一种隔膜式液体余压能量回收装置，包括多个并联连接的液体余压能量回收单元。各液体余压能量回收单元包括隔膜室、隔膜、第一和第二电磁阀、第一和第二止回阀。隔膜室具有内腔、高压液体进口、泄压液体出口、低压液体进口及增压液体出口；隔膜设置在内腔中，将内腔分隔成彼此密封的第一、第二腔室。高压液体进口和泄压液体出口分别连通第一腔室，第一电磁阀和第二电磁阀分别设置于高压液体进口和泄压液体出口；低压液体进口和增压液体出口分别连通第二腔室，第一止回阀设置于低压液体进口，用于控制液体只能单向地流入第二腔室，第二止回阀设置于增压液体出口，用于控制液体只能单向地流出第二腔室。本实用新型专利技术可以实现不同工质液体的压力交换。体的压力交换。体的压力交换。
【技术实现步骤摘要】
隔膜式液体余压能量回收装置
[0001]本技术涉及液体压力能量回收装置。
技术介绍
[0002]在石油化工、海水淡化和钢铁冶金等工艺流程中有大量余压液体，这些高压液体可以通过液体压力能能量回收装置将其压力能直接传递给另一股流体，代替传统的减压阀，从而避免液体余压能的浪费，节约工艺系统的电力成本。
[0003]液体压力能能量回收装置按原理分为液力透平（离心式）和正位移两类。液力透平能量回收装置是将流体压力能转化为机械能，转化后的机械能对其它工作过程做功，工业上应用最多的是液力透平式能量回收装置，其效率一般在70%
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80%之间，能量回收效率较低，高压液体能量浪费比较严重。此外，液力透平式能量回收装置对流体流量变化比较敏感，流量高于或低于最优工况时，能量回收效率下降比较明显，并且在偏离最优工况时运行会出现转速、输出功率不稳定和振动等不良现象。
[0004]正位移能量回收装置是由高压流体直接增压低压流体，省去转化轴功这一过程，即能量转换为压力能
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压力能，减少中间转换的损失，因此能量回收效率更高，其效率高达90%
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96%。正位移式能量回收装置根据结构的不同可分为阀控式能量回收装置和转子式能量回收装置。
[0005]转子式能量回收装置中的两股流体交换能量，靠实体活塞或“液柱活塞”隔离不同流体，不可避免地会发生两股流体的混合问题，造成整个系统的不稳定性。阀控式能量回收装置虽然采用实体活塞隔离不同流体，但为了保持活塞的往复性能，其间隙和过充保护机制也会引起两股流体混合问题，根据阀控式能量回收装置的工作原理（两腔式），其在高低压流体输送过程中会出现流量和压力的波动问题，从而引起整个系统的震动和噪声，并且阀控式能量回收装置多采用往复式切换器，内部结构复杂，装置的止回阀组需要满足增压冲程和泄压冲程高频次切换要求，这显著降低了止回阀的使用寿命及装置的稳定性。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以实现不同工质液体的压力交换的隔膜式液体余压能量回收装置，其结构简单，能量回收效率高，出口流量压力脉动小，运行稳定，安全可靠，且不同工质液体不会发生混合。
[0007]本技术实施例的一种隔膜式液体余压能量回收装置，包括多个液体余压能量回收单元，多个液体余压能量回收单元并联连接；各液体余压能量回收单元包括隔膜室、隔膜、第一电磁阀、第二电磁阀、第一止回阀和第二止回阀；隔膜室具有内腔、高压液体进口、泄压液体出口、低压液体进口及增压液体出口；隔膜设置在内腔中，将内腔分隔成彼此密封隔离的第一腔室和第二腔室；高压液体进口和泄压液体出口分别连通第一腔室，第一电磁阀和第二电磁阀分别设置于高压液体进口和泄压液体出口；低压液体进口和增压液体出口分别连通第二腔室，第一止回阀设置于低压液体进口，用于控制液体只能单向地流入第二
腔室，第二止回阀设置于增压液体出口，用于控制液体只能单向地流出第二腔室。
[0008]本技术至少具有以下优点：
[0009]1、本技术实施例的隔膜式液体余压能量回收装置采用中间隔膜隔绝高压侧和低压侧的液体，高压液体直接增压低压液体，能量回收效率高，且隔膜两侧的液体不接触，混合度低，可以实现不同工质液体的压力交换；
[0010]2、本技术实施例的隔膜式液体余压能量回收装置由并联连接的多个液体余压能量回收单元组成，流量压力重叠性好，高压液体隔着隔膜持续稳定增压低压液体，装置流量压力脉动小，运行稳定，安全可靠；
[0011]3、本技术实施例的隔膜式液体余压能量回收装置结构简单，其继承了正位移式能量回收装置能量回收效率高等优点，解决了液力透平式能量回收装置能量回收效率低、最佳能量回收效率低、对流量变化敏感等问题。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术一实施例的隔膜式液体余压能量回收装置的示意图。
[0013]图2示出了根据本技术一实施例的液体余压能量回收单元的剖面示意图。
