一种应用于电子设备的支撑背板、显示模组及电子设备制造技术

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种应用于电子设备的支撑背板、显示模组及电子设备。支撑背板包括支撑本体，沿支撑背板的厚度方向，支撑本体靠近电子设备屏幕的一端设有涂层；涂层的表面粗糙度为0.001μm～0.07μm。通过在支撑本体靠近屏幕的一端设置涂层，且涂层的表面粗糙度为0.001μm～0.07μm之间，提高了支撑背板的表面平整度，解决了支撑背板与屏幕贴合后出现模印的问题，并且，设置该涂层，无需为降低表面粗糙度抛光打磨支撑本体表面，保存支撑本体表面的应力层，避免支撑本体应力层去除后出现起拱弯曲现象、屈服强度下降受挤压弯曲易断裂的问题，使支撑背板的力学性能不受影响。受影响。受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电子设备的支撑背板、显示模组及电子设备


[0001]本申请涉及电子设备
，尤其涉及一种应用于电子设备的支撑背板、显示模组及电子设备。

技术介绍

[0002]柔性OLED折叠屏的面板需要依赖支撑背板的支撑，支撑背板表面粗糙度对屏幕光影效果有显著影响。当前业界方案，支撑背板材质多为钛合金、铜合金、不锈钢等，通过轧制工艺加工得到。通过轧制工艺加工支撑背板，能够提升支撑背板的屈服强度，加强支撑背板的抗挤压能力。但是轧制加工后支撑背板的表面粗糙度较高(Ra＞4μm)，支撑背板与屏幕贴合后易出现表面凹凸不平的现象(橘皮、模印等痕迹)。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种应用于电子设备的支撑背板、显示模组及电子设备，旨在降低支撑背板表面粗糙度，提高屏幕表面平面度。
[0004]本申请第一方面提供了一种应用于电子设备的支撑背板，所述支撑背板包括支撑本体，沿所述支撑背板的厚度方向，所述支撑本体靠近电子设备屏幕的一端设有涂层；
[0005]所述涂层的表面粗糙度为0.001μm～0.07μm。
[0006]本申请中，通过在支撑本体靠近屏幕的一端设置涂层，且涂层的表面粗糙度为 0.001μm～0.07μm之间，提高了支撑背板的表面平整度，解决了支撑背板与屏幕贴合后出现模印的问题。并且，设置该涂层，无需为降低表面粗糙度抛光打磨支撑本体表面，保存支撑本体表面的应力层，避免支撑本体应力层去除后出现起拱弯曲现象、屈服强度下降受挤压弯曲易断裂的问题，使支撑背板的力学性能不受影响。
[0007]在一种可能的设计中，所述涂层的厚度为2μm～10μm。
[0008]本申请中，涂层的厚度可以为2μm、4μm、6μm、8μm、10μm。
[0009]若涂层的厚度过大(如涂层厚度大于10μm)，则涂层过厚，导致支撑背板的厚度过大，增加放置支撑背板的空间，进而增加电子设备的厚度，影响电子设备实现轻薄化。
[0010]若涂层的厚度过小(如涂层厚度小于2μm)，则涂层过薄，在包装、运输或组装支撑背板时，涂层被蹭损后破坏支撑背板表面的应力层，可能导致支撑背板出现起拱完全现象。
[0011]在一种可能的设计中，所述涂层为软质金属层。
[0012]本申请中，涂层可以采用如铜、钛较软的金属，使涂层易进行抛光打磨。
[0013]在一种可能的设计中，所述涂层的材质包括铜、钛、银、锌、铬、金、铝、锌铁合金、锌钛合金、锌钴合金、金银合金、金铜合金中的一种或多种。
[0014]在一种可能的设计中，所述支撑本体的材质为金属或金属合金。
[0015]本申请中，通过采用金属或金属合金材质，加强支撑本体的硬度，加强支撑效果，提供机械可靠性。
[0016]在一种可能的设计中，所述支撑本体的材质包括铜、铝、不锈钢、钛合金、铜合金、
铜锌合金、铜锌铝合金、铜锌锡合金、铜锌硅合金、铜锡合金、铜锌镓合金、铟钛合金，金铜锌合金、镍铝合金，铁铂合金、钛镍合金、镍钛钯合金、钛铌合金、铀铌合金、铁锰硅合金中的一种或多种。
[0017]在一种可能的设计中，所述涂层与所述支撑本体的连接方式包括化学镀、电镀和真空蒸镀。
[0018]本申请中，如采用电镀工艺在支撑本体表面镀涂层，将支撑本体放置在盛有电镀液的镀槽中，将渡槽通电，通电后，电镀液中的金属离子(如铜)能够移动至支撑本体的表面，形成涂层。
[0019]在一种可能的设计中，所述涂层与所述支撑本体连接后，抛光所述涂层；
[0020]抛光工艺包括机械抛光、电解抛光、化学抛光、超声波抛光和流体抛光。
[0021]本申请中，抛光打磨涂层的表面，将涂层的表面粗糙度设置在0.001μm～0.07μm 之间，以提高支撑背板的表面平整度。
