本实用新型专利技术提供一种用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统，属于储配煤工艺领域，以解决目前系统存在黏性强流动性差的煤种在筒仓底部易出现堵煤的问题。本实用新型专利技术的主要内容有三个方面，一是混凝土筒仓底部的W字形端面结构局部针对捣鼓焦炉项目所使用的原料洗精煤较顶装焦炉较差的情况进行了优化；二是针对捣鼓焦炉项目所使用的黏性强、流动性差的原料洗精煤情况增加了相应的防堵设备；三是对煤流情况增加了视频监控系统。通过这三方面的改进使得筒仓下煤非常顺畅，配煤精度达到焦化工艺生产的要求，解决了长期以来困扰焦化厂使用的大型筒仓的堵煤问题和筒仓偏载的问题。的大型筒仓的堵煤问题和筒仓偏载的问题。的大型筒仓的堵煤问题和筒仓偏载的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统
[0001]本技术涉及储配煤工艺
，尤其涉及一种用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统。
技术介绍
[0002]现存大部分焦化厂原料洗精煤储存采用封闭式煤棚作为贮存设施，配煤采用7个或多个直径(8～10m)的小型圆形筒仓作为配煤设施。随着大型焦化项目的建设实施，在环保要求苛刻和项目土地资源紧张的地区，原料洗精煤贮存和配煤采用单个1万吨(21m直径)以上的大型筒仓作为储煤和配煤一体化联合设施用于焦化项目，简称储配一体化筒仓。大型焦化厂单个储量1万吨的筒仓仓底通常采用的结构形式是仓底部设置4～6个双曲线形式钢结构(混凝土)的漏斗，其下部工艺设备采用的是圆盘给煤机和敞开式称重给煤机作为配煤工艺设备，同时在双曲线漏斗中段和漏斗出口设有空气炮破拱系统，当漏斗堵煤或下煤不顺畅时候开启空气炮清堵。此种工艺方式的优点是配煤相对稳定可靠，缺点是当原料洗精煤中水分较高，黏性强流动性差的煤种在筒仓底部的双曲线漏斗内经常会发生下煤不顺畅，容易造成洗精煤在双曲线漏斗内架桥、起拱堵仓现象发生导致配煤产生较大的波动。
技术实现思路
[0003]为解决目前用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统存在黏性强流动性差的煤种在筒仓底部易出现堵煤的技术问题，本技术提供一种用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统，其包括混凝土筒仓，所述混凝土筒仓底部为W字形断面，W字形断面底部沿圆周开设有环缝式出煤口，环缝式出煤口外圆周侧安装有耐磨金属衬板，环缝式出煤口下面安装有犁煤车，犁煤车为环形箱式回转体结构，犁煤车顶部与犁煤车密封罩一端连接，犁煤车密封罩另一端与W字形断面底部连接，犁煤车上安装有一个或两个防堵犁煤爪且防堵犁煤爪插入混凝土筒仓底部的环形承煤台中，防堵犁煤爪上靠近环缝式出煤口外圆周和内圆周的位置分别安装有环缝式出煤口外圆周侧刮刀和环缝式出煤口内圆周侧圆柱形刮刀，犁煤车下面安装有卸煤车，卸煤车为环形箱式回转体结构，卸煤车的承煤盘上沿和外沿安装有卸煤车密封罩，卸煤车的出煤口连接有煤流平整导流板，卸煤车上对称安装两套电液动犁煤器，卸煤车下面安装有卸煤车落煤管视频监控摄像头，卸煤车落煤管视频监控摄像头对准卸煤车落煤管的入料口，卸煤车落煤管下面安装两台封闭式称重给煤机，两套电液动犁煤器分别与两台封闭式称重给煤机相对应，犁煤车、卸煤车、封闭式称重给煤机和卸煤车落煤管视频监控摄像头均与电控系统连接。
[0006]可选地，所述犁煤车密封罩上设有两处可拆卸密封板。
[0007]可选地，所述混凝土筒仓底部的环形承煤台内圆周侧预埋一圈煤析出水收集钢管。
[0008]可选地，所述混凝土筒仓底部的环形承煤台从外向内设置千分之二坡度。
[0009]可选地，所述卸煤车的承煤盘表面铺设有16mm厚的合金耐磨衬板。
[0010]可选地，所述卸煤车的承煤盘上沿圆周安装有若干个弹簧式导流器。
[0011]可选地，所述封闭式称重给煤机的长度为6.5m。
[0012]可选地，所述卸煤车落煤管视频监控摄像头一侧安装有照明灯。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置混凝土筒仓底部为W字形断面，W字形断面底部沿圆周开设有环缝式出煤口，并设置防堵犁煤爪、环缝式出煤口外圆周侧刮刀、环缝式出煤口内圆周侧圆柱形刮刀、两套电液动犁煤器和卸煤车落煤管视频监控摄像头等设置，提供了一种新型的用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统，该种结构使得筒仓下煤非常顺畅，配煤精度达到焦化工艺生产的要求，解决了长期以来困扰焦化厂使用的大型筒仓的堵煤问题和筒仓偏载的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视剖视图。
