一种节能式炼钢炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能式炼钢炉，涉及炼钢炉技术领域，包括：炼钢炉主体、入料口、出料口、换气孔、熔炼仓、支撑杆、底支撑座、石墨电极、电极固定块、限位横杆、限位纵杆、连接杆和连接转轴，炼钢炉主体底部左侧固定连接设有连接转轴，底部固定连接设有底支撑座，顶部与内腔之间活动连接设有石墨电极，且石墨电极通过限位横杆，限位纵杆与电极固定块活动连接，连接转轴下端依次活动连接设有连接杆和支撑杆，该节能式炼钢炉通过使用石英底座，可保证作业人员操作时的站台表面接近室内环境温度，避免烫伤。烫伤。烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式炼钢炉


[0001]本技术涉及炼钢炉
，具体来说，涉及一种节能式炼钢炉。

技术介绍

[0002]炼钢就是把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，当前各国工业高速发展，炼钢的产量和品质已经逐步成为衡量一个国家重工业的水平，我国常用的炼钢炉为转炉和电炉，具有产能稳定且工艺成熟的特点，但是也逐渐暴露出以下不足：
[0003]1、熔炼时的炉内高温由烧煤实现，不环保；
[0004]2、耗电量大，成本高；
[0005]3、常用底支撑座为合金钢材，导热系数高，长期熔炼后表面温度高，烫伤操作人员。

