一种电磁干粉除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁干粉除铁器，它属于电磁除铁设备技术领域，包括：上通道，内设有介质盘；中通道，上端套设于上通道的下端上，与上通道之间设有连接组件连接下通道，包括第一通道和第二通道，第一通道竖直设置，第一通道的上端与中通道的下端固定连接；第二通道倾斜设置，第二通道的上端与第一通道的侧部连通；第二通道与第一通道的连通处的最低处设有可转动的翻板；本实用新型专利技术的上通道采用铁磁性材料制成，表面更加光滑，物料不会粘附；并且通过连接组件可以有效地实现上通道相对于中通道移动，可以进一步的避免物料附着，从而可以有效地避免物料在除去铁磁性物过程中出现的污染问题，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁干粉除铁器


[0001]本技术涉及电磁除铁设备
，具体涉及一种电磁干粉除铁器。

技术介绍

[0002]21世纪以来，以电子信息、生物、航空航天、化工及医药领域为主的高新技术和新材料逐渐壮大，这些高新技术和新材料产业往往与矿物原料或矿物材料密切相关；非金属矿物中含有的铁、钛等铁磁性杂质会影响非金属矿物的工业利用，它们的存在会严重影响产品的品质，例如：石英中铁、钛矿物不仅仅会影响到白度，同时还严重影响制品的介质导电性能与化学稳定性。
[0003]目前，已经市场化的锂电池正负极材料中的铁磁性金属杂质会对电池的放电、使用寿命和安全性产生很大影响；由于绝大部分矿物只有在选矿提纯后其物理化学特性才能充分体现和发挥，因此，无论是新兴的高技术和新材料产业，还是传统产业都对材料的纯度提出了更高的要求；在此背景下，加快开发高效、节能且满足非金属矿物、材料加工特殊要求的装备迫在眉睫。
[0004]由于部分矿物、材料在提纯加工过程中不能见水，遇水会导致材料性能变化而失去价值，因此需要通过干式选矿方法除杂；为了有效的去除非金属粉状物料中的铁磁性杂质，最大程度的降低铁磁性物对产品的不利影响，市面上广泛采用了电磁干粉除铁器这类设备去除非金属矿物中的铁、钛等铁磁性杂质。
[0005]现有的电磁干粉除铁器的部分分选通道采用布、皮等柔性材料制成，在物料通过的过程中，布、皮制成的分选通道侧内壁面的光滑度较低，部分杂质会粘附在该类分选通道的内壁面上，会导致电磁干粉除铁器在除铁过程中对产品产生二次污染，导致杂质含量提高。
[0006]并且传统的分选通道的两根出料方筒呈“人”字形设置，两根出料方筒的上口处均设置一个翻板定位框，两个翻板定位框均倾斜设置，利用翻板与翻板定位框直接接触的方法实现一根出料方筒的密封，该种结构在分选物料时存在翻板定位框上面残留物料的情况，残留在翻板定位框上的磁性物可能重新进入到非磁性物料中，造成污染；并且两根倾斜设置的出料方筒容易出现两根出料方筒内的物料都流动不畅，管道都易附着物料现象。

