本实用新型专利技术涉及铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置，包括工作台和设置在工作台上两侧的圆盘剪装置，工作台上设有滑轨，滑轨两端滑动设有滑动底座，两个滑动底座上分别设置一个圆盘剪装置，两个圆盘剪装置分别通过工作台两端的驱动机构进行驱动，两个滑动底座一侧分别设有一个光栅尺，两个滑动底座底部均设有连接座，工作台两端分别设有一个滚珠丝杠传动机构，采用光栅尺对带材两端距离进行测量，通过控制终端根据带材的厚度计算出滑动底座的移动距离，在实际使用时只需输入带材宽度，即可实现自动对中，无需人工进行测量调节，有效提高对中效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置
[0001]本技术属于铝产品精整加工设备
，具体涉及铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔；铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。对于卷装铝箔生产过程中需要使用圆盘剪对其两边进行滚剪，去除边部质量不好的部分，为下一道工序或者成品做准备，在此过程中需要针对不同厚度的铝箔调整圆盘刀的位置。目前调节方式主要通过人工利用丝杆配合标尺对两端圆盘刀的距离进行测量，不仅耗费人力，而且测出来的数据容易产生误差，并且现有调节结构通过电机带动丝杆左右旋转，实现两侧剪切机构的开合，并且采用一个驱动电机、传动轴，把剪切动力传到两个圆盘剪，但由于传动过程通过的齿轮多，存在转动不一致的因素，从而影响剪切质量。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置，解决了现有技术中人为测量圆盘剪之间间距导致误差较大，从而影响剪切质量的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置，包括工作台和设置在工作台上两侧的圆盘剪装置，所述工作台上设有滑轨，滑轨两端滑动设有滑动底座，两个滑动底座上分别设置一个圆盘剪装置，两个圆盘剪装置分别通过设置在工作台两端的驱动机构进行驱动，两个所述滑动底座一侧分别设置有一个光栅尺，两个所述光栅尺之间呈对称设置，两个光栅尺用于测量与带材之间的距离，两个滑动底座底部均设有连接座，且工作台两端分别设有一个滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构均包括变频调速电机、滚珠丝杆、丝杆编码器，滚珠丝杆水平设置在工作台中并通过滑块与其中一个连接座连接，滚珠丝杆一端通过变频调速电机驱动旋转，滚珠丝杆另一端连接有丝杆编码器；还包括有控制终端，所述控制终端分别与两个变频调速电机、两个丝杆编码器以及两个光栅尺电性连接。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮分动箱、万向连轴器，所述驱动电机输出端与齿轮分动箱的输入端连接，齿轮分动箱的两个输出端分别通过两个万向联轴器与圆盘剪装置中的两个圆盘刀轴相连接，且驱动电机与控制终端电性连接。
[0007]进一步的，两个所述光栅尺分别位于两个滑动底座上的相同位置处。
[0008]进一步的，所述光栅尺通过安装架设置在滑动底座的一侧。
[0009]进一步的，所述滚珠丝杆远离变频调速电机的一端转动连接有转动座，所述转动座转动设置在工作台中。
[0010]进一步的，所述控制终端包括PLC控制器和触摸显示屏，所述触摸显示屏与PLC控
制器电性连接。
[0011]工作原理：在使用时，通过在控制终端上输入带材宽度，两个光栅尺用于测量与带材之间距离并将信号发送至控制终端，与理论计算比较，滚珠丝杆通过丝杆编码器的转速计算理论宽度、计算行走距离，随后控制终端控制电机的速度，正反转，实现自动定宽。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013](1)本技术采用光栅尺对带材两端距离进行测量，通过控制终端根据带材的厚度计算出滑动底座的移动距离，在实际使用时只需输入带材宽度，即可实现自动对中，无需人工进行测量调节，有效提高对中效率。
[0014](2)本技术采用两个独立的滚珠丝杠传动机构，使得两侧圆盘剪装置都可以独立移动，即使带材跑偏也不影响两边的剪切宽度。
