本实用新型专利技术涉及管道的抗震支吊架技术领域，具体为一种用于管道的抗震支吊架，所述用于管道的抗震支吊架包括：固定底板、上固定板、下活动板及安装组件，包括顶持限位件、夹持件以及拉伸件；有益效果为：将管道通过下拉伸斜块与上拉伸斜块之间缓慢推入下活动板与上固定板内部，此时带动下活动板向下移动，直至管道进入下活动板与上固定板内部接触限位斜面，然后将顶持限位块向下挤压，方便管道进入下活动板与上固定板内部，管道通过顶持限位块后，顶持弹簧顶持顶持限位块向上移动从而对管道限位，防止管道脱落，夹持弹簧顶持夹持块与限位斜面配合对管道夹持固定，从而实现对不同直径管道的夹持固定。径管道的夹持固定。径管道的夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的抗震支吊架
[0001]本技术涉及管道的抗震支吊架
，具体为一种用于管道的抗震支吊架。
技术介绍
[0002]抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。
[0003]现有的抗震支吊架用于固定管道、电缆、风管或其他建筑结构，并对管道、电缆、风管和其他建筑结构进行减震的作用。
[0004]目前的抗震支架在安装时通常使用管夹对管道固定安装，并且只能搭配单一直径的管道，而管道直径不同时，需要更换不同的抗震支架，使得安装繁琐，浪费大量时间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于管道的抗震支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道的抗震支吊架，所述用于管道的抗震支吊架包括：
[0007]固定底板，固定在抗震支吊架下端表面，且位于墙体下方；
[0008]上固定板，固定在固定底板底端表面居中；
[0009]下活动板，设置在上固定板下方；及
[0010]安装组件，包括顶持限位件、夹持件以及拉伸件，顶持限位件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的限位顶持槽、另一端连接的顶持限位块、顶持限位块连接的顶持导向杆以及顶持壳体，顶持壳体固定在下活动板下端表面，限位顶持槽开设在顶持壳体上端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持导向杆一端设置在顶持壳体下方，另一端穿过顶持壳体插接在限位顶持槽内部与顶持限位块底端连接，且顶持导向杆呈“T”字形结构，且顶持弹簧套设在顶持导向杆外侧表面，拉伸件调节下活动板与上固定板的高度，夹持件与顶持限位件配合对不同直径的管道夹持限位。
[0011]优选的，所述上固定板与下活动板均呈“L”字形结构，且上固定板与下活动板组成“匚”字形结构，上固定板与下活动板宽度与长度均相等。
[0012]优选的，所述顶持限位块包括顶持块、限位斜面以及限位弧面，顶持块设置在顶持限位块下端，且呈“匚”字形结构，限位斜面开设在顶持限位块上端表面，且与下活动板和上固定板开口朝向一致，限位弧面开设在顶持限位块上端表面，且与下活动板和上固定板开口朝向相反。
[0013]优选的，所述夹持件包括夹持壳体、夹持弹簧、夹持弹簧一端连接的夹块顶持槽、另一端连接的夹持块以及水平导向件，夹持壳体固定在下活动板内壁表面，夹块顶持槽开
设在夹持壳体表面，且横截面呈“匚”字形结构，夹持块一端插接在夹块顶持槽内部与夹持弹簧连接，另一端伸出夹持壳体设置。
[0014]优选的，所述夹持块靠近夹持壳体一端呈方形柱状结构，远离夹持壳体一端呈弧形板状结构，且夹持壳体与下活动板夹角为九十度，夹持块与夹持壳体平行设置。
[0015]优选的，所述水平导向件包括水平导向块以及水平导向块配合的水平导向槽，水平导向槽开设在夹块顶持槽上下端表面，水平导向块固定在夹持块上下端表面，且水平导向槽与夹块顶持槽横截面均呈“T”字形结构，水平导向槽与夹块顶持槽配合对夹持块横向限位。
[0016]优选的，所述拉伸件包括拉伸弹簧、拉伸弹簧一端连接的拉伸槽、另一端连接的拉伸块、纵向导向件以及拉伸过渡件，拉伸槽开设在下活动板上端表面，拉伸块固定在上固定板下端表面，且拉伸块与拉伸槽横截面均呈“匚”字形结构。
[0017]优选的，所述纵向导向件包括纵向导向槽以及纵向导向槽配合的纵向导向块，纵向导向槽开设在拉伸槽两侧表面，纵向导向块固定在拉伸块两侧表面，且纵向导向槽与纵向导向块横截面均呈“T”字形结构，纵向导向槽与纵向导向块配合对下活动板纵向限位。
[0018]优选的，所述拉伸过渡件包括上拉伸斜块以及下拉伸斜块，上拉伸斜块设置在上固定板表面，且上拉伸斜块顶端与固定底板固定，下拉伸斜块固定在下活动板表面，且下活动板厚度小于下拉伸斜块高度，上固定板厚度等于上拉伸斜块高度，下拉伸斜块顶端与下活动板内壁重合，上拉伸斜块与下拉伸斜块横截面呈直角三角形结构，且斜面朝向与下活动板和上固定板开口朝向一致。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术在管道直径大于下活动板和上固定板的初始间距时，将管道通过下拉伸斜块与上拉伸斜块之间缓慢推入下活动板与上固定板内部，此时带动下活动板向下移动，直至管道进入下活动板与上固定板内部接触限位斜面，然后将顶持限位块向下挤压，方便管道进入下活动板与上固定板内部，管道通过顶持限位块后，顶持弹簧顶持顶持限位块向上移动从而对管道限位，防止管道脱落，夹持弹簧顶持夹持块与限位斜面配合对管道夹持固定，从而实现对不同直径管道的夹持固定。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0023]图3为夹持固定件的剖视结构示意图；
