覆铜板自动裁剪系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种覆铜板自动裁剪系统，其包括上料设备、第一裁剪设备、第一吸取设备、第二裁剪设备和下料设备；上料设备放置有覆铜板；第一裁剪设备设于上料设备的下侧，用于裁剪覆铜板并将覆铜板分割为第一覆铜板和第二覆铜板；第一吸取设备设于上料设备和第一裁剪设备的上方，用于将上料设备中的覆铜板运送至第一裁剪设备中；第二裁剪设备设于第一裁剪设备的右侧；第一裁剪设备将第一覆铜板和第二覆铜板运送至第二裁剪设备，第二裁剪设备对第一覆铜板和第二覆铜板修剪；下料设备设于第二裁剪设备的右侧；第二裁剪设备完成对第一覆铜板和第二覆铜板的修剪后，将第一覆铜板和第二覆铜板运送至下料设备。本实用新型专利技术可以自动对覆铜板进行裁剪。铜板进行裁剪。铜板进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板自动裁剪系统


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及到一种覆铜板自动裁剪系统。

技术介绍

[0002]电路板的原材料之一为覆铜板，且覆铜板也是电路板的最重要的组成部分。因此，覆铜板的质量和性能决定电路板的质量和性能，而覆铜板的尺寸精度，板边是否平整是影响覆铜板质量和性能的重要因素，现有技术中，通常采用轮刀滚切的方式裁切覆铜板，在裁切矩形覆铜板时需采用2台呈90度布置的轮刀滚切机，经第1台裁切机裁掉覆铜板的2条长度方向边料；再由第二2台裁掉2条宽度方向边料，而轮刀裁切受力面积小，滚切时板材边缘容易破裂，即“爆边”，同时，轮刀裁切力有限，往往不能“干脆利落”切断板材，导致切口处不平整，纤维残留，呈现“锯齿”状，故在裁剪完成后还需要进行磨边工序。
[0003]综上，现有的裁剪设备占地面积大，存在裁切效果差、效率低、工序繁琐的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种覆铜板自动裁剪系统，可以自动对覆铜板进行裁剪，提高了裁剪效率。
[0005]第一方面，本技术提供一种覆铜板自动裁剪系统，包括上料设备、第一裁剪设备、第一吸取设备、第二裁剪设备和下料设备；所述上料设备放置有覆铜板；所述第一裁剪设备设于所述上料设备的下侧，用于裁剪所述覆铜板并将所述覆铜板分割为第一覆铜板和第二覆铜板；所述第一吸取设备设于所述上料设备和所述第一裁剪设备的上方，用于将所述上料设备中的覆铜板运送至所述第一裁剪设备中；所述第二裁剪设备设于所述第一裁剪设备的右侧；所述第一裁剪设备将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述第二裁剪设备，所述第二裁剪设备对所述第一覆铜板和所述第二覆铜板进行修剪；所述下料设备设于所述第二裁剪设备的右侧；所述第二裁剪设备完成对所述第一覆铜板和所述第二覆铜板的修剪后，将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述下料设备。
[0006]进一步地，还包括第一校正设备，所述第一校正设备设于所述下料设备和所述第一裁剪设备之间，用于校正所述覆铜板的位置。
[0007]进一步地，所述第一吸取设备包括第一伺服移送装置、第一吸取装置和第二吸取装置；所述第一伺服移送装置设于所述上料设备、所述第一校正设备和所述第一裁剪设备的上方；所述第一吸取装置和所述第二吸取装置均与所述第一伺服移送装置的轨道连接，所述第一吸取装置用于将所述上料设备中的覆铜板运送至所述第一校正设备中，所述第二吸取装置用于将所述第一校正设备中的覆铜板运送至所述第一裁剪设备中。
[0008]进一步地，所述第一校正设备包括第一皮带传送装置和第一校正装置；所述第一皮带传送装置设于所述第一裁剪设备和所述第二裁剪设备之间；所述第一校正装置设于所述第一皮带传送装置下方。
[0009]进一步地，还包括第二校正设备，所述第二校正设备设于所述第一裁剪设备和所
述第二裁剪设备之间；所述第一裁剪设备将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述第二校正设备，并通过所述第二校正设备对所述第一覆铜板和所述第二覆铜板的位置进行校正，再由所述第二校正设备运送至所述第二裁剪设备中。
[0010]进一步地，还包括第一传送设备，所述第一传送设备设于所述第二裁剪设备和所述下料设备之间，用于接收由所述第二裁剪设备所运送的第一覆铜板和第二覆铜板，并将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述下料设备。
[0011]进一步地，还包括第一运送设备和第二吸取设备；所述第一运送设备设于所述第一传送设备的右侧，其中，所述下料设备设于所述第一运送设备的上侧；所述第二吸取设备设于所述第一运送设备和所述下料设备的上方。
[0012]进一步地，还包括第二运送设备和第三吸取设备；所述第二运送设备设于所述第一运送设备的右侧；所述第三吸取设备设于所述第二运送设备和所述上料设备的上方。
[0013]进一步地，包括两个所述下料设备，其中一个所述下料设备设于所述第一运送设备的上侧，另外一个所述下料设备设于所述第二运送设备的上侧。
