本实用新型专利技术为一种激光切割机抽风除尘装置及激光切割机，属于激光切割设备领域。其技术方案为，一种激光切割机抽风除尘装置，包括一定数量的翻板阀组件和触发件，翻板阀组件的风口处铰接有翻板，其铰接轴的一端设有翻转驱动组件，翻转驱动组件包括竖直设置的升降杆，升降杆的下端与铰接轴连接；触发件能够沿翻板阀组件的排列方向移动并下压升降杆，使翻板绕铰接轴翻转抬起。本实用新型专利技术的有益效果为，采用机械式结构驱动除尘翻板阀，相较于旋转气缸或伸缩气缸省去了电气控制系统、降低了故障率、减轻了后期使用过程中故障的排查、维护等工作，同时结构巧妙便于制造使用，无电气元件，避免了系统调试，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机抽风除尘装置及激光切割机
[0001]本技术涉及激光切割设备领域，特别是涉及一种激光切割机抽风除尘装置，以及一种激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割是利用经聚焦后的高功率密度激光束照射金属板材，使金属板材迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现金属板材的切割。与等离子切割、火焰切割、线切割等方法相比，激光切割具有热影响区小，切割速度快，切割质量好等优点，在金属板材切割加工中迅速得到了广泛应用。
[0003]现有的激光切割机在切割过程中会产生大量烟尘，为解决此问题，一般是在激光切割机上设置抽风除尘气道，气道上设置有多个翻板阀，通过电气控制系统，控制相应的加工部位的翻板阀，对当前加工的部位抽风，将烟尘吸入气道中集中处理，由于采用电气控制系统，需要精确的进行程序控制，各种电控执行元件导致系统复杂程度上升，不便于使用过程中的故障排查和维护工作。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前激光切割机的除尘翻板阀采用电气控制，系统复杂的问题，提供了一种激光切割机抽风除尘装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种激光切割机抽风除尘装置，包括翻板阀组件、翻转驱动组件和触发件，翻板阀组件包括风管，风管的一侧开有连通到风管内部的风口，风口中铰接安装有翻板，翻板与其铰接轴固定连接；翻转驱动组件设置在铰接轴的一端，翻转驱动组件的顶端高度高于触发件的底面；触发件能够沿风管的长度方向移动，触发件能够下压翻转驱动组件，使翻板绕铰接轴翻转抬起。本装置在使用时，将翻板阀组件设置在激光切割机的工作台的侧边，并将触发件安装在激光头龙门横梁上，在加工过程中，龙门横梁带动触发件同步移动，触发件下压对应位置的翻转驱动组件，驱动翻板阀开启，即能够对激光头当前加工的位置进行抽风除尘，本装置采用机械式结构驱动除尘翻板阀，相较于旋转气缸或伸缩气缸省去了电气控制系统，降低了故障率、减轻了后期使用过程中故障的排查、维护等工作，同时结构巧妙便于制造使用，无电气元件，避免了系统调试，降低设备成本。
[0006]优选的，翻转驱动组件包括升降杆和传动结构，升降杆的下端通过传动结构与翻板的铰接轴连接。
[0007]优选的，传动结构包括固定安装在铰接轴一端的偏心连杆，偏心连杆与升降杆之间通过中间连杆连接，偏心连杆的一端与铰接轴固定连接，偏心连杆的另一端与中间连杆的一端铰接，中间连杆的另一端与升降杆的下端铰接。采用连杆机构，便于制造，动作准确。
[0008]优选的，风口凸出于风管的外壁，铰接轴的两端分别与风口的两侧壁铰接，翻转驱动组件还包括导轨和滑块，导轨安装在风管或风口的外壁上，滑块安装在升降杆上，导轨和
滑块配合连接。设有滑块轨道，升降过程运动稳定平滑，触发阻力小。
[0009]优选的，翻转驱动组件还包括复位弹簧，复位弹簧为竖直设置，复位弹簧的一端与升降杆连接，复位弹簧的另一端与风管或风口的外壁连接。触发件移走后及时翻板自动复位，关闭加工位置以外的风口，确保抽风位置风压稳定。
[0010]优选的，翻转驱动组件的上端设置有滚轮，滚轮的转动轴水平设置且与触发件的运动方向垂直；触发件为条板状，触发件的长度沿风管的长度方向，触发件的端部设有斜切部，滚轮的转动轴的水平位置低于触发件的底面。采用具有一定长度的触发件，当激光头在一定区域内移动时，对应位置的翻板阀能够保持开启，保证加工过程中能够持续的抽风除尘，提高除尘效果；同时，升降杆通过滚轮与触发件接触，在触发件的移动过程中降低阻力，保证龙门横梁移动的精度。
[0011]优选的，传动结构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条设置在升降杆的底部，齿轮固定安装在铰接轴的端部，升降杆在升降过程中，通过齿轮齿条啮合结构带动翻板沿其铰接轴转动。
