一种同向双螺杆混炼挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同向双螺杆混炼挤压机，涉及挤压机技术领域，包括主体、混炼腔、传动杆、螺旋叶片、Y形投料口、投料斗、动力箱、机头、螺旋孔、输液管、存液箱、散热板、水泵和加热棒。本实用通过设置Y形投料口、转动轴、搅拌杆和传动轴起到了提高投料效率的作用，解决了传统装置由于各种原材料密度不一，其常在Y形投料口发生堵塞的问题，避免了装置出现工作中断，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，还通过设置机头、螺旋孔、存液箱和散热板起到了保障物料混炼效果的作用，可使得装置在运行后，使冷却液形成循环，自行进行降温散热，无需人工操作和外接设备，便于进行使用，综合使用效果佳。综合使用效果佳。综合使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种同向双螺杆混炼挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为一种同向双螺杆混炼挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机可以基本分类为双螺杆挤压机和单螺杆挤压机以及不多见的多螺杆挤压机以及无螺杆挤压机；挤压成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法；在螺杆推送过程中，需要在开始段将料温升高使物料熔融，在挤出段需要进行降温。
[0003]但是，现有的同向双螺杆混炼挤压机，投料效率较低，而且由于各种原材料密度不一，其常在投料口发生堵塞的情况，进而导致挤压机出现工作中断，影响生产效率，还需要操作人员频繁进行处理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同向双螺杆混炼挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种同向双螺杆混炼挤压机，包括主体，所述主体的内部两侧设有混炼腔，所述混炼腔的内壁一侧水平设有转动连接的传动杆，所述传动杆的外壁一侧设有螺旋叶片，所述主体的内部一侧设有Y形投料口，所述Y形投料口的底部两端分别与混炼腔相连，所述主体的顶部一侧设有与Y形投料口相匹配的投料斗，所述主体的内部一侧于传动杆之间竖直设有转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁一侧延伸至Y形投料口内部且设有若干个搅拌杆，所述主体的外壁一侧设有驱动机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括设于主体外壁一侧的动力箱，所述动力箱的内部一侧水平设有转动连接的传动轴，所述动力箱的外壁一侧设有电机，所述电机的输出轴与传动轴一端固定连接，所述传动轴的外壁一侧固定套设有第一齿轮，所述传动杆的一端于动力箱内部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述传动轴的一端延伸至主体内部与转动轴外壁一侧活动连接，其起到稳定带动装置进行运动的作用，保障了设备的正常运行。
[0007]进一步的，所述主体的内部一侧于混炼腔之间设有加热棒，所述主体远离投料斗的一端设有机头，所述机头的内部一侧设有螺旋孔，所述螺旋孔的两端均设有输液管，其起到先对物料熔融，后对物料降温的作用，保障物料的混炼效果。
[0008]进一步的，所述主体的底部一侧设有存液箱，所述存液箱的内壁一侧设有若干个散热板，所述散热板的两端均延伸至存液箱外侧，所述存液箱的一端设有水泵，一个所述输
液管与存液箱远离水泵的外壁一侧固定连接，另一个所述输液管与水泵的输出端相连，其起到对冷却液进行散热降温的作用，保障设备的长期持续运行。
[0009]进一步的，所述转动轴的底端延伸至主体下方与水泵的动力输入端固定连接，所述散热板分为两组且对称设于存液箱内壁的上下两侧，其起到在装置启动混炼后同步带动散热机构工作的作用，便于进行使用。
[0010]进一步的，所述主体的内部一侧设有与传动杆相匹配的滚动轴承，所述主体的底部设有若干个支撑柱，其起到提高装置工作时的稳定性的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该同向双螺杆混炼挤压机，通过设置Y形投料口、转动轴、搅拌杆和传动轴起到了提高投料效率的作用，解决了传统装置由于各种原材料密度不一，其常在Y形投料口发生堵塞的问题，避免了装置出现工作中断，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，省时省力。
[0013]2、该同向双螺杆混炼挤压机，通过设置机头、螺旋孔、存液箱和散热板起到了保障物料混炼效果的作用，可使得装置在运行后，使冷却液形成循环，自行进行降温散热，无需人工操作和外接设备，便于进行使用，综合使用效果佳。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术的俯视剖面图；