[0024]图4为图3在A处结构的放大示意图；
[0025]图5为图3在B处结构的放大示意图。
[0026]图中：墙体1、抗震支吊架2、固定底板3、顶持限位块4、顶持块41、限位斜面42、限位弧面43、下拉伸斜块5、顶持壳体6、顶持导向杆7、夹持块8、下活动板9、夹持壳体10、上固定板11、顶持弹簧12、限位顶持槽13、上拉伸斜块14、水平导向块15、水平导向槽16、夹块顶持槽17、夹持弹簧18、拉伸块19、纵向导向槽20、纵向导向块21、拉伸槽22、拉伸弹簧23。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种用于管道的抗震支吊架，所述用于管道的抗震支吊架包括：固定底板3，固定在抗震支吊架2下端表面，且位于墙体1下方；上固定板11，固定在固定底板3底端表面居中；下活动板9，设置在上固定板11下方；及安装组件，包括顶持限位件、夹持件以及拉伸件，顶持限位件包括顶持弹簧12、顶持弹簧12一端连接的限位顶持槽13、另一端连接的顶持限位块4、顶持限位块4连接的顶持导向杆7以及顶持壳体6，顶持壳体6固定在下活动板9下端表面，限位顶持槽13开设在顶持壳体6上端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持导向杆7一端设置在顶持壳体6下方，另一端穿过顶持壳体6插接在限位顶持槽13内部与顶持限位块4底端连接，且顶持导向杆7呈“T”字形结构，且顶持弹簧12套设在顶持导向杆7外侧表面，拉伸件调节下活动板9与上固定板11的高度，夹持件与顶持限位件配合对不同直径的管道夹持限位；上固定板11与下活动板9均呈“L”字形结构，且上固定板11与下活动板9组成“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道的抗震支吊架，其特征在于：所述用于管道的抗震支吊架包括：固定底板(3)，固定在抗震支吊架(2)下端表面，且位于墙体(1)下方；上固定板(11)，固定在固定底板(3)底端表面居中；下活动板(9)，设置在上固定板(11)下方；及安装组件，包括顶持限位件、夹持件以及拉伸件，顶持限位件包括顶持弹簧(12)、顶持弹簧(12)一端连接的限位顶持槽(13)、另一端连接的顶持限位块(4)、顶持限位块(4)连接的顶持导向杆(7)以及顶持壳体(6)，顶持壳体(6)固定在下活动板(9)下端表面，限位顶持槽(13)开设在顶持壳体(6)上端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持导向杆(7)一端设置在顶持壳体(6)下方，另一端穿过顶持壳体(6)插接在限位顶持槽(13)内部与顶持限位块(4)底端连接，且顶持导向杆(7)呈“T”字形结构，且顶持弹簧(12)套设在顶持导向杆(7)外侧表面，拉伸件调节下活动板(9)与上固定板(11)的高度，夹持件与顶持限位件配合对不同直径的管道夹持限位。2.根据权利要求1所述的一种用于管道的抗震支吊架，其特征在于：所述上固定板(11)与下活动板(9)均呈“L”字形结构，且上固定板(11)与下活动板(9)组成“匚”字形结构，上固定板(11)与下活动板(9)宽度与长度均相等。3.根据权利要求2所述的一种用于管道的抗震支吊架，其特征在于：所述顶持限位块(4)包括顶持块(41)、限位斜面(42)以及限位弧面(43)，顶持块(41)设置在顶持限位块(4)下端，且呈“匚”字形结构，限位斜面(42)开设在顶持限位块(4)上端表面，且与下活动板(9)和上固定板(11)开口朝向一致，限位弧面(43)开设在顶持限位块(4)上端表面，且与下活动板(9)和上固定板(11)开口朝向相反。4.根据权利要求3所述的一种用于管道的抗震支吊架，其特征在于：所述夹持件包括夹持壳体(10)、夹持弹簧(18)、夹持弹簧(18)一端连接的夹块顶持槽(17)、另一端连接的夹持块(8)以及水平导向件，夹持壳体(10)固定在下活动板(9)内壁表面，夹块顶持槽(17)开设在夹持壳体(10)表面，且横截面呈“匚”字形结构，夹持块(8)一端插接在夹块顶持槽(17)内部与夹持弹簧(18)连接，另一端伸出夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹涛，
申请(专利权)人：江苏铭固机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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