[0012]另一方面，本技术还提供一种激光切割机，包括工作台面和龙门横梁，龙门横梁位于工作台面的上方且能够沿工作台面的长度方向移动，还包括上述的激光切割机抽风除尘装置，翻板阀组件设置有多组并且依次设置在工作台面的一侧或两侧，触发件安装在龙门横梁对应端的底面，触发件能够随龙门横梁移动，并沿移动方向依次下压翻转驱动组件。
[0013]优选的，触发件的长度不小于相邻两个翻板阀组件的升降杆之间的距离。使相邻翻板阀组件的开闭衔接更加顺畅，保持有至少一个风口处于开启状态，保证除尘效果。
[0014]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于：采用机械式结构触发，相较于旋转气缸或伸缩气缸省去了电气控制系统、降低了故障率，减轻了后期使用过程中故障的排查、维护等工作；设有自动复位机构，通过弹簧弹力和配重块重力使翻板在触发件移走后能够自动关闭，保证当前抽风位置的风压；触发件为条板状，当激光头在一定区域内移动时，对应位置的翻板阀能够保持开启，保证加工过程中能够持续的抽风除尘，提高除尘效果，触发件与升降杆之间摩擦阻力小；抽风除尘装置结构巧妙便于制造使用，无电气元件，避免了系统调试，降低装置成本；同时，本技术提供的激光切割机采用上述除尘装置，性能稳定，故障率低，便于排查维护，且设备成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术具体实施方式中翻板阀组件的结构示意图一。
[0019]图4为图3中B处的放大图。
[0020]图5为图3中C处的放大图。
[0021]图6为本技术具体实施方式中翻板阀组件的结构示意图二。
[0022]图中：1.龙门横梁，2.触发件，2
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1.斜切部，3.工作台面，4、翻板阀组件，5.滚轮，6.升降杆，7.配重块，8.翻板，9.风管，10.滑块，11.导轨， 12.偏心连杆，13.中间连杆，14.带座轴承，15.复位弹簧。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如图1
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6所示，一种激光切割机抽风除尘装置，包括翻板阀组件4 和触发件2，翻板阀组件4包括风管9，风管9可采用方形风管、圆形风管及其他类型的管道，触发件2能够沿风管9的长度方向移动，风管 9的一侧开有连通到风管9内部的风口，风口凸出于风管9的外壁，风口与风管9组成T型管道结构，风口中铰接安装有翻板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，包括翻板阀组件(4)、翻转驱动组件和触发件(2)，所述翻板阀组件(4)包括风管(9)，所述风管(9)的一侧开有连通到所述风管(9)内部的风口，所述风口中铰接安装有翻板(8)，所述翻板(8)与其铰接轴固定连接；所述翻转驱动组件设置在所述铰接轴的一端，所述翻转驱动组件的顶端高度高于触发件(2)的底面；所述触发件(2)能够沿所述风管(9)的长度方向移动，所述触发件(2)能够下压所述翻转驱动组件，使所述翻板(8)绕铰接轴翻转抬起。2.根据权利要求1所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述翻转驱动组件包括升降杆(6)和传动结构，所述升降杆(6)的下端通过传动结构与所述翻板的铰接轴连接。3.根据权利要求2所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述传动结构包括固定安装在所述铰接轴一端的偏心连杆(12)，所述偏心连杆(12)与所述升降杆(6)之间通过中间连杆(13)连接，所述偏心连杆(12)的一端与所述铰接轴固定连接，所述偏心连杆(12)的另一端与所述中间连杆(13)的一端铰接，所述中间连杆(13)的另一端与所述升降杆(6)的下端铰接。4.根据权利要求2所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述风口凸出于所述风管(9)的外壁，所述铰接轴的两端分别与所述风口的两侧壁铰接，所述翻转驱动组件还包括导轨(11)和滑块(10)，所述导轨(11)安装在所述风管(9)或所述风口的外壁上，所述滑块(10)安装在所述升降杆(6)上，所述导轨(11)和所述滑块(10)配合连接。5.根据权利要求4所述的激光切割机抽风除尘装置，其特征在于，所述翻转驱动组件还包括复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫超，郭方佳，路世强，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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