本实用新型专利技术涉及冷轧管机技术领域，尤其涉及一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置，包括有支承箱体与丝杆，支承箱体上安装有支撑装置，支撑装置包括有支撑座以及配合安装支撑座的连接块；支撑座开有支撑安装孔，支撑安装孔上设有第一压紧丝杆圈与第二压紧丝杆圈；支撑座上设有内腔，内腔上设有上固定座与下滑动座；下滑动座与内腔的腔底之间设有弹性件，上固定座与下滑动座分别开有第一弧形凹槽与第二弧形凹槽。工作人员将丝杆的一端插入支撑座的支撑安装孔上，安装后的丝杆产生挤压力，弹性件产生的弹力会将第一压紧丝杆圈抵靠于第二压紧丝杆圈，且通过上固定座配合，从而让第二压紧丝杆圈对丝杆进行加紧实，进一步解决了丝杆在工作过程中松动的现象。作过程中松动的现象。作过程中松动的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置
[0001]本技术涉及冷轧管机
，尤其涉及一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置。
技术介绍
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]冷轧管机上设有丝杆支撑箱，现有的丝杆支撑箱上的安装有螺母丝杆，且螺母丝杆在工作过程中容易出现松动的现象，长时间使用后，丝杆不稳定，容易产生偏心，大大降低了冷轧管机使用寿命，针对这个问题，本技术提出一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置，包括有支承箱体与丝杆，支承箱体上安装有支撑装置，所述的支撑装置包括有支撑座以及配合安装支撑座的连接块，支承箱体上开设有配合固定支撑座的安装凹槽，所述的连接块与安装凹槽之间设置有安装螺栓；支撑座开设有支撑安装孔，所述的支撑安装孔上安装有第一压紧丝杆圈与第二压紧丝杆圈，且第二压紧丝杆圈设置于第一压紧丝杆圈内侧；支撑座内部设置有内腔，所述的内腔上设置有上固定座与下滑动座，且分别位于第一压紧丝杆圈的上下两端；所述的下滑动座与内腔的腔底之间设置有两组弹性件，且下滑动座与内腔的腔底之间形成有行程腔，所述的上固定座与下滑动座分别开设有压紧第一压紧丝杆圈的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽。
[0006]采用上述方案的优点是：工作人员将丝杆的一端插入支撑座的支撑安装孔上，且位于支撑安装孔上的第二压紧丝杆圈，由于安装后的丝杆产生挤压力，第二压紧丝杆圈向第一压紧丝杆圈进行传动，第一压紧丝杆圈下端的下滑动座向下驱动，所述的下滑动座与内腔之间的弹性件的弹力会将第一压紧丝杆圈抵靠于第二压紧丝杆圈，且通过上固定座配合第二夹紧丝杆圈进行加固，从而让第二压紧丝杆圈对丝杆进行加紧实，进一步解决了丝杆在工作过程中松动的现象。
[0007]本技术进一步设置为：第二压紧丝杆圈的内径略小于第一压紧丝杆圈，第一压紧丝杆圈的内圈上设置有嵌入部，所述的第二压紧丝杆圈上设有配合安装嵌入部的环形槽。
[0008]采用上述方案的优点是：当第一压紧丝杆圈受力抵扣第二压紧丝杆圈时，所述的第一压紧丝杆圈内圈上的嵌入部卡入第二压紧丝杆圈外圈上的环形槽上，从而让第一压紧丝杆圈迅速抵扣第二压紧丝杆圈，进一步迅速对丝杆进行加紧。
[0009]本技术进一步设置为：下滑动座两端设置有滑块，所述的内腔的侧壁上开设有配合滑块进行滑动的滑槽。
[0010]采用上述方案的优点是：下滑动座受到丝杆对第一压紧丝杆圈的挤压时，所述的下滑动座通过两侧的滑块沿内腔侧壁的滑槽进行滑动，进一步让下滑动座及时与弹性件配合，从而让第一压紧丝杆圈快速抵扣第二压紧丝杆圈。
[0011]本技术进一步设置为：第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的槽底表面呈梯齿形波浪层，且梯齿形波浪层由若干个梯齿形凸起块组成。
[0012]采用上述方案的优点是：梯齿形波浪层可减少与第一压紧丝杆圈之间的接触面积，进一步增强第一压紧丝杆圈对第二压紧丝杆圈的抵扣力，从而让第二压紧丝杆圈对丝杆的加紧更加牢固。
[0013]本技术进一步设置为：下滑动座上设置有导向杆，所述的空腔的侧壁上设置有配合安装导向杆的固定块，导向杆上下两端分别设于固定块与内腔的腔底上。
