一种用于涂油池的出料装置及涂油池制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于涂油池的出料装置及涂油池，用于涂油池的出料装置包括：出料装置主体，出料装置主体的内部设有长方体形的空腔，且空腔贯通出料装置主体的顶部和底部；第一倾斜挡板，第一倾斜挡板倾斜设于空腔中，第一倾斜挡板的顶部与出料装置主体连接，第一倾斜挡板的底部边缘与涂油池的油面平行；引流棒，引流棒设于第一倾斜挡板的底部边缘，且与第一倾斜挡板的底部边缘平行；引流棒在涂油池的宽度方向上的投影的长度不小于待涂油胎基的宽度。通过该出料装置，可实现涂盖料在胎基宽度上均匀撒布；且对于粘度不同的料，可以根据料的流量控制出油口的宽度，使涂盖料在胎基宽度上均匀的撒布。宽度上均匀的撒布。宽度上均匀的撒布。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂油池的出料装置及涂油池


[0001]本技术属于防水卷材生产设备
，具体涉及一种用于涂油池的出料装置及涂油池。

技术介绍

[0002]市场上广泛销售的防水卷材是改性沥青防水卷材，也就是改性沥青基料与相应的胎基为增强层形成的卷材，以热塑性弹性体SBS或APP(无规聚丙烯)为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料，以玻纤毡或聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜、矿物粒、片料等作为防粘隔离层，经过选材、配料、浸渍、复合成型、卷曲、检验、分卷、包装等工序加工而制成的一种柔性中、高档的可卷曲的片状防水材料。
[0003]目前生产防水卷材的传统装置由配料系统、浸油系统、涂油成型系统几个关键工序组成。石油沥青在配料缸里被SBS等改性剂改性后作为浸渍涂盖材料，一般称为“涂盖料”，涂盖料从配料缸里配好料后出到一个中转储罐，然后从储罐出料到生产线上的“涂油池”里，再通过立式泵将涂油池里的料提上去，再出到涂油池蘸油辊和三角槽。胎基布在驱动辊的作用下绕辊前行，在蘸油辊和三角槽位置被涂覆上涂盖料，再经过成型定厚辊达到指定的厚度从而完成成型过程。
[0004]目前的涂油池，涂盖料在生产线涂油池被立式泵提上去后出到蘸油辊位置进行涂覆时，由于出料口出的料只在胎基中间的位置，胎基两边没有足够持续的料，导致胎基在涂覆涂盖料时，两边进入大量的空气，这些空气导致涂盖料里出现在小而密的气泡。在生产过程中气泡破裂以后形成孔洞无法闭合，所以现生产过程中经常发生成品卷材表面不平有孔洞的问题。这直接影响了卷材外观和防水效果。
[0005]同样在三角槽位置的出料口，涂盖料也是出在胎基中间的位置，中间料一直处于流动状态，且温度较高，两边的料流动慢，与空气接触时间长，且温度较低。导致通过定厚辊成型之后的卷材两边不仅孔洞较多，且中间和两边的厚度差异大，整个卷材的厚度不好控制。
[0006]这些问题最终会导致成品卷材外观难看，两边孔洞较多。这些孔洞在成品卷材进行浸水后质量增加性能测试时，水留存在这些孔洞中，最终导致成品卷材在浸入水中指定时间后，卷材中留存的水过多，质量增加大于国标要求不合格。在应用施工时，火烤掉表面PE膜之后，孔洞深入到涂盖料，也会导致施工后防水效果差。

