夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体及施工方法技术

技术编号:35497496 阅读:13 留言:0更新日期:2022-11-05 16:58
本发明专利技术涉及夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体及施工方法,所述墙体包括钢丝网架夹芯保温板及位于钢丝网架夹芯保温板两侧的模板,两侧模板之间采用模板连接组件连接,模板连接组件的连杆穿过保温板,两侧对应模板的横边分别插接在设置在连杆两端的相应矩形槽结构中。所述施工方法为设置好钢丝网架保温板、垫块、模板连接组件和模板后,在模板与保温板之间的浇筑空间浇筑混凝土,固结后形成墙体。采用本发明专利技术有助于简化施工过程,方便作业,延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体及施工方法,属建筑


技术介绍

[0002]浇筑混凝土时需要在浇筑区域的两侧支设模板,为实现两侧模板的固定且保持所需间距,通常需要设置内部支撑件和对拉螺栓,内部支撑件位于两侧模板之间,支撑出两模板之间应有的距离,对拉螺栓贯穿两侧模板,实现两侧模板的拉结,当需要设置内置保温时,可以将保温板或设有保温板的钢丝网架夹芯保温板设置在两侧模板之间,保持两侧模板与保温板之间的间距,必要时可以依据结构要求设置其他结构钢筋,对拉螺栓可以穿过保温板以实现对两侧模板的连接,模板及保温板等设置好后,在两侧模板之间的空间浇筑混凝土,现浇混凝土固结后,将模板及对拉螺栓拆除,用混凝土填充和封堵好拆除对拉螺栓后留在墙体上的贯穿孔洞,必要时,可以先在对应于保温板的孔洞区域填充与保温板同样的保温材料。这种模板的架设过程相对复杂,现浇混凝土固结后还需要将模板和对拉螺栓拆除,填充和封堵因设置对拉螺栓在墙体上形成的孔洞,当采用免拆模板时,特别是对于免拆模板而言,这些拆除和修补作业更是额外负担,并且拆除对拉螺栓的过程中也会给模板及其与混凝土墙体的结合带来或多或少的损害。
[0003]另外,现有免拆模板多为定型板材,可采用玻维增强的轻质水泥板或其他适宜材质,必要时,可以在内部设置钢丝网以进一步提高强度,其大面(两侧表面)为平面,不设外露的连接钢筋或其他防脱落装置,浇筑混凝土依靠两者之间的粘结效应是模板固定在墙体上,作为墙体的一部分,不需要拆除,由此称为免拆模板,相对于常规模板,免拆模板简化了施工步骤,有助于提高生产效率,且可以通过选择适当的免拆模板材质,更好地适应于后续的墙面装修。然而,由于现浇混凝土与免拆模板之间的粘结强度和耐久性有限,且不同材质之间的胀缩也存在差异,长期使用后易于出现模板与现浇混凝土剥离的现象,影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供了夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体及其施工方法,以简化施工过程,方便作业,提高免拆定型模板与现浇混凝土结构之间的结合强度,延长使用寿命。
[0005]本专利技术的技术方案是:夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,包括钢丝网架夹芯保温板及位于钢丝网架夹芯保温板两侧的模板,两侧模板在各自立面上的分布方式一致,相互对应的两侧模板之间采用免拆的模板连接组件连接,两侧模板与钢丝网架夹芯保温板的保温板之间留有间距,形成混凝土浇筑空间,混凝土浇筑空间内为由现浇混凝土固结而成的混凝土层。
[0006]混凝土层与分别位于其两侧的模板和保温板粘结在一起。
[0007]位于混凝土浇筑空间内的钢筋网架夹芯保温板中的钢丝网固结在相应的混凝土层中,构成墙体的结构钢筋或者构成墙体的一部分结构钢筋。
[0008]所述模板连接组件包括连杆和分别设置在连杆两端的模板固定件,所述模板固定件设有单向矩形槽结构或双向矩形槽结构,所述单向矩形槽结构由一个矩形槽结构构成,用于连接上方或下方的模板,所述双向矩形槽结构由两个共底且朝向相反的矩形槽结构构成,用于连接上下相邻的模板,所述模板连接组件纵向设置,其连杆穿过保温板,两侧对应模板的横边分别插接在相应模板连接组件两端的相应矩形槽结构中。
[0009]优选地,所述模板与保温板之间设有垫块,所述垫块的两端分别直接或间接抵靠在模板面板和保温板上,由此限定出模板和保温板之间的间距,该间距构成现浇混凝土的浇筑空间,由于保温板的两侧均具有浇筑空间,浇筑后两侧的混凝土层将保温板夹在其中,形成夹芯保温墙体,依据钢丝网架夹芯保温板中的钢丝网(及腹丝)的设置,这些钢丝网(及腹丝)可以构成墙体的结构钢筋或构成墙体结构钢筋中的一部分。
[0010]优选地,所称垫块呈圆筒形或锥筒形,设有沿其经线方向自其保温板端(朝向保温板的一端)向其模板端(朝向模板的一端)延伸的插槽,插槽的轴向长度(长度在垫块轴向上的投影)与钢丝网架夹芯保温板上的相应侧钢丝网与保温板之间的轴向距离对应,插槽口位于垫块的保温板端,插槽的槽底(近模板端)封闭且设有沿同一周向延伸的纬向(周向)段,插槽的数量为4条,其分布方式与钢丝网上钢丝的分布方式相适应,使用时将垫块从其保温板端扣在钢丝网的钢丝交叉部位,垫块的轴线对准钢丝网上的钢丝交叉点,各插槽口分别对准交叉点周围的各钢丝,将垫块推向保温板方向,使钢丝沿插槽口进入插槽,当垫块的保温板端接触/抵压到保温板上后,在旋转垫块,使各钢丝网分别进入相应插槽的纬向延伸段,由此可以有效防止垫块从钢丝网架夹芯保温板上脱离。
