水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有反应罐，所述反应罐的内部设有用于对反应罐内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；所述上料组件，用于将原料输送至反应罐的内部，所述上料组件包括位于底板上方右侧的上料筒，所述上料筒的上端靠近反应罐的一侧设有用于出料的出料管，所述上料筒的下方远离反应罐的一侧设有用于进料的进料口，且所述进料口的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构，本实用新型专利技术方便将原料输送至反应罐的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度。大大提高原料上料的速度。大大提高原料上料的速度。

【技术实现步骤摘要】
水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置


[0001]本技术涉及水性涂料加工领域，具体是水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置。

技术介绍

[0002]水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料在加工时需要对原料进行搅拌混合。
[0003]现有专利公告号为CN209378880U的中国技术专利公开了一种生产水性涂料用加热搅拌装置，通过设有的旋转电机，旋转轴，搅拌叶片，第一锥齿轮，第二锥齿轮，搅拌轴，搅拌杆，扩大了搅拌范围，搅拌效率提升，搅拌速度快，搅拌效果好，通过设有的加热装置，进一步实现了在搅拌的同时对涂料进行加热，涂料内的分子运动的更加剧烈，使得搅拌更加充分，涂料品质更好，通过设有的步进电机，转轴，螺旋叶片实现了对涂料的出料，出料效果好，无残留。
[0004]上述装置在使用时，由于反应罐的高度较高，因此在上料的时候不便于对原料进行上料，需要人工登高对原料进行上料，安全系数较低，费时费力，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有反应罐，所述反应罐的内部设有用于对反应罐内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；
[0008]所述上料组件，用于将原料输送至反应罐的内部，所述上料组件包括位于底板上方右侧的上料筒，所述上料筒的上端靠近反应罐的一侧设有用于出料的出料管，所述上料筒的下方远离反应罐的一侧设有用于进料的进料口，且所述进料口的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上料筒的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端伸入所述上料筒的内部，且所述转轴的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述破碎机构包括位于进料口内部的两组破碎棍，所述破碎棍的两端中部均固定有转杆，所述转杆贯穿进料口且与进料口转动连接，所述转杆伸出进料口内部的一端表面均固定有齿轮，两组所述齿轮之间相互啮合，且其中一组转杆的一端设有用于带动转杆转动的第二电机，所述第二电机的输出端与相对应的转杆的
一端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述反应罐的表面缠绕有用于对反应罐内部的原料进行加热的加热管，所述加热管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有用于对上料筒内部的原料起到预热作用的预热管，且所述预热管缠绕于上料筒的表面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述出料管远离上料筒的一端可拆卸连接有软管，所述软管的另一端伸入所述进料管的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的底端固定有用于对第二电机进行支撑的支撑座，所述支撑座的另一端与所述进料口的表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有上料组件，方便将原料输送至反应罐的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度，从而提高了原料加工的效率，方便使用。
[0016]本技术通过设有破碎机构，能够对原料进行破碎，避免原料结块，使得原料在反应罐的内部搅拌时混合的更加充分，方便使用，满足使用者的需求。
[0017]本技术通过向加热管的内部通入热气，能对反应罐内部的原料进行加热，加快反应罐内部原料的反应，通过设有预热管，能够实现对上料筒内部原料的预热，使得热气能够被充分利用，避免直接将热气排出造成浪费，大大节约了热能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中上料筒的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0021]其中：11、底板；12、反应罐；13、加热管；14、预热管；15、连接管；16、上料筒；17、进料口；18、出料管；19、软管；20、第一电机；21、转轴；22、螺旋输送叶片；23、第二电机；24、转杆；25、破碎棍；26、齿轮；27、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板11，所述底板11的上方左侧设有反应罐12，所述反应罐12的内部设有用于对反应罐12内部的原料进行搅拌的搅拌件，具体的，搅拌件为电机带动搅拌叶片转动，实现对原料的搅拌，搅拌件为现有技术，本申请不作具体阐述，所述反应罐12的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；
[0025]所述上料组件，用于将原料输送至反应罐12的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度，所述上料组件包括位
于底板11上方右侧的上料筒16，所述上料筒16的上端靠近反应罐12的一侧设有用于出料的出料管18，所述上料筒16的下方远离反应罐12的一侧设有用于进料的进料口17，且所述进料口17的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构，破碎机构能够对原料进行破碎，避免原料结块，使得原料在反应罐12的内部搅拌时混合的更加充分。
[0026]所述上料筒16的顶端固定有第一电机20，所述第一电机20的输出端固定有转轴21，所述转轴21的底端伸入所述上料筒16的内部，且所述转轴21的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片22；
[0027]使用时，启动第一电机20,第一电机20能够带动转轴21转动，转轴21带动螺旋输送叶片22转动，从而能实现对原料的运输，使得原料能够在螺旋输送叶片22的带动下向上移动，并通过出料管18流出，原料通过软管19进入反应罐12的内部，实现对原料的输送。
[0028]所述破碎机构包括位于进料口17内部的两组破碎棍25，所述破碎棍25的两端中部均固定有转杆24，所述转杆24贯穿进料口17且与进料口17转动连接，所述转杆24伸出进料口17内部的一端表面均固定有齿轮26，两组所述齿轮26之间相互啮合，且其中一组转杆24的一端设有用于带动转杆24转动的第二电机23，所述第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板(11)，所述底板(11)的上方左侧设有反应罐(12)，所述反应罐(12)的内部设有用于对反应罐(12)内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐(12)的上端设有用于进料的进料管，其特征在于，还包括上料组件；所述上料组件，用于将原料输送至反应罐(12)的内部，所述上料组件包括位于底板(11)上方右侧的上料筒(16)，所述上料筒(16)的上端靠近反应罐(12)的一侧设有用于出料的出料管(18)，所述上料筒(16)的下方远离反应罐(12)的一侧设有用于进料的进料口(17)，且所述进料口(17)的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构。2.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述上料筒(16)的顶端固定有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定有转轴(21)，所述转轴(21)的底端伸入所述上料筒(16)的内部，且所述转轴(21)的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片(22)。3.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述破碎机构包括位于进料口(17)内部的两组破碎棍(25)，所述破碎棍(25)的两端中部均固定有转杆(24)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，廖爱秋，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荷塘万利宝工业有限公司，
类型：新型
国别省市：