一种轴承保持架自动化剪切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承保持架自动化剪切设备，属于剪切设备技术领域。为解决现有剪切设备难以对不同规格的保持架做出适配性强的调整和固定的问题，旋转筒远离第一电机的一端固定连接有锁定组件，伸缩筒的一端与气缸的活塞杆固定连接，伸缩筒的另一端延伸至锁定组件的内部，伸缩桩可以对内夹件的开合程度进行调整，可以满足各种规格保持架的需求，无需对设备的固定组件进行更换和调试，避免不良切割情况发生，底座的顶部固定连接有移动组件，安装柱的底端固定连接在移动台的顶部，移动台与安装柱配合，可以对调节机构的位置和角度进行的调整，使得轴承保持架的加工面可以与剪切刀头保持任意所需角度，实现精确定位，提高加工适配度和精度。配度和精度。配度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架自动化剪切设备


[0001]本专利技术涉及剪切设备
，特别涉及一种轴承保持架自动化剪切设备。

技术介绍

[0002]在轴承保持架加工的过程中需要对其进行剪切，已有相关专利，比如申请号CN201920839776.0 公开了一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，所述机箱的下表面焊接有固定杆，所述剪切台本体焊接在机箱的上表面，且剪切台本体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有转动台，所述电机下表面焊接有支架，且支架焊接在机箱的内部底端，所述电机的上表面转动连接有转动杆，且转动杆贯穿机箱与转动台焊接，所述转动台的上表面焊接有固定块，且固定块的一侧外端面焊接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外杆的一侧外端面插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的一侧外端面焊接有安装架，且安装架的外表面套接有保持架。本专利便于固定不同直径的保持架。
[0003]上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：1、在对轴承保持架进行剪切时，往往需要对其进行固定，然而轴承架的尺寸及规格丰富，不同规格的保持架其形状尺寸也会存在差异，再对其进行加工时往往需要更换稳定的夹持组件，并且进行调试，否则容易出现不良切割。
[0004]2、在对不同规格保持架进行加工时，不同保持架的加工面尺寸及倾斜程度不同，在加工时如果不对对工位或者加工位进行适配性的调整，难以在加工时对其加工面的角度进行匹配，定位精确度差则容易导致加工失误。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轴承保持架自动化剪切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承保持架自动化剪切设备，包括剪切机构、安装柱和调节机构，所述剪切机构的上方设置有安装柱，安装柱上设置有调节机构，调节机构的中部转动式设置于安装柱的内部；所述安装柱包括立柱、调节钮、调节槽和加强板，立柱的底部连接在剪切机构上，立柱的中部开设有调节槽，调节机构的中部连接在调节槽的内部，调节槽的内部设置有加强板，立柱的外侧设置有调节钮，调节钮的位置与调节槽的位置相匹配，调节钮穿过调节槽并与调节机构的两侧相连接。
[0007]进一步的，所述调节机构包括锁定组件、第一电机、轴承、连接头、固定筒、旋转筒、气缸、伸缩筒和加强筋，固定筒的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过固定筒的外壁并延伸至其内部，固定筒的内部通过轴承与旋转筒活动连接，旋转筒与第一电机的输出轴固定连接，旋转筒远离第一电机的一端固定连接有锁定组件，旋转筒与锁定组件之间设置有加强筋，旋转筒的内部固定设置有气缸，气缸的活塞杆朝向锁定组件的方向延伸，
旋转筒的内部活动设置有伸缩筒，伸缩筒的一端与气缸的活塞杆固定连接，伸缩筒的另一端延伸至锁定组件的内部。
[0008]进一步的，述锁定组件包括外夹圈、剪切模口、导轨、内夹件、内模口、伸缩桩、第一铰接端头、第二铰接端头和连动杆，外夹圈的中部开设有伸缩孔，伸缩孔的内部设置有伸缩桩，伸缩桩的外围设置有内夹件，内夹件设置有四个，伸缩桩的前端设置有第一铰接端头，第一铰接端头设置有四个，四个第一铰接端头的位置分别与四个内夹件一一对应，内夹件靠近伸缩桩的一侧设置有第二铰接端头，所述连动杆的两端分别铰接在第一铰接端头和第二铰接端头上，外夹圈上开设有剪切模口，内夹件上开设有内模口，外夹圈的内壁上设置有导轨，四个所述内夹件分别可滑动连接在导轨上。
[0009]进一步的，所述外夹圈的外形呈圆台状，外夹圈上开设有通孔，四个内夹件相互靠近组合后的外形与外夹圈的外形相同，内夹件相互靠近组合后中间形成一个圆形开孔，圆形开孔的尺寸与伸缩桩的外径相匹配。
[0010]进一步的，所述内夹件的背面开设有与导轨尺寸形状相匹配的导槽，导轨两根为一组，两根导轨为平行设置，导轨整体呈“十”字形设置，内夹件沿导轨的方向相互远离后，各内模口的位置与外夹圈上相对应的剪切模口位置相匹配。
[0011]进一步的，所述伸缩桩远离第一铰接端头的一端穿过伸缩孔并固定连接在伸缩筒上，外夹圈的外底面固定连接在旋转筒上，伸缩桩穿过伸缩孔并延伸至旋转筒的内部。
[0012]进一步的，所述固定筒的两侧与调节钮相连接。
[0013]进一步的，所述剪切机构包括设备箱、支撑立柱、液压座、剪切刀头、底座和移动组件，支撑立柱的顶部连接有设备箱，设备箱的底部设置有液压座，液压座的输出端设置有剪切刀头，支撑立柱的底部连接有底座，底座的顶部固定连接有移动组件。