[0011]优选地,所述模板为免拆模板(例如,免拆定型模板)。
[0012]优选地,所述模板的面板呈矩形,通常可以采用横向设置(使用时长度方向为水平的),或者说为横向模板,也可以采用竖向设置(使用时长度方向为竖向的),或者说为竖向模板。
[0013]优选地,位于一侧的模板在竖向上为依次排列的多个模板。
[0014]优选地,用于连接顶部模板边缘的模板连接件为设有单向矩形槽结构的模板连接组件,槽口(矩形槽结构的槽口)朝下,顶部模板边缘插接在相应模板连接组件的矩形槽结构中;用于连接底部模板边缘的模板连接件为设有单向矩形槽结构的模板连接组件,槽口朝上,底部模板边缘插接在相应模板连接组件的矩形槽结构中;用于相邻模板的相邻横边的模板连接组件为设有双向矩形槽结构的模板连接组件,槽口(两个矩形槽结构的槽口)分别朝上和朝下,相邻模板的相邻横边分别插接在相应双向矩形槽结构的对应矩形槽结构中。
[0015]优选地,同一高度上的模板连接组件(用于插接相同模板横边的模板连接组件)等间距分布。
[0016]优选地,相邻模板的相邻边缘之间的缝隙完全密封、不完全密封或者不密封。
[0017]优选地,所述模板固定件设有用于与连杆连接的连杆连接板,所述连杆连接板从矩形槽结构的槽底一侧延伸出来,通过螺栓连接方式安装在所述连杆的相应端。
[0018]优选地,所述模板固定件的连杆连接板与所述连杆之间设有隔热垫。
[0019]所述连杆连接板和所述连杆之间可以设有也可以不设有加长板(加长用连接板)。设有加长板时,所述加长板的一端(内端)通过螺栓连接方式连接所述连杆的相应端,另一端(外端)通过螺栓连接方式连接相应模板固定件的连杆连接板;不设加长板时,连杆的相应端通过螺栓连接方式直接连接相应模板固定件的连杆连接板。
[0020]优选地,所述螺栓连接为位置可调的螺栓连接,所连接的两个件中,至少一个件上用于螺栓连接的通孔为长条形光孔。
[0021]优选地,所述模板包括面板,所述面板的浇筑侧表面设有拉结板,所述拉结板与所述面板固定连接且贴合在面板的浇筑侧表面上,设有拉结部,所述拉结部的一端为自由端,另一端与拉结板的主体部分连为一体。
[0022]所述面板可以采用能够免拆模板的面板,以制备出相应的免拆模板。
[0023]优选地,所述拉结板在所述面板上的固定连接方式为粘结本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,包括钢丝网架夹芯保温板及位于钢丝网架夹芯保温板两侧的模板,两侧模板在各自立面上的分布方式一致,相互对应的两侧模板之间采用免拆的模板连接组件连接,两侧模板与钢丝网架夹芯保温板的保温板之间留有间距,形成混凝土浇筑空间,混凝土浇筑空间内为由现浇混凝土固结而成的混凝土层。2.如权利要求1所述的夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,其特征在于所述模板与保温板之间设有垫块,所述垫块的两端分别直接或间接抵靠在模板面板和保温板上。3.如权利要求1所述的夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,其特征在于所述模板为免拆模板,呈矩形,横向布设。4.如权利要求3所述的夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,其特征在于所述模板连接组件包括连杆和分别设置在连杆两端的模板固定件,所述模板固定件设有单向矩形槽结构或双向矩形槽结构,所述单向矩形槽结构由一个矩形槽结构构成,所述双向矩形槽结构由两个共底且朝向相反的矩形槽结构构成,所述模板连接组件纵向设置,其连杆穿过保温板,两侧对应模板的横边分别插接在相应模板连接组件两端的相应矩形槽结构中。5.如权利要求4所述的夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,其特征在于位于一侧的模板在竖向上为依次排列的多个模板,用于连接顶部模板边缘的模板连接件为设有单向矩形槽结构的模板连接组件,槽口朝下,顶部模板边缘插接在相应模板连接组件的矩形槽结构中,用于连接底部模板边缘的模板连接件为设有单向矩形槽结构的模板连接组件,槽口朝上,底部模板边缘插接在相应模板连接组件的矩形槽结构中,用于相邻模板的相邻横边的模板连接组件为设有双向矩形槽结构的模板连接组件,槽口分别朝上和朝下,相邻模板的相邻横边分别插接在相应双向矩形槽结构的对应矩形槽结构中。6.如权利要求1

5中任一项所述的夹芯内置保温及免拆模板一次浇筑成型墙体,其特征在于所述模板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文骁张以超
申请(专利权)人:北京清大绿建建筑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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