[0022]本申请第二方面提供了一种显示模组，所述显示模组包括：
[0023]盖板；
[0024]偏光片；
[0025]OLED显示触控面板；
[0026]第一胶层；
[0027]柔性支撑层；
[0028]第二胶层、
[0029]支撑背板，所述支撑背板为上述所述的支撑背板；
[0030]所述盖板、所述偏光片、所述OLED显示触控面板、所述第一胶层、所述柔性支撑层、所述第二胶层、与所述支撑背板依次层叠连接。
[0031]本申请中，盖板为可折叠透明盖板，盖板厚度为20μm～500μm，偏光片为可折叠偏光片，偏光片厚度为20μm～150μm，OLED显示触控面板厚度为10μm～50μm，第一胶层与第二胶层用于粘接，可采用压敏胶或光学胶，胶层厚度为5μm～100μm，柔性支撑层用于初步支撑，柔性支撑层厚度为20μm～100μm，支撑背板用于加强支撑，支撑背板厚度为20μm～200μm。
[0032]本申请第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0033]壳体；
[0034]显示模组，所述显示模组与所述壳体连接，所述显示模组为上述所述的显示模组。
[0035]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0036]图1为本申请所提供支撑背板、显示模组及电子设备在一种具体实施例中的结构示意图；
[0037]图2为本申请所提供支撑背板的结构示意图；
[0038]图3为本申请所提供支撑背板的制造方法的示意性流程图。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
盖板、2
‑
偏光片、3
‑
OLED显示触控面板、4
‑
第一胶层/第二胶层、5
‑
柔性支撑层、 6
‑
支撑背板、61
‑
支撑本体、62
‑
涂层、7
‑
轧辊、8
‑
初型支撑背板、9
‑
支撑背板膜材。
[0041]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0042]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0043]在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
[0044]目前，支撑背板的材质多为钛合金、不锈钢和铜合金，并通过轧制工艺加工制得。通过轧制工艺，使支撑背板的上下面表面引入拉应力形成拉力层，从而使支撑背板的屈服强度得到提升，抗挤压能力得到加强。但是通过轧制工艺的支撑背板表面粗糙度较高(Ra＞4μm)，导致与屏幕贴合后易出现橘皮、模印等痕迹，影响使用观感，因此需要解决支撑背板表面粗糙度过高的问题。
[0045]常规解决支撑背板表面粗糙度的方法为对支撑背板的一面进行抛光，单面抛光后会导致支撑背板单侧表面应力层被去除，易使支撑背板的未抛光侧向抛光侧起拱变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板包括支撑本体，沿所述支撑背板的厚度方向，所述支撑本体的一端设有涂层；所述涂层的表面粗糙度为0.001μm～0.07μm。2.根据权利要求1所述的应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述涂层的厚度为2μm～10μm。3.根据权利要求1所述的应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述涂层为软质金属层。4.根据权利要求3所述的应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述涂层的材质包括铜、钛、银、锌、铬、金、铝、锌铁合金、锌钛合金、锌钴合金、金银合金、金铜合金中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述支撑本体的材质为金属或金属合金。6.根据权利要求1所述的应用于电子设备的支撑背板，其特征在于，所述支撑本体的材质包括铜、铝、不锈钢、钛合金、铜合金、铜锌合金、铜锌铝合金、铜锌锡合金、铜锌硅合金、铜锡合金、铜锌镓合金、铟钛合金，金铜锌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓涛，罗中元，王昌勇，朱航宇，朱旭，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：