[0014]图3示出了图2的局部放大示意图。
[0015]图4示出了采用本技术实施例的隔膜式液体余压能量回收装置的海水淡化系统的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0017]请参考图1和图2。根据本技术实施例的隔膜式液体余压能量回收装置100包括多个液体余压能量回收单元110，该多个液体余压能量回收单元110并联连接。在本实施例中，液体余压能量回收单元110的数量为三组，在其它的实施方式中，液体余压能量回收单元110的数量也可以是四组、六组等。
[0018]每一液体余压能量回收单元110包括隔膜室1、隔膜2、第一电磁阀（图中未示出）、第二电磁阀（图中未示出）、第一止回阀41和第二止回阀42。
[0019]隔膜室1具有内腔10、高压液体进口11、泄压液体出口12、低压液体进口13及增压液体出口14。隔膜2设置在内腔10中，将内腔10分隔成彼此密封隔离的第一腔室101和第二腔室102。优选地，第一腔室101的容积与第二腔室102的容积相等。在本实施例中，隔膜2为橡胶隔膜，可选地，该橡胶隔膜的材料为丁腈基体橡胶，耐腐蚀，寿命高，适用各种介质及复杂工况。
[0020]高压液体进口11和泄压液体出口12分别连通第一腔室101，第一电磁阀设置于高压液体进口11，用以控制液体进入第一腔室101，第二电磁阀设置于泄压液体出口12，用以控制液体流出第一腔室101。在本实施例中，第一电磁阀和第二电磁阀由一外部的控制器来控制开启和关闭。
[0021]低压液体进口13和增压液体出口14分别连通第二腔室102，第一止回阀41设置于低压液体进口13，用于控制液体只能单向地流入第二腔室102，第二止回阀42设置于增压液体出口14，用于控制液体只能单向地流出第二腔室102。在本实施例中，第一止回阀41和第
二止回阀42分别由第一止回缓冲阀和第二止回缓冲阀构成，缓冲阀能够有效减小水锤效应对管道及部件的冲击，利用缓冲阀缓开缓闭的性能可削弱因高低压流体切换带来的介质逆流冲击。
[0022]优选地，第一止回阀41和第二止回阀42被配置为当第一止回阀41开启时，第二止回阀42关闭，当第一止回阀41关闭时，第二止回阀42开启。
[0023]进一步地，各液体余压能量回收单元包括隔膜行程检测机构，隔膜行程检测机构用于检测隔膜2的行程是否超过预设的行程值，并在隔膜2的行程超过预设的行程值时向外输出检测信号。隔膜行程检测机构可保护隔膜2避免工作液体的过度充注对其的损伤，使隔膜2只受弯曲变形而不受拉伸。
[0024]请结合图3所示。在本实施例中，隔膜行程检测机构包隔膜探针51和两个磁感应探头52。隔膜探针51设置在第一腔室101中，隔膜探针51的一端与隔膜2连接，连接的方式包括但不限于螺栓连接等，隔膜探针51的另一端设有磁性元件53，该磁性元件可以是磁钢等。两个磁感应探头52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜式液体余压能量回收装置，其特征在于，包括多个液体余压能量回收单元，所述多个液体余压能量回收单元并联连接；各所述液体余压能量回收单元包括隔膜室、隔膜、第一电磁阀、第二电磁阀、第一止回阀和第二止回阀；所述隔膜室具有内腔、高压液体进口、泄压液体出口、低压液体进口及增压液体出口；所述隔膜设置在所述内腔中，将所述内腔分隔成彼此密封隔离的第一腔室和第二腔室；所述高压液体进口和所述泄压液体出口分别连通所述第一腔室，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别设置于所述高压液体进口和所述泄压液体出口；所述低压液体进口和所述增压液体出口分别连通所述第二腔室，所述第一止回阀设置于所述低压液体进口，用于控制液体只能单向地流入第二腔室，所述第二止回阀设置于所述增压液体出口，用于控制液体只能单向地流出第二腔室。2.如权利要求1所述的隔膜式液体余压能量回收装置，其特征在于，各所述液体余压能量回收单元包括隔膜行程检测机构，所述隔膜行程检测机构用于检测所述隔膜的行程是否超过预设的行程值，并在隔膜的行程超过所述预设的行程值时向外输出检测信号。3.如权利要求2所述的隔膜式液体余压能量回收装置，其特征在于，所述隔膜行程检测机构包隔膜探针和两个磁感应探头；所述隔膜探针设置在所述第一腔室或所述第二腔室中，隔膜探针的一端与所述隔膜连接，隔膜探针的另一端设有磁性元件；所述两个磁感应探头伸入所述第一腔室或所述第二腔室中，所述两个磁感应探头分别对应于所述隔膜向左移动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，李敏，许子通，祁豪杰，许良聪，连小松，
申请(专利权)人：上海大隆机器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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