一种多层纤网蓄热絮片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层纤网蓄热絮片，属于家用纺织品领域。所述多层纤网蓄热絮片包括至少一个纤维网层，所述纤维网层包括第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层，所述第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层与第Ⅲ纤网层从上至下依次叠放；进一步地，所述第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层可以是单层纤网也可以是多层纤网。本实用新型专利技术采用纤维网分层设计的方式，蓬松结构稳定，内部静止空气不易流通，蓄热效果好，同时絮片不容易产生燥热感，人体感觉舒适，同时尺寸稳定、耐用。耐用。耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层纤网蓄热絮片


[0001]本技术属于家用纺织品领域，具体涉及一种多层纤网蓄热絮片。

技术介绍

[0002]被子是作为人体在睡眠状态下的保暖用品，当处于低温环境下，人体作为热源，被子起到了对热源的保护作用，蓄热保暖是被子的最重要的功能。被芯是套在被套里面的保暖材料，目前市面上应用最广泛的是合成纤维被芯，是由上下两层的被芯面料和中间的整张合成纤维絮片经绗缝工艺缝合而成，合成纤维因其三维卷曲结构，经梳理、铺网以及粘合所得的絮片具有蓬松多孔的结构，可以储存一定的静止空气，具有保暖性能，但是也存在合成纤维被子在翻动时，因为内部存在较大较多的贯通孔洞，气流较容易通过絮片中的空隙，产生热对流，导致被窝热量损失严重。CN210174324U公开了一种混合纤维被芯，包括了三层结构，上下两层较易板结的棉纤维絮片层使得中层合成纤维絮片内部的静止空气不易流通，从而有效阻隔热量的散失。这种在合成纤维絮片的上下两层叠加棉纤维絮片的方式，解决了单一棉纤维絮片蓬松性不足和单一合成纤维絮片漏风的问题，但是要使整个被芯达到高蓬松性，对处于中间层的合成纤维絮片的耐压性要求较高，否则棉纤维絮片的重量作用会使被芯的蓬松性下降，从而使保暖效果变差。

技术实现思路

[0003]为了克服合成纤维絮片不易蓄热的缺点，本技术提出了一种质轻耐压、蓬松保暖的多层纤网蓄热絮片。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种多层纤网蓄热絮片，包括至少一个纤维网层；
[0006]所述纤维网层包括第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层，所述第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层与第Ⅲ纤网层从上至下依次叠放；
[0007]当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层为单层纤网时，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻、孔隙和高度均最小；
[0008]当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层为多层纤网时，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻、孔隙和高度也最小；在第Ⅰ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅱ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅲ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小。各个纤网的里层与外层的界定采用方式是里层处于各个纤网的中心位置、外层是与外界接近。
[0009]进一步地，所述第Ⅰ纤网层的单层纤网面密度为8～20g/m2，厚度为0.15~0.4mm；所述第Ⅱ纤网层的单层纤网面密度为25~55g/m2，厚度为5~15mm；所述第Ⅲ纤网层的单层纤网面密度为50~80g/m2，厚度为2~4mm。
[0010]进一步地，所述第Ⅰ纤网和第Ⅲ纤网均由第一纤维和第二纤维混合而成，第一纤维
和第二纤维的纤度为0.5
‑
2.0D、长度为28~38mm。
[0011]更进一步地，第一纤维的材质可以是粘胶纤维、棉纤维、莱赛尔纤维、竹浆纤维、莫代尔纤维等天然纤维或再生纤维素纤维或改性天然纤维或改性再生纤维素纤维的一种或几种。
[0012]更进一步地，第二纤维的材质可以是聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维的一种或几种。
[0013]进一步地，所述第Ⅱ纤网由三维卷曲纤维组成，三维卷曲纤维的纤度为2~6D、中空度为20%
‑
50%、长度为51mm~76mm。
[0014]本技术采用纤维网分层设计的方式，蓬松结构稳定，内部静止空气不易流通，蓄热效果好。将纤维素纤维和合成纤维混合均匀后的絮片不容易产生燥热感，人体感觉舒适，同时尺寸稳定、耐用。三维卷曲涤纶的加入，赋予了絮片三维空间结构，增加絮片的弹性。利用各层纤网的面密度从里层到外层依次变大、厚度从里层到外层依次变小的纤网叠加，在整个絮片重量较轻的基础上，实现了保暖性、压缩回弹性和力学性能，也进一步地降低了成本。
附图说明
[0015]图1是实施例1的1个纤维网层的结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的限制。在不背离本技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本技术的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
[0017]下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]一种多层纤网蓄热絮片，由至少一个纤维网层组成，所述纤维网层包括第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层，第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层与第Ⅲ纤网层从上至下依次叠放。
[0019]当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层与第Ⅲ纤网层为单层纤网时，从下（贴身侧）至上，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻，孔隙和高度也最小；当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层为多层纤网时，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻、孔隙和高度也最小；在第Ⅰ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅱ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅲ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小。各个纤网的里层与外层的界定采用方式是里层处于各个纤网的中心位置、外层是与外界接近。通常情况下，为了提升合成纤维絮片的保暖性，一方面通过增加厚度和重量，但是由于其自身的厚度，单位体积纤网内部分散的粘合剂较质量小的产品少且不匀，耐洗性较差，另一方面在不增加重量的情况下，通过梳理工艺使被芯达到高蓬松性，但是压缩回弹性和力学性能会受到影响。本技术通过分层纤网设计，使第Ⅲ纤网层的重量最大在最下层，处于中间层的第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，起到支撑和静止空气的作用，第Ⅰ纤网层的重量最轻，对中间层的
蓬松性影响较小，孔隙和高度也最小，最大程度上阻止热量传递到外界环境。同时，各层纤网的面密度从里层至外层依次变大，厚度从里层至外层依次变小，也就是单位体积内的纤维根数最少的设置在最里层，然后依次往外，纤维根数越多，使得最里层容纳更多的空气量，面密度和厚度的梯度变化使孔隙不连续不贯通，气流的流动性较差，因此在整个絮片重量较轻的基础上，实现了保暖性、压缩回弹性和力学性能，也进一步地降低了成本。
[0020]第Ⅰ纤网层的单层纤网的面密度为8～20g/m2，厚度为0.15~0.4mm。第Ⅱ纤网层的单层纤网的面密度为25~55g/m2，厚度为5~15mm。第Ⅲ纤网层的单层纤网的面密度为50~80g/m2，厚度为2~4mm。
[0021]第Ⅰ纤网层和第Ⅲ纤网层由第一纤维和第二纤维混合而成，具体地，纤度为0.5
‑
2.0D、长度为28~38mm的纤维。第一纤维和第二纤维的形态比较平直，纤维结合较为紧密，纤维之间贴附较好，能够形成较小的孔隙。第Ⅰ纤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层纤网蓄热絮片，其特征在于：包括至少一个纤维网层；所述纤维网层包括第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层，所述第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层与第Ⅲ纤网层从上至下依次叠放；当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层为单层纤网时，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻、孔隙和高度均最小；当第Ⅰ纤网层、第Ⅱ纤网层、第Ⅲ纤网层为多层纤网时，第Ⅲ纤网层的重量最大，第Ⅱ纤网层的孔隙和高度最大，第Ⅰ纤网层的重量最轻、孔隙和高度也最小；在第Ⅰ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅱ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小；在第Ⅲ纤网层中，各层纤网的面密度从里层至外层依次增大、高度从里层至外层依次减小。2.根据权利要求1所述的多层纤网蓄热絮片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俐，陈红霞，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：