光缆加强芯缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了光缆生产加工技术领域的光缆加强芯缠绕机构，包括基座、安装柱、第二电机、导向架、连接杆和定位盘，所述安装柱固定连接在所述基座的顶部左侧，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述安装柱的顶部，所述导向架通过联轴器固定连接在所述第二电机的输出端，所述连接杆固定连接在所述导向架的右侧壁中间，所述定位盘固定连接在所述连接杆的末端，所述基座的顶部右侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部通过螺栓固定连接有整流管，所述基座的顶部右侧前后两侧均固定连接有第二支柱，该光缆加强芯缠绕机构，结构设计合理，机械自动操作，省时省力，且缠绕的圈数相同，密度均匀，提高了加强芯的强度。提高了加强芯的强度。提高了加强芯的强度。

【技术实现步骤摘要】
光缆加强芯缠绕机构


[0001]本技术涉及光缆生产加工
，具体为光缆加强芯缠绕机构。

技术介绍

[0002]光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线；
[0003]为了提高光缆的抗拉性，会在其内部加装加强芯，目前，光缆加强芯在生产制造过程中，一般由较细的钢丝缠绕而成，现有的缠绕方式为人工缠绕，费时费力，且缠绕的紧密度不均匀，使加强芯的质量降低，为此我们提出了光缆加强芯缠绕机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光缆加强芯缠绕机构，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的缠绕方式为人工缠绕，费时费力，且缠绕的紧密度不均匀，使加强芯的质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光缆加强芯缠绕机构，包括基座、安装柱、第二电机、导向架、连接杆和定位盘，所述安装柱固定连接在所述基座的顶部左侧，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述安装柱的顶部，所述导向架通过联轴器固定连接在所述第二电机的输出端，所述连接杆固定连接在所述导向架的右侧壁中间，所述定位盘固定连接在所述连接杆的末端，所述基座的顶部右侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部通过螺栓固定连接有整流管，所述基座的顶部右侧前后两侧均固定连接有第二支柱，且位于所述第一支柱的右侧，所述基座的顶部右侧通过螺栓固定连接有第一电机，且位于所述第二支柱的右侧。
[0006]优选的，所述第二支柱之间转动连接有辊轴，所述第一电机的外侧套接有防护罩。
[0007]优选的，所述定位盘的右侧壁开有定位孔，且均匀分布，所述定位孔的内侧壁镶嵌有缓冲柱，所述缓冲柱沿所述定位孔内侧壁一周均匀分布，且从左到右依次排列。
[0008]优选的，所述缓冲柱的内腔底部固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部转动连接有滚珠，且与所述缓冲柱的内侧壁上侧滑动连接。
[0009]优选的，所述导向架的右侧壁转动连接有钢丝卷，且均匀分布。
[0010]优选的，所述第一电机的皮带轮通过皮带与辊轴的皮带轮转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光缆加强芯缠绕机构，通过手动将钢丝卷中的钢丝分别穿过定位孔，经过整流管，将钢丝进行整理支撑，并引到辊轴上进行固定，通过第二电机提供动力，带动导向架旋转，使定位盘一起旋转，对钢丝进行缠绕在一起，通过第一电机提供动力，带动辊轴旋转，使钢丝移动，拉动钢丝卷上的钢丝移动，实现连续缠绕并收卷工作，不需要人工操作，省时省力，且缠绕的圈数相同，密度均匀，提高了加强芯的强度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术导向架右视结构示意图；
[0014]图3为本技术定位盘右视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A部放大结构示意图。
[0016]图中：100、基座；130、第一支柱；140、整流管；150、第二支柱；151、辊轴；160、第一电机；161、防护罩；200、安装柱；300、第二电机；400、导向架；410、钢丝卷；500、连接杆；600、定位盘；610、定位孔；620、缓冲柱；621、弹性伸缩柱；622、支撑盘；623、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供光缆加强芯缠绕机构，机械自动缠绕，省时省力，能够提高缠绕质量，请参阅图1