[0016]图2是图1的右视图。
[0017]图3是本技术在第一高度的水平剖视图。
[0018]图4是本技术在第二高度的水平剖视图。
[0019]图5是本技术在第三高度的水平剖视图。
[0020]图6是图1中A处的局部放大图。
[0021]图7是图1中B处的局部放大图。
[0022]图8是图3中C处的局部放大图。
[0023]图9是图4中D处的局部放大图。
[0024]图10是图1中环缝式出煤口内圆周侧圆柱形刮刀的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0026]如图1至图10所示，本实施例中的用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统，其包括混凝土筒仓1，所述混凝土筒仓1底部为W字形断面，W字形断面底部沿圆周开设有环缝式出煤口，环缝式出煤口外圆周侧安装有耐磨金属衬板2，环缝式出煤口下面安装有犁煤车6，犁煤车6为环形箱式回转体结构，犁煤车6顶部与犁煤车密封罩3一端连接，犁煤车密封罩3另一端与W字形断面底部连接，犁煤车6上安装有一个或两个防堵犁煤爪5且防堵犁煤爪5插入混凝土筒仓1底部的环形承煤台7中，防堵犁煤爪5上靠近环缝式出煤口外圆周和内圆周的位置分别安装有环缝式出煤口外圆周侧刮刀11和环缝式出煤口内圆周侧圆柱形刮刀12，犁煤车6下面安装有卸煤车10，卸煤车10为环形箱式回转体结构，卸煤车10的承煤盘上沿和外沿安装有卸煤车密封罩8，卸煤车10的出煤口连接有煤流平整导流板9，卸煤车10上对称安装两套电液动犁煤器17，卸煤车10下面安装有卸煤车落煤管视频监控摄像头13，卸煤车落煤管视频监控摄像头13对准卸煤车落煤管14的入料口，卸煤车落煤管14下面安装两台封闭式称重给煤机15，两套电液动犁煤器17分别与两台封闭式称重给煤机15相对应，犁煤车6、卸煤车10、封闭式称重给煤机15和卸煤车落煤管视频监控摄像头13均与电控系统连接。
[0027]其中，犁煤车6、卸煤车10和封闭式称重给煤机15分别位于混凝土筒仓1底部的第一高度(3.0m)、第二高度(0.0m)和第三高度(
‑
4.0m)。
[0028]下面对各部件进行详细说明：
[0029](1)混凝土筒仓1底部的结构形式为W字形断面，此种结构形式与传统采用的多斗嘴双曲线漏斗结构形式相比同样高度下仓容损失小。因混凝土筒仓1底部卸煤缝为环缝式出煤口，混凝土筒仓1内的物料流动性好，不会发生堵煤、蓬煤的情况。
[0030](2)耐磨金属衬板2：传统的做法是外圆周侧衬压延微晶板等非金属耐磨材料，长周期运行非金属衬板会有脱落发生，会带入下游粉碎设备，造成设备损伤，因而本技术对衬板形式做了改进，采用了整体预埋耐磨金属衬板2，长周期使用不会发生脱落现象。
[0031](3)犁煤车密封罩3主要用于改善现场运行环境，保证煤尘不外溢。
[0032](4)防堵犁煤爪5主要针对焦化厂采用捣鼓焦炉炼焦时所使用的劣质洗精煤煤种较多的情况，有些品种洗精煤黏性强、流动性差容易粘在混凝土筒仓1仓壁上的情况而设置。同时考虑黏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦化储配一体化筒仓配煤工艺的系统，其特征在于，包括混凝土筒仓(1)，所述混凝土筒仓(1)底部为W字形断面，W字形断面底部沿圆周开设有环缝式出煤口，环缝式出煤口外圆周侧安装有耐磨金属衬板(2)，环缝式出煤口下面安装有犁煤车(6)，犁煤车(6)为环形箱式回转体结构，犁煤车(6)顶部与犁煤车密封罩(3)一端连接，犁煤车密封罩(3)另一端与W字形断面底部连接，犁煤车(6)上安装有一个或两个防堵犁煤爪(5)且防堵犁煤爪(5)插入混凝土筒仓(1)底部的环形承煤台(7)中，防堵犁煤爪(5)上靠近环缝式出煤口外圆周和内圆周的位置分别安装有环缝式出煤口外圆周侧刮刀(11)和环缝式出煤口内圆周侧圆柱形刮刀(12)，犁煤车(6)下面安装有卸煤车(10)，卸煤车(10)为环形箱式回转体结构，卸煤车(10)的承煤盘上沿和外沿安装有卸煤车密封罩(8)，卸煤车(10)的出煤口连接有煤流平整导流板(9)，卸煤车(10)上对称安装两套电液动犁煤器(17)，卸煤车(10)下面安装有卸煤车落煤管视频监控摄像头(13)，卸煤车落煤管视频监控摄像头(13)对准卸煤车落煤管(14)的入料口，卸煤车落煤管(14)下面安装两台封闭式称重给煤机(15)，两套电液动犁煤器(17)分别与两台封闭式称重给煤机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯东，邢六斤，王勇，王建军，方旭，石桢，胡玥，张宇发，胡浩俊，王谦，
申请(专利权)人：山西省煤炭规划设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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