[0015](3)两个圆盘剪装置分别采用独立驱动机构进行驱动，减少了齿轮传动而导致的误差，把剪切动力完全同步的分到一侧的上下圆盘刀，从而提高剪切质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中圆盘剪装置的侧面结构示意图。
[0018]图3为本技术的工作原理图。
[0019]工作台1、圆盘剪装置2、滑轨3、滑动底座4、连接座41、光栅尺5、安装架51、变频调速电机6、丝杆编码器7、滚珠丝杆8、转动座81、驱动电机9、齿轮分动箱10、万向联轴器11、控制终端12、PLC控制器13、触摸显示屏14。
具体实施方式
[0020]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0021]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置，包括工作台1和设置在工作台1上两侧的圆盘剪装置2，所述工作台1上设有滑轨3，滑轨3两端滑动设有滑动底座4，两个滑动底座4上分别设置一个圆盘剪装置2，两个圆盘剪装置2分别通过设置在工作台1两端的驱动机构进行驱动，两个所述滑动底座4一侧分别设置有一个光栅尺5，两个所述光栅尺5之间呈对称设置，两个光栅尺5用于测量与带材之间的距离，两个滑动底座4底部均设有连接座41，且工作台1两端分别设有一个滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构均包括变频调速电机6、滚珠丝杆8、丝杆编码器7，滚珠丝杆8水平设置在工作台1中并通过滑块与其中一个连接座41连接，滚珠丝杆8一端通过变频调速电机6驱动旋转，滚珠丝杆8另一端连接有丝杆编码
器7；还包括有控制终端12，所述控制终端12分别与两个变频调速电机6、两个丝杆编码器7以及两个光栅尺5电性连接。
[0023]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机9、齿轮分动箱10、万向连轴器，所述驱动电机 9输出端与齿轮分动箱10的输入端连接，齿轮分动箱10的两个输出端分别通过两个万向联轴器11与圆盘剪装置2中的两个圆盘刀轴相连接，且驱动电机9与控制终端12电性连接。
[0024]进一步的，两个所述光栅尺5分别位于两个滑动底座4上的相同位置处。
[0025]进一步的，所述光栅尺5通过安装架51设置在滑动底座4的一侧。
[0026]进一步的，所述滚珠丝杆8远离变频调速电机6的一端转动连接有转动座81，所述转动座81转动设置在工作台1中。
[0027]进一步的，所述控制终端12包括PLC控制器13和触摸显示屏14，所述触摸显示屏14 与PLC控制器13电性连接。
[0028]工作原理：在使用时，通过在控制终端12上输入带材宽度，两个光栅尺5用于测量与带材之间距离并将信号发送至控制终端12，与理论计算比较，滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝箔分切机圆盘剪自动定宽装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上两侧的圆盘剪装置(2)，所述工作台(1)上设有滑轨(3)，滑轨(3)两端滑动设有滑动底座(4)，两个滑动底座(4)上分别设置一个圆盘剪装置(2)，其特征在于，两个圆盘剪装置(2)分别通过设置在工作台(1)两端的驱动机构进行驱动，两个所述滑动底座(4)一侧分别设置有一个光栅尺(5)，两个所述光栅尺(5)之间呈对称设置，两个滑动底座(4)底部均设有连接座(41)，且工作台(1)两端分别设有一个滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构均包括变频调速电机(6)、滚珠丝杆(8)、丝杆编码器(7)，滚珠丝杆(8)水平设置在工作台(1)中并通过滑块与其中一个连接座(41)连接，滚珠丝杆(8)一端通过变频调速电机(6)驱动旋转，滚珠丝杆(8)另一端连接有丝杆编码器(7)；还包括有控制终端(12)，所述控制终端(12)分别与两个变频调速电机(6)、两个丝杆编码器(7)以及两个光栅尺(5)电性连接。2.如权利要求1所述的铝箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：应学勤，
申请(专利权)人：镇江市宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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