‑
4，包括基座100、安装柱200、第二电机300、导向架400、连接杆500和定位盘600；
[0019]请参阅图1，基座100的顶部右侧固定连接有第一支柱130，第一支柱130的顶部通过螺栓固定连接有整流管140，基座100的顶部右侧前后两侧均固定连接有第二支柱150，且位于第一支柱130的右侧，基座100的顶部右侧通过螺栓固定连接有第一电机160，且位于第二支柱150的右侧，基座100安装柱200的安装，第一支柱130用于整流管140的安装，整流管140用于钢丝的整流限位，第二支柱150用于辊轴151的安装，第一电机160用于提供动力；
[0020]请再次参阅图1，安装柱200固定连接在基座100的顶部左侧，安装柱200用于第二电机300的安装；
[0021]请再次参阅图1，第二电机300通过螺栓固定连接在安装柱200的顶部，第二电机300用于提供动力；
[0022]请参阅图1
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2，导向架400通过联轴器固定连接在第二电机300的输出端，导向架400用于连接杆500的安装；
[0023]请再次参阅图1，连接杆500固定连接在导向架400的右侧壁中间，连接杆500用于定位盘600的安装；
[0024]请参阅图1和图3
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4，定位盘600固定连接在连接杆500的末端，定位盘600用于钢丝的定位支撑。
[0025]请再次参阅图1，为了便于保护第一电机160的安全，第二支柱150之间转动连接有辊轴151，第一电机160的外侧套接有防护罩161。
[0026]请再次参阅图1和图3
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4，为了便于保护钢丝，定位盘600的右侧壁开有定位孔610，且均匀分布，定位孔610的内侧壁镶嵌有缓冲柱620，缓冲柱620沿定位孔610内侧壁一周均匀分布，且从左到右依次排列。
[0027]请再次参阅图1和图3
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4，为了降低钢丝的摩擦力，缓冲柱620的内腔底部固定连接有弹性伸缩柱621，弹性伸缩柱621的顶部固定连接有支撑盘622，支撑盘622的顶部转动连
接有滚珠623，且与缓冲柱620的内侧壁上侧滑动连接。
[0028]请再次参阅图1
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2，为了便于放料，导向架400的右侧壁转动连接有钢丝卷410，且均匀分布。
[0029]请再次参阅图1，为了便于动力传输，第一电机160的皮带轮通过皮带与辊轴151的皮带轮转动连接。
[0030]在具体的使用时，本
人员通过手动将钢丝卷410中的钢丝分别穿过定位孔610，经过整流管140，将钢丝进行整理支撑夹持，并引到辊轴151上进行固定，通过手动操控外部控制台，启动第二电机300运行，通过第二电机300的输出端带动导向架400旋转，通过导向架400带动连接杆500转动，使定位盘600一起旋转，对钢丝进行相互缠绕，通过手动操控外部控制台，启动第一电机160运行，通过第一电机160的输出端带动辊轴151旋转，带动钢丝旋转，拉动钢丝卷410上的钢丝移动，实现连续缠绕并收卷工作，不需要人工操作，省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光缆加强芯缠绕机构，其特征在于：包括基座(100)、安装柱(200)、第二电机(300)、导向架(400)、连接杆(500)和定位盘(600)，所述安装柱(200)固定连接在所述基座(100)的顶部左侧，所述第二电机(300)通过螺栓固定连接在所述安装柱(200)的顶部，所述导向架(400)通过联轴器固定连接在所述第二电机(300)的输出端，所述连接杆(500)固定连接在所述导向架(400)的右侧壁中间，所述定位盘(600)固定连接在所述连接杆(500)的末端，所述基座(100)的顶部右侧固定连接有第一支柱(130)，所述第一支柱(130)的顶部通过螺栓固定连接有整流管(140)，所述基座(100)的顶部右侧前后两侧均固定连接有第二支柱(150)，且位于所述第一支柱(130)的右侧，所述基座(100)的顶部右侧通过螺栓固定连接有第一电机(160)，且位于所述第二支柱(150)的右侧。2.根据权利要求1所述的光缆加强芯缠绕机构，其特征在于：所述第二支柱(150...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚珍，
申请(专利权)人：南通隆泰通信材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：