[0014]进一步地，所述上料设备和所述下料设备均为油压升降台。
[0015]本技术公开的覆铜板自动裁剪系统，通过吸取设备将上料设备中的覆铜板运送至第一裁剪设备中，通过第一裁剪设备对覆铜板进行裁剪以将覆铜板分割为第一覆铜板和第二覆铜板，再由第一裁剪设备将覆铜板运送至第二裁剪设备，通过第二裁剪设备对第一覆铜板和第二覆铜板的边进行修正从而完成对第一覆铜板和第二覆铜板的裁剪，最后由第二裁剪设备将第一覆铜板和第二覆铜板运送至下料设备存储，整个过程无需人工参与，不仅提高了效率，且提高了裁剪覆铜板的精准度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的俯视结构图；
[0018]图2是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的上料设备的结构图；
[0019]图3是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第一裁剪设备的结构图；
[0020]图4是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第一吸取设备的结构图；
[0021]图5是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第二裁剪设备的结构图；
[0022]图6是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的下料设备的结构图；
[0023]图7是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第一校正设备的结构图；
[0024]图8是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第二校正设备的结构图；
[0025]图9是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第一传送设备的结构图；
[0026]图10是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第一运送设备的结构图；
[0027]图11是本技术实施例提供的覆铜板自动裁剪系统的第二吸取设备的结构图。
[0028]附图标记：
[0029]1、上料设备；11、上料平台；12、第一升降装置；2、第一裁剪设备；21、第一裁剪装
置；22、第二裁剪装置；3、第一吸取设备；31、第一伺服移送装置；32、第一吸取装置；33、第二吸取装置；4、第二裁剪设备；41、第三裁剪装置；42、第四裁剪装置；5、下料设备；51、下料平台；52、第二升降装置；6第一校正设备；61、第一皮带传送装置；62、第一校正装置；63、气缸；64、挡板；7、第二校正设备；71、第二皮带传送装置；72、第二校正装置；8、第一传送设备；81、第三皮带传送装置；9、第一运送设备；91、第四皮带传送装置；10、第二运送设备；11、第二吸取设备；12、第三吸取设备。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板自动裁剪系统，其特征在于，包括：上料设备，放置有覆铜板；第一裁剪设备，设于所述上料设备的下侧，用于裁剪所述覆铜板并将所述覆铜板分割为第一覆铜板和第二覆铜板；第一吸取设备，设于所述上料设备和所述第一裁剪设备的上方，用于将所述上料设备中的覆铜板运送至所述第一裁剪设备中；第二裁剪设备，设于所述第一裁剪设备的右侧；所述第一裁剪设备将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述第二裁剪设备，所述第二裁剪设备对所述第一覆铜板和所述第二覆铜板进行修剪；下料设备，设于所述第二裁剪设备的右侧；所述第二裁剪设备完成对所述第一覆铜板和所述第二覆铜板的修剪后，将所述第一覆铜板和所述第二覆铜板运送至所述下料设备。2.如权利要求1所述的覆铜板自动裁剪系统，其特征在于，还包括第一校正设备，所述第一校正设备设于所述下料设备和所述第一裁剪设备之间，用于校正所述覆铜板的位置。3.如权利要求2所述的覆铜板自动裁剪系统，其特征在于，所述第一吸取设备包括：第一伺服移送装置，设于所述上料设备、所述第一校正设备和所述第一裁剪设备的上方；第一吸取装置和第二吸取装置，均与所述第一伺服移送装置的轨道连接，所述第一吸取装置用于将所述上料设备中的覆铜板运送至所述第一校正设备中，所述第二吸取装置用于将所述第一校正设备中的覆铜板运送至所述第一裁剪设备中。4.如权利要求2所述的覆铜板自动裁剪系统，其特征在于，所述第一校正设备包括第一皮带传送装置和第一校正装置；所述第一皮带传送装置设于所述第一裁剪设备和所述第二裁剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，
申请(专利权)人：永天机械设备制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：