一种生物脱氮菌剂液离心设备制造技术

本实用新型专利技术属于生物脱氮菌剂生产工艺技术领域，具体的说是一种生物脱氮菌剂液离心设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端设有进料口，所述设备本体的内壁固接有通风板，所述通风板与过滤筒套接，所述过滤筒内设有搅拌组件，所述搅拌组件套接在转轴上，所述转轴的顶端延伸至设备本体的顶部与电机一的输出端固接，所述电机一安装在设备本体的顶部中心处；本实用新型专利技术通过设备本体内设有的过滤筒可以实现对脱氮菌剂液的搅拌以及对杂质沉淀的过滤，通过高压风机配合吹气管便于过滤筒内的杂质沉淀进入连接管内并在风力作用下从排废管排出，实现了对脱氮菌剂液制备过程中产生的杂质沉淀进行过滤，有效地避免了杂质沉淀对脱氮菌剂液浓度精度的影响。菌剂液浓度精度的影响。菌剂液浓度精度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种生物脱氮菌剂液离心设备


[0001]本技术涉及生物脱氮菌剂生产工艺
，具体是一种生物脱氮菌剂液离心设备。

技术介绍

[0002]随着各种各样的化学合成品包括化肥、农药和合成洗涤剂等的大量使用，导致水体含氮营养物质上升，造成水体富营养化，使得水体污染情况每况愈下，严重影响了生态环境平衡；因此，需要对含氮污水进行脱氮处理，然而现有的物理和化学两种脱氮技术分别存在着高成本、效果差以及容易出现二次污染的问题，相对而言，生物防控具有成本低、无毒、无腐蚀性及使用方便等特点，是针对含氮污水综合治理的重要手段。其中，利用微生物进行高效、经济的脱氮处理技术已经成为水污染领域的研究热点之一。
[0003]目前，在进行生物脱氮菌剂液生产制备时，通常将生物脱氮菌剂与水混合配比至指定浓度，然而因为脱氮剂内含有不溶于水的杂质，使得现有的生物脱氮菌剂液生产设备制备的脱氮菌剂液浓度极易受到杂质影响，进而导致对水体的净化处理效果不佳；因此，针对上述问题提出一种生物脱氮菌剂液离心设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在进行生物脱氮菌剂液生产制备时，通常将生物脱氮菌剂与水混合配比至指定浓度，然而因为脱氮剂内含有不溶于水的杂质，使得现有的生物脱氮菌剂液生产设备制备的脱氮菌剂液浓度极易受到杂质影响，进而导致对水体的净化处理效果不佳的问题，本技术提出一种生物脱氮菌剂液离心设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种生物脱氮菌剂液离心设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端设有进料口，所述设备本体的内壁固接有通风板，所述通风板与过滤筒套接，所述过滤筒内设有搅拌组件，所述搅拌组件套接在转轴上，所述转轴的顶端延伸至设备本体的顶部与电机一的输出端固接，所述电机一安装在设备本体的顶部中心处，所述设备本体的外壁上固接有排液管，所述排液管位于通风板的上方，所述过滤筒的底端固接有连接管，所述连接管内设有密封组件，所述连接管与排废管连通，所述排废管的另一端延伸至设备本体的外侧；通过设备本体内设有的过滤筒可以实现对脱氮菌剂液的搅拌以及对杂质沉淀的过滤，有效地避免了杂质沉淀对脱氮菌剂液浓度精度的影响。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括螺旋搅拌叶和搅拌板，所述转轴上套接有螺旋搅拌叶和搅拌板，所述搅拌板呈U型，且搅拌板的顶端通过连杆与转轴固接，所述转轴与过滤筒通过轴承转动连接；通过设有的螺旋搅拌叶和搅拌板可以使得混合物在被旋转搅拌的同时可以上下翻搅，避免部分脱氮菌剂沉积在过滤筒的底部不能够很好的与水进行混匀。
[0007]优选的，所述密封组件包括密封环以及密封板，所述连接管的内壁上固接有密封环和隔板，所述隔板呈倾斜状，所述密封环位于隔板的上方，所述排废管位于密封环和隔板
之间，所述密封环与密封板贴合，所述密封板的底端两侧对称固接有两个支杆，所述支杆的底端贯穿隔板与传动机构连接，所述传动机构位于隔板下方的连接管内腔中，所述支杆与隔板滑动连接；通过传动机构可带动支杆上下滑动，使得密封板可以配合密封环实现对连接管的封堵或是开通。
[0008]优选的，所述传动机构包括电机二、丝杆和丝套，所述连接管的内腔底部安装有电机二，所述电机二的输出端与丝杆的底端固接，所述丝杆上套设有丝套，所述丝套的顶端与支杆的底端固接；通过电机二带动丝杆转动，使得与丝套可带动支杆和密封板上下滑动，实现与密封环的贴合或是分离。
