一种PC膜片拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及PC膜加工技术领域，特别是涉及一种PC膜片拉伸机，拉伸模板设于模板驱动件输出端，拉伸基座设于拉伸模板下方模板驱动件活动端运动轨迹上，拉伸基座上靠近拉伸模板一侧端面上设有模座，模座上设有顶膜凸起，拉伸基座与拉伸模板之间还设有膜片板，膜片板内设有通槽，拉伸基座内设有加热件，加热件外接热源，通过拉伸基座与膜片板和拉伸模板的配合，利用通槽的厚度与模座的厚度相同，这就使得当模座穿过通槽后，模座上的顶膜凸起能够露出模座，顶膜凸起配合膜片凹槽对膜片实现拉伸处理，通过在拉伸基座内设有加热件，能够对拉伸基座进行加热处理，从而软化待加工的膜片，方便在不造成膜片的硬性损伤的情况下进行拉伸处理。伸处理。伸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种PC膜片拉伸机


[0001]本技术涉及PC膜加工
，特别是涉及一种PC膜片拉伸机。

技术介绍

[0002]PC膜片是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的热塑性工程塑料，由于PC材料本身的特性，现有的对PC膜片的加工多数还是以裁切为主，但是对于一些笔记本电脑或其他精密电子产品的特殊使用环境的要求下，不得不对PC膜片进行拉伸处理，以使其能够满足实际使用的需求，由于在使用传统的拉伸机进行机械拉伸时，容易造成膜片的损坏，使得成品率降低，而且即使机械拉伸后的PC膜片成型了，但是由于拉伸过程中对膜片本身造成了硬性损坏，后续使用过程中，膜片本身的使用寿命大大降低，不利于设备的长期使用，而如何能够在拉伸过程中，既能保证拉伸效果的同时又不会对拉伸后的PC膜片造成损坏，成为亟需解决的问题，因此，本申请提供一种PC膜片拉伸机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种PC膜片拉伸机，用于解决现有技术中PC膜片拉伸成品率低的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种PC膜片拉伸机，包括机架、拉伸基座、拉伸模板和模板驱动件，所述模板驱动件设于机架上，所述拉伸模板设于模板驱动件输出端，所述拉伸基座设于拉伸模板下方模板驱动件活动端运动轨迹上，所述拉伸基座上靠近拉伸模板一侧端面上设有模座，所述模座上设有顶膜凸起，所述拉伸基座与拉伸模板之间还设有膜片板，所述膜片板内设有通槽，所述通槽与所述模座尺寸相匹配，所述模座厚度与所述通槽厚度相同，所述模座插入通槽时顶膜凸起突出通槽，所述拉伸基座内设有加热件，所述加热件外接热源。
[0005]于本技术的一实施例中，所述拉伸模板靠近膜片板一侧端面上设有膜片凹槽，所述膜片凹槽尺寸与所述顶膜凸起尺寸相匹配。
[0006]于本技术的一实施例中，所述机架底部设有基座，所述基座上设有导向柱，所述导向柱贯穿拉伸模板和膜片板设置，所述拉伸模板和膜片板与导向柱之间滑动连接。
[0007]于本技术的一实施例中，所述拉伸基座底部与基座之间设有支撑柱，所述拉伸基座与基座之间间隔设置。
[0008]于本技术的一实施例中，所述膜片板两端设有膜片板升降驱动件，所述膜片板设于膜片板升降驱动件输出端，所述膜片板升降驱动件固定端设于基座上。
[0009]于本技术的一实施例中，所述模座包括两组长模座和两组短模座。
[0010]如上所述，本技术的一种PC膜片拉伸机，具有以下有益效果：
[0011]1、通过拉伸基座与膜片板和拉伸模板的配合，利用通槽的厚度与模座的厚度相同，这就使得当模座穿过通槽后，模座上的顶膜凸起能够露出模座，顶膜凸起配合膜片凹槽
对膜片实现拉伸处理。
[0012]2、通过在拉伸基座内设有加热件，能够对拉伸基座进行加热处理，从而软化待加工的膜片，方便在不造成膜片的硬性损伤的情况下进行拉伸处理。
[0013]3、通过在基座上设置导向柱，并且将导向柱贯穿拉伸模板设置，能够利用导向柱对拉伸模板的上下运动起到导向作用。
