拆卸机构处部分结构示意图；
[0029]图4为整体系统示意图；
[0030]图5为数据采集单元系统示意图；
[0031]图6为智能补偿单元系统示意图；
[0032]图7为补偿取消单元系统示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化机床加工刀具，其特征在于，包括机床本体(5)，其特征在于：所述机床本体(5)顶部固定连接有加工箱(6)，所述加工箱(6)右侧固定连接有控制器(4)，所述加工箱(6)内壁的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)底部有设置有拆卸机构(9)，所述拆卸机构(9)底部设置有刀具本体(7)；所述拆卸机构(9)包括安装槽(901)，所述安装槽(901)固定连接于连接块(8)内部，所述安装槽(901)内部插接有安装块(902)，所述连接块(8)底部固定连接有固定块(907)，所述固定块(907)内部滑动连接有连接杆(905)，所述连接杆(905)表面套接有弹簧(906)，所述连接杆(905)远离固定块(907)的一端固定连接有插接块(904)，所述连接块(8)底部滑动连接有拉板(909)，所述拉板(909)远离固定块(907)的一侧固定连接有拉环(911)，所述安装块(902)靠近插接块(904)的一侧开设有限位槽(903)，所述拉板(909)和固定块(907)的内部均螺纹连接有螺丝(908)。2.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工刀具，其特征在于，所述拉板(909)靠近连接杆(905)的一侧与固定块(907)远离弹簧(906)的一侧接触，所述弹簧(906)远离固定块(907)的一端与插接块(904)靠近连接杆(905)的一侧固定连接，所述弹簧(906)远离插接块(904)的一侧与固定块(907)远离拉板(909)的一侧固定连接，便于使插接块(904)进行复位，同时连接杆(905)可以更稳定的拉动插接块(904)进行移动。3.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工刀具，其特征在于，所述插接块(904)滑动连接于安装槽(901)两侧，所述插接块(904)插接于限位槽(903)内部，使插接块(904)可以通过限位槽(903)对安装块(902)起到限位的作用，使其不能从安装槽(901)的内部移出。4.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工刀具加工补偿系统，其特征在于，所述控制器(4)内部设置有数据采集单元(1)，所述数据采集单元(1)包括录入模块(101)，所述录入模块(101)输出端信号连接有分析计算模块(102)，所述分析计算模块(102)输出端信号连接有计算模块(103)，所述计算模块(103)输出端分别信号连接有显示模块(104)和识别模块(105)，所述显示模块(104)和识别模块(105)输出端均信号连接有传递模块(106)。5.根据权利要求4所述的一种自动化机床加工刀具加工补偿系统，其特征在于，所述数据采集单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥盘，吴宁钰，唐晓腾，陈炜，王兆权，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：
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