[0009]优选的，所述通风板的顶端均匀固接有多个吹气管，所述，所述吹气管正对过滤筒的一侧安装有喷头，所述通风板的底端固接有通风管，所述通风管的底端与高压风机固接，所述通风管的外侧套接有加热管，所述加热管内安装有电热丝，所述过滤筒的外壁设有滤网；通过加热管内的电热丝对高压风机吹出的风进行加热，加热后的风通过通风板进入各个吹气管中并从喷头喷出对附着在过滤筒侧壁上的杂质进行烘干吹洗，既能够保证过滤筒侧壁上滤网的干净，又便于杂质沉淀进入连接管内并在风力作用下沿着倾斜的隔板进入排废管内。
[0010]优选的，所述隔板的底端两侧对称固接有两个T型限位杆，所述T型限位杆上滑动连接有限位环，所述限位环与丝套通过连接杆固接；通过限位环与T型限位杆的滑动配合，既能够对丝套的滑动起到辅助导向的作用，又能够对其行程范围进行限位。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设备本体内设有的过滤筒可以实现对脱氮菌剂液的搅拌以及对杂质沉淀的过滤，通过加热管对高压风机吹出的风进行加热，使得加热后的风通过通风板进入各个吹气管中并从喷头喷出对附着在过滤筒侧壁上的杂质进行烘干吹风，既能够保证过滤筒侧壁滤网的干净，又便于杂质沉淀进入连接管内并在风力作用下从排废管排出，使得工作人员可以对其称重计算，进而对收集的脱氮菌剂液浓度进行判断，避免脱氮菌剂液的浓度精度因为杂质沉淀产生较大的误差，影响使用效果；
[0013]2.本技术通过电机一带动转轴旋转，使得螺旋搅拌叶和搅拌板随之转动对混合物进行充分搅拌，通过设有的螺旋搅拌叶可以使得混合物在被旋转搅拌的同时可以上下翻搅，避免部分脱氮菌剂沉积在过滤筒的底部不能够很好的与水进行混匀，通过传动机构可带动支杆上下滑动，使得密封板可以配合密封环实现对连接管的封堵或是开通，进而便于脱氮菌剂和水的混合搅拌以及后续杂质沉淀的过滤排出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一中整体的结构示意图；
[0016]图2为实施例一中设备本体的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为实施例一中搅拌组件的结构示意图；
[0019]图5为实施例一中连接管的内部结构示意图；
[0020]图6为实施例二的局部结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、进料口；3、电机一；4、排液管；5、排废管；6、转轴；7、通风板；8、过滤筒；9、螺旋搅拌叶；10、搅拌板；11、高压风机；12、通风管；13、加热管；14、吹气管；15、连接管；16、隔板；17、密封环；18、密封板；19、支杆；20、丝套；21、丝杆；22、电机二；23、T型限位杆；24、限位环；25、缓冲环垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物脱氮菌剂液离心设备，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）的顶端设有进料口（2），所述设备本体（1）的内壁固接有通风板（7），所述通风板（7）与过滤筒（8）套接，所述过滤筒（8）内设有搅拌组件，所述搅拌组件套接在转轴（6）上，所述转轴（6）的顶端延伸至设备本体（1）的顶部与电机一（3）的输出端固接，所述电机一（3）安装在设备本体（1）的顶部中心处，所述设备本体（1）的外壁上固接有排液管（4），所述排液管（4）位于通风板（7）的上方，所述过滤筒（8）的底端固接有连接管（15），所述连接管（15）内设有密封组件，所述连接管（15）与排废管（5）连通，所述排废管（5）的另一端延伸至设备本体（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮菌剂液离心设备，其特征在于：所述搅拌组件包括螺旋搅拌叶（9）和搅拌板（10），所述转轴（6）上套接有螺旋搅拌叶（9）和搅拌板（10），所述搅拌板（10）呈U型，且搅拌板（10）的顶端通过连杆与转轴（6）固接，所述转轴（6）与过滤筒（8）通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种生物脱氮菌剂液离心设备，其特征在于：所述密封组件包括密封环（17）以及密封板（18），所述连接管（15）的内壁上固接有密封环（17）和隔板（16），所述隔板（16）呈倾斜状，所述密封环（17）位于隔板（16）的上方，所述排废管（5）位于密封环（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：司利军，
申请(专利权)人：河南中顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：