[0014]4、将拉伸基座与基座之间通过支撑柱间隔设置，通过预留出空间，方便拉伸基座的及时散热。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片拉伸机的结构示意图。
[0016]图2显示为图1中附图标记A的局部放大图。
[0017]图3显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片拉伸机的通槽结构示意图
[0018]图4显示为本技术实施例中公开的一种PC膜片拉伸机的加热件结构示意图
[0019]元件标号说明
[0020]1、机架；2、拉伸基座；3、拉伸模板；4、模板驱动件；5、模座；6、顶膜凸起；7、膜片板；8、通槽；9、加热件；10、膜片凹槽；11、导向柱；12、支撑柱；13、膜片板升降驱动件；14、基座。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种PC膜片拉伸机，本技术的具体实施方式为，当需要对一些PC材质的膜片进行拉伸时，由于PC材料本身的特性，在使用传统的拉伸机进行机械拉伸时，容易造成膜片的损坏，使得成品率降低，而且即使机械拉伸后的PC膜片对应成型了，但是由于拉伸过程中对膜片本身造成了硬性损坏，后续使用过程中，膜片本身的使用寿命大大降低，通过在机架1上设置模板驱动件4，并且在模板驱动件4输出端设置拉伸模板3和拉伸基座2，拉伸基座2与拉伸模板3之间还设有膜片板7，通过拉伸基座2与拉伸模板3相互配合，对膜片板7上的膜片进行拉伸处理，拉伸基座2设于拉伸模板3下方模板驱动件4活动端运动轨迹上，在拉伸基座2上靠近拉伸模板3一侧端面上设有模座5，模座5上设有顶膜凸起6，膜片板7内设有通槽8，通槽8与模座5尺寸相匹配，并且通槽8的厚度与模座5的厚度相同，这就使得当模座5穿过通槽8后，模座5上的顶膜凸起6能够露出模座5，而在拉伸模板3靠近膜片板7一侧端面上设有膜片凹槽10，膜片凹槽10尺寸与顶膜凸起6尺寸相匹
配，拉伸基座2内设有加热件9，加热件9外接热源，加热件9能够对拉伸基座2进行加热处理，从而软化待加工的膜片，将待加工的膜片放至膜片板7上后，通过模板驱动件4输出端动作带动整个拉伸模板3向下运动，使拉伸基座2上的模座5穿过膜片板7内的通槽8，模座5上的顶膜凸起6将待加工的膜片顶入膜片凹槽10内，加热件9加热拉伸基座2将加工膜片软化，进而最终形成完好的不受损坏的膜片产品；
[0024]机架1底部设有基座14，基座14上设有导向柱11，导向柱11贯穿拉伸模板3和膜片板7设置，拉伸模板3和膜片板7与导向柱11之间滑动连接，在模板驱动件4驱动拉伸基座2上下运动的过程中，通过在基座14上设置导向柱11，并且将导向柱11贯穿拉伸模板3设置，能够利用导向柱11对拉伸模板3的上下运动起到导向作用，拉伸基座2底部与基座14之间设有支撑柱12，拉伸基座2与基座14之间间隔设置，在加热件9对拉伸基座2进行加热时，为了保证拉伸基座2及时散热，将拉伸基座2与基座14之间通过支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC膜片拉伸机，其特征在于，包括机架、拉伸基座、拉伸模板和模板驱动件，所述模板驱动件设于机架上，所述拉伸模板设于模板驱动件输出端，所述拉伸基座设于拉伸模板下方模板驱动件活动端运动轨迹上，所述拉伸基座上靠近拉伸模板一侧端面上设有模座，所述模座上设有顶膜凸起，所述拉伸基座与拉伸模板之间还设有膜片板，所述膜片板内设有通槽，所述通槽与所述模座尺寸相匹配，所述模座厚度与所述通槽厚度相同，所述模座插入通槽时顶膜凸起突出通槽，所述拉伸基座内设有加热件，所述加热件外接热源。2.根据权利要求1所述的PC膜片拉伸机，其特征在于：所述拉伸模板靠近膜片板一侧端面上设有膜片凹槽，所述膜片凹槽尺寸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚运华，
申请(专利权)人：湘巨电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：