一种钢结构切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构切割设备，涉及钢结构加工技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体上侧装设有驱动组件，驱动组件下部活动配合有套管，箱体上部转动配合有与套管相对应的转板，套管下端装设有底板，底板下侧装设有侧板，侧板一侧装设有切割机，底板上侧装设有两个导向杆，导向杆上端装设有挡板，挡板下端与转板上端之间装设有第二弹簧，转板周侧装设有齿圈。本实用新型专利技术通过导向杆和第二弹簧配合，提高套管滑动时的稳定性，同时降低套管与转板之间发生错位转动的概率，通过挡板限制导向杆的滑动距离，降低套管脱离驱动组件的概率，通过齿圈和限位件配合，便于限制转板的转动或取消对转板的限制。消对转板的限制。消对转板的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构切割设备


[0001]本技术属于钢结构加工
，特别是涉及一种钢结构切割设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]公开号为CN209954210U的专利申请，公开了一种钢结构切割设备，所述切割设备包括：底板，所述底板的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的顶部外壁的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部转动连接有沿竖直方向设置的螺杆，所述螺杆的外圈固定套设有第一齿轮，所述支撑板的内部转动连接有水平设置的转轴，所述转轴的一端焊接有第二齿轮。本技术操作时不需要工作人员手提或按压操作，只需要转动即可，会降低工作人员手腕的疲劳性，而且还避免火花飞溅，方便收集废屑，适合进行市场推广。
[0004]而该申请中所公开的切割设备不便于调节切割机的切割角度，难以满足针对钢结构进行不同角度切割的需求，且调节角度难以控制，调节过程较为困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构切割设备，解决了现有的切割设备不便于调节切割机的切割角度，难以满足针对钢结构进行不同角度切割的需求，且调节角度难以控制，调节过程较为困难的技术问题。
[0006]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种钢结构切割设备，包括箱体，箱体上侧装设有驱动组件，驱动组件下部活动配合有套管，箱体上部转动配合有与套管相对应的转板，转板套设在套管的周侧，套管下端装设有底板，底板下侧装设有侧板，侧板一侧装设有切割机，底板、侧板、切割机均活动配合在箱体内，底板上侧装设有两个导向杆，两个导向杆对称分布在套管的侧部，导向杆上端贯穿转板，导向杆上端装设有挡板，挡板下端与转板上端之间装设有第二弹簧，第二弹簧套设在导向杆的周侧，转板周侧装设有齿圈，齿圈转动配合在箱体内，箱体上部弹性滑动有与齿圈相对应的限位件。
[0008]可选的，限位件包括拉杆、齿板，齿板装设在拉杆的下端，箱体上侧开设有槽道，拉杆滑动配合在槽道内，槽道内壁下侧开设有滑槽，齿板滑动配合在滑槽内。
[0009]可选的，齿板一侧与齿圈侧部啮合，齿板远离齿圈的一侧装设有第一弹簧，第一弹簧位于滑槽内。
[0010]可选的，驱动组件包括装设在箱体上侧的支撑板，支撑板一侧装设有顶板，顶板下部转动配合有螺杆，螺杆下部螺纹配合在套管内，螺杆周侧装设有第二锥齿轮，第二锥齿轮
位于套管与顶板之间。
[0011]可选的，支撑板内转动配合有转轴，转轴相对两端分别装设有第一锥齿轮、转把，支撑板位于第一锥齿轮与转把之间，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0012]可选的，顶板下侧装设有套设在转轴周侧的转轴架，转轴架位于第一锥齿轮与支撑板之间。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过导向杆和第二弹簧配合，提高套管滑动时的稳定性，同时降低套管与转板之间发生错位转动的概率，通过挡板限制导向杆的滑动距离，降低套管脱离驱动组件的概率，通过齿圈和限位件配合，便于限制转板的转动或取消对转板的限制，通过转动转板便于调节切割机的切割角度，满足对钢结构不同切割角度的需求。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]箱体1，支撑板2，顶板201，转轴架202，转轴3，第一锥齿轮301，转把302，螺杆4，第二锥齿轮401，套管5，底板501，侧板502，切割机6，转板7，齿圈701，齿板8，拉杆801，第一弹簧9，导向杆10，挡板1001，第二弹簧11。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种钢结构切割设备，包括：箱体1，箱体1上侧装设有驱动组件，驱动组件下部活动配合有套管5，箱体1上部转动配合有与套管5相对应的转板7，转板7套设在套管5的周侧，套管5下端装设有底板501，底板501下侧装设有侧板502，侧板502一侧装设有切割机6，切割机6包括装设在侧板502一侧的电机，电机输出端贯穿侧板502，电机输出端装设有切割片，底板501、侧板502、切割机6均活动配合在箱体1内，底板501上侧装设有两个导向杆10，两个导向杆10对称分布在套管5的侧部，导向杆10上端贯穿转板7，导向杆10上端装设有挡板1001，挡板1001下端与转板7上端之间装设有第二弹簧11，第二弹簧11套设在导向杆10的周侧，转板7周侧装设有齿圈701，齿圈701转动配合在
箱体1内，箱体1上部弹性滑动有与齿圈701相对应的限位件，限位件与齿圈701啮合，箱体1上侧粘贴有带动刻度的角度圈，角度圈位于转板7的周侧，转板7上端粘贴有与角度圈相对应的指针，通过指针指向的角度圈的角度数值，便于计算切割片倾斜的角度。
[0025]本实施例一个方面的应用为：使用时，当需要调整切割角度时，拉动限位件远离齿圈701，从而取消限位件对齿圈701的限制，然后转动转板7带动套管5、底板501、侧板502、切割机6、导向杆10转动，切割机6转动时，其切割片转动的轴心线与套管5的轴心线共线，当切割片调整到合适角度后，松开限位件，限位件受弹力作用滑动复位，重新与齿圈701啮合限制转板7的转动，启动切割机6工作，然后操作驱动组件使套管5下移，从而带动切割机6下移对穿过箱体1的钢结构进行切割。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]通过导向杆10和第二弹簧11配合，提高套管5滑动时的稳定性，同时降低套管5与转板7之间发生错位转动的概率，通过挡板1001限制导向杆10的滑动距离，降低套管5脱离驱动组件的概率，通过齿圈701和限位件配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构切割设备，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)上侧装设有驱动组件，驱动组件下部活动配合有套管(5)，箱体(1)上部转动配合有与套管(5)相对应的转板(7)，套管(5)下端装设有底板(501)，底板(501)下侧装设有侧板(502)，侧板(502)一侧装设有切割机(6)，底板(501)上侧装设有两个导向杆(10)，导向杆(10)上端装设有挡板(1001)，挡板(1001)下端与转板(7)上端之间装设有第二弹簧(11)，转板(7)周侧装设有齿圈(701)，箱体(1)上部弹性滑动有与齿圈(701)相对应的限位件。2.如权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，限位件包括拉杆(801)、齿板(8)，齿板(8)装设在拉杆(801)的下端。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，
申请(专利权)人：山西新石机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：