[0017]图3是本技术的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术存液箱的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、混炼腔；3、传动杆；4、螺旋叶片；5、Y形投料口；6、投料斗；7、转动轴；8、搅拌杆；9、动力箱；10、传动轴；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、机头；15、螺旋孔；16、输液管；17、存液箱；18、散热板；19、水泵；20、加热棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的一种同向双螺杆混炼挤压机，包括主体1，所述主体1的内部两侧设有混炼腔2，所述混炼腔2的内壁一侧水平设有转动连接的传动杆3，所述传动杆3的外壁一侧设有螺旋叶片4，所述主体1的内部一侧设有Y形投料口5，所述Y形投料口5的底部两端分别与混炼腔2相连，所述主体1的顶部一侧设有与Y形投料口5相匹配的投料斗6，所述主体1的内部一侧于传动杆3之间竖直设有转动连接的转动轴7，所述转动轴7的外壁一侧延伸至Y形投料口5内部且设有若干个搅拌杆8，所述主体1的外壁一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括设于主体1外壁一侧的动力箱9，所述动力箱9的内部一侧水平设有转动连接的传动轴
10，所述动力箱9的外壁一侧设有电机11，所述电机11的输出轴与传动轴10一端固定连接，所述传动轴10的外壁一侧固定套设有第一齿轮12，所述传动杆3的一端于动力箱9内部固定套设有第二齿轮13，所述第二齿轮13均与第一齿轮12相啮合，所述传动轴10的一端延伸至主体1内部与转动轴7外壁一侧活动连接，其起到稳定带动装置进行运动的作用，保障了设备的正常运行，所述主体1的内部一侧设有与传动杆3相匹配的滚动轴承，所述主体1的底部设有若干个支撑柱，其起到提高装置工作时的稳定性的作用。
[0022]实施方式具体为：使用时，首先启动驱动机构的电机11，电机11带动传动轴10转动，传动轴10带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动动力箱9内部两侧的第二齿轮13转动，第二齿轮13带动传动杆3转动，传动杆3带动螺旋叶片4于混炼腔2内进行转动，随后向主体1顶部的投料斗6之中加入物料，物料通过投料斗6进入至Y形投料口5之中，然后通过Y形投料口5分别落入两个混炼腔2之中，于是螺旋叶片4于混炼腔2中开始推动物料进行混炼，同时传动轴10带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌杆8于Y形投料口5之中进行转动，因此当物料在Y形投料口5中出现堵塞时，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向双螺杆混炼挤压机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部两侧设有混炼腔(2)，所述混炼腔(2)的内壁一侧水平设有转动连接的传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁一侧设有螺旋叶片(4)，所述主体(1)的内部一侧设有Y形投料口(5)，所述Y形投料口(5)的底部两端分别与混炼腔(2)相连，所述主体(1)的顶部一侧设有与Y形投料口(5)相匹配的投料斗(6)，所述主体(1)的内部一侧于传动杆(3)之间竖直设有转动连接的转动轴(7)，所述转动轴(7)的外壁一侧延伸至Y形投料口(5)内部且设有若干个搅拌杆(8)，所述主体(1)的外壁一侧设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆混炼挤压机，其特征在于：所述驱动机构包括设于主体(1)外壁一侧的动力箱(9)，所述动力箱(9)的内部一侧水平设有转动连接的传动轴(10)，所述动力箱(9)的外壁一侧设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与传动轴(10)一端固定连接，所述传动轴(10)的外壁一侧固定套设有第一齿轮(12)，所述传动杆(3)的一端于动力箱(9)内部固定套设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)均与第一齿轮(12)相啮合，所述传动轴(10)的一端延伸至主体(1)内部与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祯，
申请(专利权)人：温州科尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：