[0014]采用上述方案的优点是：下滑动座沿滑槽进行滑槽滑动的同时，所述的导向杆进一步辅助下滑动座进行上下滑动。
[0015]本技术进一步设置为：支承箱体设置有装配腔，所述的装配腔上设置有配合安装丝杆的圆锥滚子轴承与推力球轴承，丝杆依次穿过装配腔上的圆锥滚子轴承与推力球轴承后设置于支撑座的支撑安装孔上，且贴靠于第二压紧丝杆圈。
[0016]采用上述方案的优点是：丝杆抵接于装配腔上的圆锥滚子轴承与推力球轴承，且通过圆锥滚子轴承与推力球轴承实现限位，另一端通过支撑座上的第二压紧丝杆圈进行固定限位，从而保证丝杆的安装稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：支撑座上螺纹连接有防尘盖，所述的防尘盖上设置有密封圈。
[0018]采用上述方案的优点是：丝杆通过防尘盖以及防尘盖上的密封圈防止支承箱体与丝杆之间的润滑油泄漏，并且防止外部灰尘及粉尘颗粒进入支承箱体内。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体中丝杆与支撑装置的安装图；
[0021]图2为图1中支撑装置的结构示意图；
[0022]图3为图2中丝杆与支承箱体的结构示意图；
[0023]图4为图1中梯齿形波浪层的结构示意图；
[0024]图5为图1中的第一压紧丝杆圈与第二压紧丝杆圈的结构示意图。
[0025]图中标记：支承箱体1、丝杆2、支撑装置3、支撑座301、连接块302、安装凹槽 4、安装螺栓5、支撑安装孔6、第一压紧丝杆圈7、第二压紧丝杆圈8、内腔9、上固定座 10、下滑动座11、弹性件12、行程腔13、第一弧形凹槽14、第二弧形凹槽15、嵌入部 16、环形槽17、滑块18、滑槽19、梯齿形波浪层20、梯齿形凸起块21、导向杆22、固定块23、装配腔24、圆锥滚子轴承25、推力球轴承26、防尘盖27、密封圈28。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0028]如图1至图5所示，一种丝杆支承箱的丝杆2支撑装置3，包括有支承箱体1与丝杆 2，支承箱体1设置有装配腔24；
[0029]现有的丝杆支撑箱上的安装有螺母丝杆，且螺母丝杆在工作过程中容易出现松动的现象，长时间使用后，丝杆不稳定，大大降低了冷轧管机使用寿命，针对这个问题，本技术优选的实施方案是，支承箱体1上安装有支撑装置3，所述的支撑装置3包括有支撑座301以及配合安装支撑座301的连接块302，支承箱体1上开设有配合固定支撑座301的安装凹槽 4，所述的连接块302与安装凹槽4之间设置有安装螺栓5；
[0030]支撑座301开设有支撑安装孔6，所述的支撑安装孔6上安装有第一压紧丝杆圈7与第二压紧丝杆圈8，且第二压紧丝杆圈8设置于第一压紧丝杆圈7内侧；支撑座301内部设置有内腔9，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置，其特征在于：包括有支承箱体与丝杆，支承箱体上安装有支撑装置，所述的支撑装置包括有支撑座以及配合安装支撑座的连接块，支承箱体上开设有配合固定支撑座的安装凹槽，所述的连接块与安装凹槽之间设置有安装螺栓；支撑座开设有支撑安装孔，所述的支撑安装孔上安装有第一压紧丝杆圈与第二压紧丝杆圈，且第二压紧丝杆圈设置于第一压紧丝杆圈内侧；支撑座内部设置有内腔，所述的内腔上设置有上固定座与下滑动座，且分别位于第一压紧丝杆圈的上下两端；所述的下滑动座与内腔的腔底之间设置有两组弹性件，且下滑动座与内腔的腔底之间形成有行程腔，所述的上固定座与下滑动座分别开设有压紧第一压紧丝杆圈的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种丝杆支承箱的丝杆支撑装置，其特征在于：第二压紧丝杆圈的内径略小于第一压紧丝杆圈，第一压紧丝杆圈的内圈上设置有嵌入部，所述的第二压紧丝杆圈上设有配合安装嵌入部的环形槽。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文明，廖鹏辉，肖文军，
申请(专利权)人：浙江顺力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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