本实用新型专利技术公开了一种可重载纠偏装置，属于机械加工领域。本实用新型专利技术包括装置底板、纠偏机构和滚动组件，纠偏机构定位连接于装置底板的上表面；装置底板上沿X向位于纠偏机构的两侧还设有若干弧形定位板，所设置的弧形定位板两个为一组，最少设有两组，且每一组弧形定位板皆以装置底板X向边的中线对称，在若干弧形定位板上滚动连接有相对应的滚动组件。本实用新型专利技术达到了在生产出料过程中卷料发生偏移能稳定纠偏，且能承载大重量生产出料装置的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
可重载纠偏装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种纠偏装置。
技术介绍
[0002]在卷材生产过程中需要对卷材进行收放料，在卷收和卷放的过程中生产和收放设备易发生偏移，使得卷材在收放完成后形成锥口和喇叭口，易超出卷轴的宽幅，也易对卷材和收放料设备造成损伤。而且在卷材生产加工技术日益提升的过程中，生产和收放设备的精密度和重量也在增加，而以往纠偏装置的载重能力是无法支撑重量太大的生产和收放设备，且以往的设备多采用滑轨纠偏，灵活度太大，在对大重量设备进行纠偏的过程中，因为重量过大惯性也大，纠偏进程不稳定，对卷材易造成损伤。
技术实现思路
[0003]本技术为解决在生产出料过程中纠偏时纠偏装置灵活性过大，易对卷料造成损伤，且无法承载重量较大的生产出料装置的技术问题，提供了一种可重载纠偏装置，本技术的技术方案是：
[0004]一种可重载纠偏装置，包括装置底板和纠偏机构，所述纠偏机构定位可拆卸连接于所述装置底板的上表面；
[0005]弧形定位板，两个所述弧形定位板为一组，至少设有两组，若干组所述弧形定位板沿该装置底板的Y向边同向间隔布设于该装置底板的上表面，且每组所述弧形定位板皆以所述装置底板X向边的中线对称并分别设置于所述纠偏机构的两侧；和
[0006]滚动组件，每个所述弧形定位板上皆对应滚动连接有一滚动组件，所有滚动组件上共同定位连接有一载物台；
[0007]其中，所述纠偏机构具有输出端，所述输出端可拆卸连接于所述载物台的底壁X向边的中线上。
[0008]进一步，所述滚动组件包括安装基座和滚动件，所述滚动件通过连接件转动连接于所述安装基座的下端，所述滚动件的滚动面滚动抵接于所述弧形定位板的上表面；
[0009]所述安装基座的两侧壁向外伸出形成两个侧翼，两个所述侧翼皆开设有贯穿侧翼上下壁的条形通孔，两个所述条形通孔内皆穿设有限位连接件，两个侧翼分别通过所述限位连接件可调节转动连接左右限位件，两个所述左右限位件分别滚动抵接于所述弧形定位板的两侧壁。
[0010]进一步，所述安装基座的一个侧翼的侧壁处还定位连接有上下限位件，所述上下限位件包括一连接部和定位转动连接于所述连接部下端的限位滚动件；所述连接部定位连接于所述侧翼的侧壁，所述限位滚动件滚动抵接于所述弧形定位板底壁。
[0011]进一步，两个所述侧翼的侧壁处开设有通孔，穿设于所述通孔内可调节连接有调节件，所述调节件抵接于所述限位连接件的侧壁。
[0012]更进一步，所述安装基座的上端转动连接有转动部，所述转动部的顶面通过连接
件定位连接于所述载物台的底壁。
[0013]更进一步，所述装置底板上开设有用于容置所述上下限位件的容置口。
[0014]更进一步，所述滚动件为滚动轴承。
[0015]再进一步，所述左右限位件和限位滚动件为滚子或滚动轴承。
[0016]再进一步，所述纠偏机构包括用于监测出料偏移的传感装置。
[0017]再进一步，所述纠偏机构包括纠偏执行件，所述纠偏执行件为气缸，所述输出端为气缸的输出端。
[0018]本技术的有益技术效果是：
[0019]1、通过增加多点支撑(四点或四点以上)达到了可以支撑大重量生产和收放设备的有益效果。
[0020]2、通过将滑轨改进为滚动组件，且增加了调节件来调节滚动组件移动的灵活性，在通过纠偏机构进行纠偏时可以缓慢的纠偏，当承载大重量的生产和收放设备时，避免了因为惯性过大容易对卷材造成损伤的技术问题，达到了降低损坏率，进而降低生产成本的有益效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的正视图；
[0022]图2是本技术的去除载物台的俯视图；
[0023]图3是本技术的去除载物台的立体图；
[0024]图4是本技术的滚动组件立体图；
[0025]图5是本技术的滚动组件立体图(另一视角)；
[0026]图6是本技术的滚动组件俯视图；