[0014]进一步的，所述移动组件包括收集台、导向槽、移动台、固定座、第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、第二电机和丝杆，收集台上开设有导向槽，导向槽的外侧设置有固定座，收集台的下方设置有移动台和丝杆，移动台的内部开设有螺纹孔，丝杆通过螺纹孔贯穿移动台，丝杆的一端可旋转式连接在固定座上，丝杆的另一端固定连接有第一传动轮，底座的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
[0015]进一步的，所述移动台设置于安装柱的下方，安装柱的底端固定连接在移动台的顶部，安装柱的宽度与导向槽的宽度相匹配，移动台移动时，安装柱在导向槽的内部滑动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、现有技术下，在对轴承保持架进行剪切时，往往需要对其进行固定，然而轴承架的尺寸及规格丰富，不同规格的保持架其形状尺寸也会存在差异，再对其进行加工时往往需要更换稳定的夹持组件，并且进行调试，否则容易出现不良切割，而本专利技术根据伸缩桩伸缩的程度可以对内夹件的开合程度进行调整，内夹件外圈弧面的设置使得其与保持架的连接更加贴合，提高了在对保持架剪切时的稳定性，同时可以根据保持架的不同尺寸进行不同程度的开合，满足各种尺寸规格的保持架的固定需求，适用性强，无需为加工不同尺寸的保持架而对设备的固定组件进行更换和调试，避免不良切割情况发生。
[0017]2、现有技术下，在对不同规格保持架进行加工时，不同保持架的加工面尺寸及倾斜程度不同，在加工时如果不对对工位或者加工位进行适配性的调整，难以在加工时对其
加工面的角度进行匹配，定位精确度差则容易导致加工失误，而本专利技术的第二电机工作时可以带动移动台在丝杆的方向上进行水平移动，同时与安装柱配合，可以对调节机构的位置和角度进行任意的调整，使得轴承保持架的加工面可以与剪切刀头保持水平或任意所需角度，且根据不同规格的保持架，可以在加工前对其位置进行任意的调整，根据保持架加工面的倾斜程度可以轻松的进行整体固定单位的角度调整，实现精确定位，提高对不同保持架的加工适配度和精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术轴承保持架自动化剪切设备的整体结构示意图；图2为本专利技术轴承保持架自动化剪切设备的整体背面结构示意图；图3为本专利技术的安装柱结构示意图；图4为本专利技术的调节机构结构示意图；图5为本专利技术的锁定组件释放状态结构示意图；图6为本专利技术的结锁定组件夹紧状态构示意图；图7为本专利技术的剪切机构结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架自动化剪切设备，包括剪切机构（1）、安装柱（2）和调节机构（3），其特征在于：所述剪切机构（1）的上方设置有安装柱（2），安装柱（2）上设置有调节机构（3），调节机构（3）的中部转动式设置于安装柱（2）的内部；所述安装柱（2）包括立柱（21）、调节钮（22）、调节槽（23）和加强板（24），立柱（21）的底部连接在剪切机构（1）上，立柱（21）的中部开设有调节槽（23），调节机构（3）的中部连接在调节槽（23）的内部，调节槽（23）的内部设置有加强板（24），立柱（21）的外侧设置有调节钮（22），调节钮（22）的位置与调节槽（23）的位置相匹配，调节钮（22）穿过调节槽（23）并与调节机构（3）的两侧相连接；所述调节机构（3）包括锁定组件（31）、第一电机（32）、轴承（33）、连接头（34）、固定筒（35）、旋转筒（36）、气缸（37）、伸缩筒（38）和加强筋（39），固定筒（35）的一端固定连接有第一电机（32），第一电机（32）的输出轴穿过固定筒（35）的外壁并延伸至其内部，固定筒（35）的内部通过轴承（33）与旋转筒（36）活动连接，旋转筒（36）与第一电机（32）的输出轴固定连接，旋转筒（36）远离第一电机（32）的一端固定连接有锁定组件（31），旋转筒（36）与锁定组件（31）之间设置有加强筋（39），旋转筒（36）的内部固定设置有气缸（37），气缸（37）的活塞杆朝向锁定组件（31）的方向延伸，旋转筒（36）的内部活动设置有伸缩筒（38），伸缩筒（38）的一端与气缸（37）的活塞杆固定连接，伸缩筒（38）的另一端延伸至锁定组件（31）的内部；所述锁定组件（31）包括外夹圈（3101）、剪切模口（3102）、导轨（3103）、内夹件（3104）、内模口（3105）、伸缩桩（3106）、第一铰接端头（3107）、第二铰接端头（3108）和连动杆（3109），外夹圈（3101）的中部开设有伸缩孔（3111），伸缩孔（3111）的内部设置有伸缩桩（3106），伸缩桩（3106）的外围设置有内夹件（3104），内夹件（3104）设置有四个，伸缩桩（3106）的前端设置有第一铰接端头（3107），第一铰接端头（3107）设置有四个，四个第一铰接端头（3107）的位置分别与四个内夹件（3104）一一对应，内夹件（3104）靠近伸缩桩（3106）的一侧设置有第二铰接端头（3108），所述连动杆（3109）的两端分别铰接在第一铰接端头（3107）和第二铰接端头（3108）上，外夹圈（3101）上开设有剪切模口（3102），内夹件（3104）上开设有内模口（3105），外夹圈（3101）的内壁上设置有导轨（3103），四个所述内夹件（3104）分别可滑动连接在导轨（3103）上；所述外夹圈（3101）的外形呈圆台状，外夹圈（3101）上开设有通孔（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南通阿米利自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：