风扇机构及干衣机制造技术

技术编号:35501483 阅读:10 留言:0更新日期:2022-11-09 14:10
本发明专利技术属于衣物护理技术领域,具体涉及一种风扇机构及干衣机。本发明专利技术旨在解决现有干衣机体积大且成本高、干燥效率低的问题。本发明专利技术的风扇机构包括传动轴、风扇本体以及行星齿轮组件,其中,行星齿轮组件的行星架和外齿圈分别与风扇本体固定连接,传动轴与行星架之间设置有第一单向轴承,传动轴和太阳齿轮之间设置有第二单向轴承,且第二单向轴承和第一单向轴承的锁死方向相反,如此使得传动轴正转和反转时均与其中一个单向轴承锁死而传递运动,并通过行星齿轮组件改变传动轴的转动方向,使得风扇本体按照同一个方向转动,提高风扇机构的送风量,提高衣物干燥效率,减小干衣机体积,降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
风扇机构及干衣机


[0001]本专利技术属于衣物护理
,具体涉及一种风扇机构及干衣机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高,人们对衣物处理的要求也在不断的提高,干衣机应用而生。
[0003]干衣机通常包括干燥筒以及风扇,干燥筒用于收容衣物,并且以水平设置的旋转轴为中心进行旋转;风扇用于将干燥空气送入干燥筒,并将携带水分的空气从干燥筒中吹出,如此循环而使衣物干燥。
[0004]但是,风扇和干燥筒分别设置一个驱动电机进行驱动,不仅导致干衣机体积大而且成本高;或者,风扇和干燥筒共用一个驱动电机驱动,由于干燥筒交替进行正转和反转,导致风扇交替进行正转和反转,交替向干燥筒内送风和向干燥筒外排风,影响衣物的干燥效率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有干衣机设置两个驱动电机分别驱动风扇和干燥筒导致干衣机体积大且成本高、设置一个驱动电机同时驱动风扇和干燥筒影响干燥效率的问题,本专利技术提供了一种风扇机构及干衣机。
[0006]所述风扇机构包括:传动轴、行星齿轮组件以及风扇本体;所述行星齿轮组件包括行星齿轮、太阳齿轮、外齿圈以及行星架,所述行星齿轮可转动的安装在所述行星架上,且所述行星齿轮分别与所述外齿圈和所述太阳齿轮啮合,所述行星架以及所述外齿圈分别与所述风扇本体固定连接,所述行星架上设置有第一轴孔,所述太阳齿轮上设置有与所述第一轴孔同轴的第二轴孔;所述传动轴穿设在所述第一轴孔和所述第二轴孔内,且所述传动轴和所述第一轴孔之间设置有第一单向轴承,所述传动轴和所述第二轴孔之间设置有第二单向轴承,所述第二单向轴承和所述第一单向轴承的锁死方向相反;所述传动轴用于与驱动电机传动连接。
[0007]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述风扇本体包括第一安装板、第二安装板以及多个扇叶,所述第一安装板和所述第二安装板均为圆环形,且所述第一安装板和所述第二安装板沿所述传动轴的轴向相对间隔设置,所述多个扇叶固定在所述第一安装板和所述第二安装板之间,且所述多个扇叶沿所述第一安装板的周向间隔设置;所述外齿圈与所述第一安装板固定连接,所述外齿圈与所述行星架固定连接。
[0008]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述外齿圈朝向所述第二安装板的一侧设置有避让所述扇叶的倾斜面,且所述倾斜面朝向所述外齿圈中心倾斜的。
[0009]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述行星架包括第一固定板、第二固定板、连接板以及转筒,所述第一固定板和所述第二固定板沿所述传动轴的轴向相对间隔设置,且所述第一固定板和所述第二固定板均为圆形板,所述第二固定板的直径小于第一固定板的直径,所述连接板的第一端分别与所述第一固定板和所述外齿圈固定连接,且所述连接板
的第二端与所述第二固定板连接;所述转筒设置有所述第一轴孔,且所述转筒安装在所述第一固定板和所述第二固定板之间;所述第一固定板上设置有与所述第一轴孔同轴的圆形孔;所述第一固定板上设置有安装所述行星齿轮的转轴。
[0010]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述连接板与所述外齿圈的连接处设置有第一过渡圆弧,所述连接板与所述第二固定板的连接处设置有第二过渡圆弧。
[0011]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述第一固定板上设置有多个所述转轴,多个所述转轴沿所述第一固定板的周向均匀间隔设置,每个所述转轴上均可转动的安装一个所述行星齿轮。
[0012]在上述风扇机构的可选技术方案中,所述第一安装板上设置有第一开口,所述第二安装板上设置有第二开口;所述扇叶为弧形,且所有所述扇叶朝向同一方向凸出;所述扇叶的两端分别设置有第一卡片和第二卡片,所述第一卡片卡入所述第一开口后弯折并与所述第一安装板抵接,所述第二卡片卡入所述第二开口后弯折并与所述第二安装板抵接。