[0027]图7是图6沿A
‑
A向的剖视图。
[0028]具体附图标记：
[0029]装置底板1；
[0030]滚动组件2：安装基座21、侧翼211、调节件2111、转动部212；滚动件22；左右限位件23、限位连接件231；上下限位件24、连接部241、限位滚动件242；
[0031]载物台3；
[0032]纠偏机构4、输出端41；
[0033]弧形定位板6。
具体实施方式
[0034]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在描述实施例前，首先规定X向和Y向的所示方向，所示方向如图2坐标所示。
[0035]实施例：如图1和图2所示，一种可重载纠偏装置包括装置底板1和纠偏机构4，所述纠偏机构4定位可拆卸连接于所述装置底板1的上表面。
[0036]所述纠偏机构4包括纠偏执行件和能监测生产设备在生产过程中是否发生偏移的
监测装置。所述监测装置可选为红外感应装置、脉冲编码装置、电子变压感应装置等，在此不作赘述。所述纠偏机构还包括当监测装置监测到发生偏移后将信号传输给纠偏执行件的传感装置。
[0037]在所述监测装置、传感装置和纠偏执行件的共同作用下，所述纠偏机构可以进行自动纠偏。在此实施例中，所述纠偏执行件为气缸，除此之外也可选择其他可实现此功能的机构，在此不作赘述。另所述纠偏执行件具有输出端41。
[0038]如图3、图4和图5所示，在所述装置底板1的上表面且设有多个弧形定位板6，其中两个所述弧形定位板6为一组，至少设有两组，若干组所述弧形定位板6沿所述装置底板1的Y向边同向(圆弧的朝向相同)间隔布设于该装置底板1的上表面，且每组所述弧形定位板6皆以所述装置底板1X向边的中线对称并分别设置于所述纠偏机构4的两侧。
[0039]每个所述弧形定位板6的上表面皆对应滚动连接有一滚动组件2，所述滚动组件2包括安装基座21和滚动件22。所述滚动件22通过连接件转动连接于所述安装基座的下端，所述滚动件22滚动抵接于所述弧形定位板6的上表面。优先地，在此实施例中，所述滚动件为滚动轴承，除此之外也可选择其他承重性能优良的滚动件如可承重的滚子、滚轮等，在此不作赘述。
[0040]所述安装基座21的侧壁向外延伸形成有两个侧翼211，两个所述侧翼211 皆开设有贯穿侧翼211上下壁的条形通孔，两个所述条形通孔内皆穿设有限位连接件231，两个侧翼211分别通过所述限位连接件231穿设于两个所述条形通孔可调节转动连接左右限位件23，两个所述左右限位件23分别滚动抵接于所述弧形定位板6的两侧壁。
[0041]另两个所述侧翼211的侧壁处开设有通孔，穿设于所述通孔内可调节连接有调节件2111，所述调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可重载纠偏装置，包括装置底板(1)，其特征在于，还包括：纠偏机构(4)，所述纠偏机构(4)定位可拆卸连接于所述装置底板(1)的上表面；弧形定位板(6)，两个所述弧形定位板(6)为一组，至少设有两组，若干组所述弧形定位板(6)沿该装置底板(1)的Y向边同向间隔布设于该装置底板(1)的上表面，且每组所述弧形定位板(6)皆以所述装置底板(1)X向边的中线对称并分别设置于所述纠偏机构(4)的两侧；和滚动组件(2)，每个所述弧形定位板(6)上皆对应滚动连接有一滚动组件(2)，所有滚动组件(2)上共同定位连接有一载物台(3)；其中，所述纠偏机构(4)具有输出端(41)，所述输出端(41)可拆卸连接于所述载物台(3)的底壁X向边的中线上。2.根据权利要求1所述的可重载纠偏装置，其特征在于，所述滚动组件(2)包括安装基座(21)和滚动件(22)，所述滚动件(22)通过连接件转动连接于所述安装基座的下端，所述滚动件(22)的滚动面滚动抵接于所述弧形定位板(6)的上表面；所述安装基座(21)的两侧壁向外伸出形成两个侧翼(211)，两个所述侧翼(211)皆开设有贯穿侧翼(211)上下壁的条形通孔，两个所述条形通孔内皆穿设有限位连接件(231)，两个侧翼(211)分别通过所述限位连接件(231)可调节转动连接左右限位件(23)，两个所述左右限位件(23)分别滚动抵接于所述弧形定位板(6)的两侧壁。3.根据权利要求2所述的可重载纠偏装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中才，
申请(专利权)人：昆山大阳机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。