技术实现思路

[0007]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种电磁干粉除铁器，其上通道采用铁磁性材料制成，表面更加光滑，物料不会粘附；并且通过连接组件可以有效地实现上通道相对于中通道移动，可以进一步的避免物料附着，从而可以有效地避免物料在除去铁磁性物过程中出现的污染问题，结构简单，使用方便。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种电磁干粉除铁器，包括：
[0010]分选通道，所述分选通道包括上通道、中通道和下通道，所述上通道竖直设置，所
述上通道内设有介质盘，所述上通道采用铁磁性材料制成；所述中通道竖直设置，所述中通道的上端套设于所述上通道的下端上，所述中通道与所述上通道之间设有连接组件，所述上通道能够相对于所述中通道在竖直方向移动；所述下通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道竖直设置，所述第一通道的上端与所述中通道的下端固定连接；所述第二通道倾斜设置，所述第二通道的上端与所述第一通道的侧部连通；所述第二通道与所述第一通道的连通处的最低处设有可转动的翻板，所述翻板能够在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置时，所述翻板将所述第一通道封堵；在所述第二位置时，所述翻板将所述第二通道封堵；所述翻板连接有驱动其转动的驱动组件；
[0011]所述上通道的外部设有机架，所述机架上设有磁轭，所述磁轭内设有环绕所述上通道设置的励磁线圈。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述励磁线圈的外部设有冷却管道。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述上通道的上端设有振动电机，所述上通道通过柔性支撑件安装于所述磁轭上，所述下通道固定安装于所述机架上。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述上通道自上至下依次包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段均呈圆筒状，所述第二段呈倒圆台状；所述第一段的上端设有振动座，所述振动电机固定安装于所述振动座上。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一段的下端的内部设有用于放置所述介质盘的支撑部；和/或，所述第二段的锥角设为20～50
°
。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述连接组件包括套设于所述第三段上的外筒，所述外筒的上端与所述第二段固定连接，所述外筒的下端设有挡板，所述外筒与所述第三段之间设有密封件，所述密封件分别与所述外筒的内壁和所述第三段的外壁固定连接，所述中通道的上端的外侧壁与所述密封件贴合。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述上通道、所述中通道和所述第一通道均同轴设置；和/或，所述第一通道和所述第二通道的横截面均呈矩形；和/或，所述第二通道的轴线与所述第一通的轴线的夹角设为20～40
°
；和/或，所述第一通道和所述第二通道的内壁面均抛光处理。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一通道的上端的内径大于所述中通道下端的内径；所述第一通道的上端的内部设有遮料板，所述遮料板在竖直向下的方向上向内延伸。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述第一通道的外壁和/或所述第二通道的外壁处设有振打组件。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述驱动组件设于所述下通道的外部，所述驱动组件固定于所述机架上，所述驱动组件设为气缸、液压缸或者电机。
[0021]本技术的有益效果表现在：
[0022]1、本技术的上通道采用铁磁性材料制成，表面更加光滑，物料不会粘附；并且通过连接组件可以有效地实现上通道相对于中通道移动，可以进一步的避免物料附着，从而可以有效地避免物料在除去铁磁性物过程中出现的污染问题，结构简单，使用方便。
[0023]2、本技术的下通道中的第一通道竖直设置，第二通道倾斜设置，并利用振打装置，可以提高物料的流动性；磁性物料从第一通道流出，非磁性物料从第二通道流出，不再需要翻板定位框，亦可消除管道内残留或附着磁性物的现象，解决了下通道对非磁性料
的污染问题。
[0024]3、本技术由外筒、挡板、密封件构成的连接组件，可以实现上通道与中通道之间的柔性密封滑动连接，避免了采用传统的捆扎连接可能出现的松动、密封不可靠的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术一种电磁干粉除铁器的一种实施例的正视图；
[0026]图2为图1的侧视图；
[0027]图3为图1中分选通道的整体结构图；
[0028]图4为图3中A区域的放大图；
[0029]图5为图3中的翻板转动至第二位置时的示意图。
[0030]图中：1
‑
上通道、11
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第一段、12
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第二段、13
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第三段、14
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振动电机、15
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振动座、16
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支撑部、2
‑
介质盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁干粉除铁器，其特征是，包括：分选通道，所述分选通道包括上通道、中通道和下通道，所述上通道竖直设置，所述上通道内设有介质盘，所述上通道采用铁磁性材料制成；所述中通道竖直设置，所述中通道的上端套设于所述上通道的下端上，所述中通道与所述上通道之间设有连接组件，所述上通道能够相对于所述中通道在竖直方向移动；所述下通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道竖直设置，所述第一通道的上端与所述中通道的下端固定连接；所述第二通道倾斜设置，所述第二通道的上端与所述第一通道的侧部连通；所述第二通道与所述第一通道的连通处的最低处设有可转动的翻板，所述翻板能够在第一位置和第二位置之间转动；在所述第一位置时，所述翻板将所述第一通道封堵；在所述第二位置时，所述翻板将所述第二通道封堵；所述翻板连接有驱动其转动的驱动组件；所述上通道的外部设有机架，所述机架上设有磁轭，所述磁轭内设有环绕所述上通道设置的励磁线圈。2.根据权利要求1所述的一种电磁干粉除铁器，其特征是，所述励磁线圈的外部设有冷却管道。3.根据权利要求2所述的一种电磁干粉除铁器，其特征是，所述上通道的上端设有振动电机，所述上通道通过柔性支撑件安装于所述磁轭上，所述下通道固定安装于所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种电磁干粉除铁器，其特征是，所述上通道自上至下依次包括第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段均呈圆筒状，所述第二段呈倒圆台状；所述第一段的上端设有振动座，所述振动电机固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂堂，刘岩，陈雷，王磊，谭晓东，王兆连，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：