技术实现思路

[0006]本技术旨在于解决
技术介绍
中提出的问题，从而提供一种节能式炼钢炉。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炼钢炉主体、入料口、出料口、换气孔、熔炼仓、支撑杆、底支撑座、石墨电极、电极固定块、限位横杆、限位纵杆、连接杆和连接转轴，所述炼钢炉主体底部左侧固定连接设有连接转轴，底部固定连接设有底支撑座，顶部与内腔之间活动连接设有石墨电极，且石墨电极通过限位横杆，限位纵杆与电极固定块活动连接，所述连接转轴下端依次活动连接设有连接杆和支撑杆；
[0008]所述炼钢炉主体包括：入料口、出料口、换气孔和熔炼仓，所述炼钢炉主体左侧固定连接设有入料口，右侧底部固定连接设有出料口，顶部左侧固定连接设有换气孔，中心内腔固定连接设有熔炼仓。
[0009]优选的，所述支撑杆为液压推拉杆。
[0010]优选的，所述电极固定块安装石墨电极一侧为倒角结构，且电极固定块另一端与光伏储能箱和逆变器连接。
[0011]优选的，所述炼钢炉主体与连接杆连接处设有梯形避位槽。
[0012]优选的，所述连接杆为异形杆，上端右侧设有凸包，且凸包表面贴有耐高温橡胶。
[0013]优选的，所述入料口为斜坡结构。
[0014]优选的，所述底支撑座为石英材质，且表面有耐磨涂层。
[0015]本技术提供了一种节能式炼钢炉，具有以下有益效果：
[0016]1、该节能式炼钢炉使用石墨电极通电产生高温进行熔炼，除钢材本身含有的碳和硫元素等物质，无其他污染物产生。
[0017]2、该节能式炼钢炉供电端由储能箱供电，并由逆变器转换为高压电，保证熔炼效率的同时又节约了电能。
[0018]3、该节能式炼钢炉通过使用石英底座，可保证作业人员操作时的站台表面接近室内环境温度，避免烫伤。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的正面结构剖视图。
[0021]图3是本技术的图2A处放大图。
[0022]图4是本技术的图2B处放大图。
[0023]在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0024]炼钢炉主体
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1，入料口
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101，出料口
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102，换气孔
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103，熔炼仓
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104，支撑杆
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2，底支撑座
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3，石墨电极
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4，电极固定块
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5，限位横杆
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501，限位纵杆
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502，连接杆
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6，连接转轴
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7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术一种节能式炼钢炉，包括：炼钢炉主体1、入料口101、出料口102、换气孔103、熔炼仓104、支撑杆2、底支撑座3、石墨电极4、电极固定块5、限位横杆501、限位纵杆502、连接杆6和连接转轴7，炼钢炉主体1底部左侧固定连接设有连接转轴7，底部固定连接设有底支撑座3，顶部与内腔之间活动连接设有石墨电极4，且石墨电极4通过限位横杆501，限位纵杆502与电极固定块5活动连接，连接转轴7下端依次活动连接设有连接杆6和支撑杆2；
[0027]炼钢炉主体1包括：入料口101、出料口102、换气孔103和熔炼仓104，炼钢炉主体1左侧固定连接设有入料口101，右侧底部固定连接设有出料口102，顶部左侧固定连接设有换气孔103，中心内腔固定连接设有熔炼仓104。
[0028]本实施例中，支撑杆2为液压推拉杆，炼钢时，熔炼仓104底部会有部分液态钢的积液，通过控制支撑杆2上升可将积液排出。
[0029]本实施例中，电极固定块5安装石墨电极4一侧为倒角结构，且电极固定块5另一端与光伏储能箱和逆变器连接，倒角结构可方便每次使用前安装石墨电极4，有导向作用，通过光伏储能箱和逆变器可实现由太阳能为石墨电极4提供高压，节能的同时不影响熔炼效率。
[0030]本实施例中，炼钢炉主体1与连接杆6连接处设有梯形避位槽，连接杆6在支撑杆2的作用下上升和下降时，避位槽可防止支撑杆2和炼钢炉主体1碰撞。
[0031]本实施例中，连接杆6为异形杆，上端右侧设有凸包，且凸包表面贴有耐高温橡胶，连接杆6绕连接转轴7旋转上升时，转动到凸包与炼钢炉主体1底部的梯形避位槽表面接触位置会与橡胶接触缓冲，防止支撑杆2长期使用后灵敏度下降，上升行程过大破坏炼钢炉主体1。
[0032]本实施例中，入料口101为斜坡结构，由于生铁或半成品钢通过传送带送料到入料口101进入熔炼仓104，入料口101为斜坡结构可防止原材料在内壁堆积，会顺着斜坡滑落到熔炼仓104。
[0033]本实施例中，底支撑座3为石英材质，且表面有耐磨涂层，由于每次支撑杆2运动时，都会带动炼钢炉主体1底部在底支撑座3上表面滚动，长期可能导致严重磨损，耐磨涂层可缓解磨损速度，且石英耐高温的同时导热性能差，可使底支撑座3表面温度维持在接近室温的水平，防止人员烫伤。
[0034]工作原理：首先将炼钢炉主体1和底支撑座3整体放在工作台上，将设备接通电源，用传送带将生铁或半成品钢从入料口101送入熔炼仓104内，石墨电极4通过限位横杆501和限位纵杆502交叉固定在电机固定块5上，在高压电的作用下，石墨电极4表面产生高温对铁材进行熔炼，吸收的氧气和产生的气体通过换气孔103进出；
[0035]熔炼成液态后，超过出料口102水平高度的钢水会从出料口102流出，用炼钢桶收集，每次完成熔炼后，将电机固定块5将石墨电极4抽离熔炼仓104，再通过支撑杆2带动连接杆6绕连接转轴7旋转上升，可使熔炼仓104倾斜，并将内壁残留的液态钢从出料口102排出，即可完成熔炼作业。
[0036]以上的仅是本技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式炼钢炉，包括：炼钢炉主体（1）、入料口（101）、出料口（102）、换气孔（103）、熔炼仓（104）、支撑杆（2）、底支撑座（3）、石墨电极（4）、电极固定块（5）、限位横杆（501）、限位纵杆（502）、连接杆（6）、连接转轴（7），其特征在于：所述炼钢炉主体（1）底部左侧固定连接设有连接转轴（7），底部固定连接设有底支撑座（3），顶部与内腔之间活动连接设有石墨电极（4），且石墨电极（4）通过限位横杆（501），限位纵杆（502）与电极固定块（5）活动连接，所述连接转轴（7）下端依次活动连接设有连接杆（6）和支撑杆（2）。2.根据权利要求1所述的节能式炼钢炉，其特征在于：所述炼钢炉主体（1）包括：入料口（101）、出料口（102）、换气孔（103）和熔炼仓（104），所述炼钢炉主体（1）左侧固定连接设有入料口（101），右侧底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓敏，
申请(专利权)人：山西盛泰源特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：