技术实现思路

[0007]本技术解决的技术问题是提供一种用于涂油池的出料装置及涂油池，通过该出料装置，可实现涂盖料在胎基宽度上均匀撒布；且对于粘度不同的料，可以根据料的流量控制出油口的宽度，使涂盖料在胎基宽度上均匀的撒布。
[0008]为了解决上述问题，本技术的一个方面提供一种用于涂油池的出料装置，包括：
[0009]出料装置主体，所述出料装置主体的内部设有长方体形的空腔，且所述空腔贯通所述出料装置主体的顶部和底部；
[0010]第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板倾斜设于所述空腔中，所述第一倾斜挡板的顶部与所述出料装置主体连接，所述第一倾斜挡板的底部边缘与涂油池的油面平行；
[0011]引流棒，所述引流棒设于所述第一倾斜挡板的底部边缘，且与所述第一倾斜挡板的底部边缘平行；所述引流棒在所述涂油池的宽度方向上的投影的长度不小于待涂油胎基的宽度。
[0012]优选地，还包括：
[0013]第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板倾斜设于所述空腔中，所述第二倾斜挡板的顶部与所述出料装置主体连接，所述第二倾斜挡板的底部边缘与所述第一倾斜挡板的底部边缘平行，且所述引流棒与所述第二倾斜挡板的底部边缘构成适于涂盖料流出的出油口。
[0014]优选地，还包括：
[0015]宽度调节机构，所述第二倾斜挡板通过所述宽度调节机构与所述出料装置主体连接，所述宽度调节机构用于通过调节所述第二倾斜挡板的底部边缘的位置改变所述出油口的宽度。
[0016]优选地，所述宽度调节机构包括：
[0017]滑轨，设于所述空腔的侧壁上，所述第二倾斜挡板的中部与所述滑轨滑动连接；
[0018]调节手柄，设于所述第二倾斜挡板的顶端。
[0019]优选地，所述第一倾斜挡板的底部边缘与所述涂油池的宽度方向平行。
[0020]优选地，所述第一倾斜挡板的底部边缘的长度不小于所述待涂油胎基的宽度；所述第二倾斜挡板的底部边缘的长度不小于所述待涂油胎基的宽度；所述引流棒的长度不小于所述待涂油胎基的宽度。
[0021]优选地，所述引流棒为圆柱形。
[0022]优选地，所述出油口的宽度为2
‑
3cm。
[0023]本技术的另一方面提供一种涂油池，包括：
[0024]涂油池主体；
[0025]蘸油辊，所述蘸油辊设于所述涂油池主体中，用于引导胎基使所述胎基的下表面与所述涂油池主体内的涂盖料接触；
[0026]导向辊，所述导向辊设于所述涂油池主体中，用于引导所述胎基的运行方向；
[0027]第一出油口，所述第一出油口设于所述蘸油辊的上方；
[0028]第一立式泵，用于将所述涂油池主体中的涂盖料输送至所述第一出油口；
[0029]第一出料装置，所述第一出料装置为上述的用于涂油池的出料装置；所述第一出料装置设于所述第一出油口的下方，所述第一出料装置的所述出料装置主体的顶部开口与所述第一出油口相对。
[0030]优选地，还包括：
[0031]三角槽，所述三角槽位于所述涂油池主体的尾端；
[0032]定厚辊，所述定厚辊设于所述三角槽中；
[0033]第二出油口，所述第二出油口设于所述三角槽的上方，且位于所述定厚辊之前；
[0034]第二立式泵，用于将所述涂油池主体中的涂盖料输送至所述第二出油口；
[0035]第二出料装置，所述第二出料装置为上述的用于涂油池的出料装置；所述第二出料装置设于所述第二出油口的下方，所述第二出料装置的所述出料装置主体的顶部开口与所述第二出油口相对。
[0036]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0037]1.本技术的用于涂油池的出料装置，包括长方体形的空腔，空腔中设置两个倾斜挡板，其中一个倾斜挡板固定不动，另一个倾斜挡板可以滑动，以控制出料口的宽度，固定的倾斜挡板上还紧靠着引流棒，原出油口送入的料可在倾斜挡板及引流棒的作用下引流至胎基整个幅宽，实现稳定均匀淋布出料的效果，从而避免在蘸油辊位置胎体的两边一直没有充足的料导致空气的带入，在两边的涂盖料中出现小而密的气泡；还可通过调节倾斜挡板的位置改变出油口的宽度，适用于不同流量要求的料。
[0038]2.本技术的涂油池，在涂油池的蘸油辊、三角槽上面两个原有的出油口下方，各新增一具有条形出油口的出料装置，该出料装置可将料引流至整个胎基幅宽，实现稳定均匀淋布出料的效果，从而避免在蘸油辊位置胎体的两边一直没有充足的料导致空气的带入，在两边的涂盖料中出现小而密的气泡；在三角槽位置，也不会有因为两边的料流动慢温度低与空气接触时间长导致的卷材在通过定厚辊定厚成型之后两边孔洞较多，中间和两边的厚度差异大等问题；且卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂油池的出料装置，其特征在于，包括：出料装置主体，所述出料装置主体的内部设有长方体形的空腔，且所述空腔贯通所述出料装置主体的顶部和底部；第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板倾斜设于所述空腔中，所述第一倾斜挡板的顶部与所述出料装置主体连接，所述第一倾斜挡板的底部边缘与涂油池的油面平行；引流棒，所述引流棒设于所述第一倾斜挡板的底部边缘，且与所述第一倾斜挡板的底部边缘平行；所述引流棒在所述涂油池的宽度方向上的投影的长度不小于待涂油胎基的宽度。2.根据权利要求1所述的用于涂油池的出料装置，其特征在于，还包括：第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板倾斜设于所述空腔中，所述第二倾斜挡板的顶部与所述出料装置主体连接，所述第二倾斜挡板的底部边缘与所述第一倾斜挡板的底部边缘平行，且所述引流棒与所述第二倾斜挡板的底部边缘构成适于涂盖料流出的出油口。3.根据权利要求2所述的用于涂油池的出料装置，其特征在于，还包括：宽度调节机构，所述第二倾斜挡板通过所述宽度调节机构与所述出料装置主体连接，所述宽度调节机构用于通过调节所述第二倾斜挡板的底部边缘的位置改变所述出油口的宽度。4.根据权利要求3所述的用于涂油池的出料装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括：滑轨，设于所述空腔的侧壁上，所述第二倾斜挡板的中部与所述滑轨滑动连接；调节手柄，设于所述第二倾斜挡板的顶端。5.根据权利要求2所述的用于涂油池的出料装置，其特征在于：所述第一倾斜挡板的底部边缘与所述涂油池的宽度方向平行。6.根据权利要求5所述的用于涂油池的出料装置，其特征在于：所述第一倾斜挡板的底部边缘的长度不小于所述待涂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，
申请(专利权)人：上海东方雨虹防水技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：