[0013]所述干衣机包括:驱动机构、干燥筒以及上述的风扇机构;所述驱动机构包括驱动电机、第一传动带以及第二传动带,所述驱动电机设置有同轴的第一驱动轴和第二驱动轴,所述第一驱动轴上固定有第一带轮,所述第一传动带套接在所述第一带轮和所述干燥筒上;所述第二驱动轴上固定有第二带轮,所述风扇机构的传动轴上固定有第三带轮,所述第二传动带套接在所述第二带轮和所述第三带轮上。
[0014]在上述干衣机的可选技术方案中,所述第一驱动轴、所述传动轴以及所述干燥筒的中心轴线平行,所述第一驱动轴和所述传动轴间隔布置在同一水平面内,所述干燥筒的中心轴线高于所述第一驱动轴和所述传动轴所在的水平面;所述驱动机构还包括位于所述第一传动带和所述风扇机构之间的限位带轮,所述限位带轮与所述第一传动带的外侧抵接。
[0015]在上述干衣机的可选技术方案中,所述风扇机构的外侧设置有与所述干燥筒连通的风道,所述风扇机构和所述干燥筒之间的所述风道上设置有加热丝。
[0016]本领域技术人员能够理解的是,本专利技术的干衣机包括干燥筒、驱动电机以及风扇机构,驱动电机分别与干燥筒和风扇机构的传动轴传动连接,以同时驱动干燥筒和风扇机构转动;其中,风扇机构包括风扇本体、行星齿轮组件以及传动轴。行星齿轮组件包括行星齿轮、太阳齿轮、外齿圈以及行星架,行星齿轮可转动的安装在行星架上,且行星齿轮分别与外齿圈和太阳齿轮啮合,行星架以及外齿圈分别与风扇本体固定连接,行星架上设置有第一轴孔,太阳齿轮上设置有与第一轴孔同轴的第二轴孔;传动轴穿设在第一轴孔和第二轴孔内,且传动轴和第一轴孔之间设置有第一单向轴承,传动轴和第二轴孔之间设置有第二单向轴承,第二单向轴承和第一单向轴承的锁死方向相反;传动轴用于与驱动电机传动连接。
[0017]如此,在驱动电机正转驱动干燥筒正向转动时,第一单向轴承锁死在传动轴上,传动轴通过第一单向轴承带动行星架以及与行星架固定连接的风扇本体正向转动;此时,风扇本体带动外齿圈正向转动,且外齿圈通过行星齿轮带动太阳齿轮反向转动,由于第二单向轴承相对传动轴活动,太阳齿轮并不会影响传动轴的转动。而当驱动电机反向驱动干燥筒反向转动时,第二单向轴承锁死在传动轴上,传动轴通过第二单向轴承带动太阳齿轮反向转动,太阳齿轮带动行星齿轮正向转动,行星齿轮带动外齿圈以及与外齿圈固定连接的
风扇本体正向转动;此时,与风扇本体固定连接的行星架正向转动,由于第一单向轴承相对传动轴活动,行星架并不会影响传动轴的转动。
[0018]由此,干燥筒和风扇机构在同一个电机的驱动下,即可实现风扇本体按照同一方向运转,有利于提高干燥效率,采用一个驱动电机还可以减小干衣机的体积,降低成本。并且,仅通过行星齿轮组件及单向轴承使得风扇本体按照同一方向转动,结构简单、紧凑,有利于进一步减小干衣机的体积,降低成本。
附图说明
[0019]下面参照附图来描述本专利技术的风扇机构及干衣机的优选实施方式。附图为:
[0020]图1是本专利技术实施例提供的风扇机构的结构示意图;
[0021]图2是本专利技术实施例提供的风扇机构的爆炸图;
[0022]图3是本专利技术实施例提供的风扇本体、行星架以及外齿圈的结构示意图;
[002本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇机构,其特征在于,包括:传动轴、行星齿轮组件以及风扇本体;所述行星齿轮组件包括行星齿轮、太阳齿轮、外齿圈以及行星架,所述行星齿轮可转动的安装在所述行星架上,且所述行星齿轮分别与所述外齿圈和所述太阳齿轮啮合,所述行星架以及所述外齿圈分别与所述风扇本体固定连接,所述行星架上设置有第一轴孔,所述太阳齿轮上设置有与所述第一轴孔同轴的第二轴孔;所述传动轴穿设在所述第一轴孔和所述第二轴孔内,且所述传动轴和所述第一轴孔之间设置有第一单向轴承,所述传动轴和所述第二轴孔之间设置有第二单向轴承,所述第二单向轴承和所述第一单向轴承的锁死方向相反;所述传动轴用于与驱动电机传动连接。2.根据权利要求1所述的风扇机构,其特征在于,所述风扇本体包括第一安装板、第二安装板以及多个扇叶,所述第一安装板和所述第二安装板均为圆环形,且所述第一安装板和所述第二安装板沿所述传动轴的轴向相对间隔设置,所述多个扇叶固定在所述第一安装板和所述第二安装板之间,且所述多个扇叶沿所述第一安装板的周向间隔设置;所述外齿圈与所述第一安装板固定连接,所述外齿圈与所述行星架固定连接。3.根据权利要求2所述的风扇机构,其特征在于,所述外齿圈朝向所述第二安装板的一侧设置有避让所述扇叶的倾斜面,且所述倾斜面朝向所述外齿圈中心倾斜的。4.根据权利要求2所述的风扇机构,其特征在于,所述行星架包括第一固定板、第二固定板、连接板以及转筒,所述第一固定板和所述第二固定板沿所述传动轴的轴向相对间隔设置,且所述第一固定板和所述第二固定板均为圆形板,所述第二固定板的直径小于第一固定板的直径,所述连接板的第一端分别与所述第一固定板和所述外齿圈固定连接,且所述连接板的第二端与所述第二固定板连接;所述转筒设置有所述第一轴孔,且所述转筒安装在所述第一固定板和所述第二固定板之间;所述第一固定板上设置有与所述第一轴孔同轴的圆形孔;所述第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑晓秋邴进东杨坤米德龙孙吉臣徐庆光
申请(专利权)人:海尔智家股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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