本发明专利技术涉及数控加工技术领域，且公开了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括尾座本体，所述尾座本体的左侧活动安装有顶尖固定结构，所述尾座底板的底部固定安装有稳定杆，所述连接底板的内部开设有滑道，所述连接底板的顶部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有固定板。该可防偏定位的数控加工用定心尾座，逆时针旋转螺纹杆使其脱离螺纹座并从顶尖本体的内部抽出，然后将新的顶尖本体通过限位杆与固定轴插接，并将螺纹杆与新的顶尖本体插接并顺时针旋转，使得螺纹杆与螺纹座螺纹连接，此时新的顶尖本体的更换即可完成，可以有效的避免因顶尖本体磨损而导致的工件容易在加工的过程中导致工件发生偏移的问题。在加工的过程中导致工件发生偏移的问题。在加工的过程中导致工件发生偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可防偏定位的数控加工用定心尾座
[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种可防偏定位的数控加工用定心尾座。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]在数控加工设备中，定心尾座是非常重要的部件，定心尾座一个作用是在加工轴类零件时，将尾座调整到使用位置，另一个作用是在加工短轴和盘类零件时，将尾座调至非干涉位置，定心尾座可以对加工中的部件进行定位，防止发生偏移，保证了数控加工的质量，但是现有的定心尾座中的顶尖不便于进行拆卸，更换时较为麻烦，顶尖在长时间与旋转的工件接触以后，会发生磨损，而随着使用时间的不断增加，磨损也会越加严重，如果不能及时的对磨损的顶尖进行更换，工件容易在加工的过程中上下前后晃动，导致工件发生偏移，并且定心尾座大多是通过螺丝和螺杆与电动滑轨上的连接部件相连接的，导致定心尾座在安装和拆卸时，十分的不便，维护定心尾座需要耗费大量的时间，故而我们提出了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，具备能够便捷的对顶尖和定心尾座进行拆卸等优点，解决了现有的定心尾座中的顶尖不便于进行拆卸，更换时较为麻烦，顶尖在长时间与旋转的工件接触以后，会发生磨损，而随着使用时间的不断增加，磨损也会越加严重，如果不能及时的对磨损的顶尖进行更换，工件容易在加工的过程中上下前后晃动，导致工件发生偏移，并且定心尾座大多是通过螺丝和螺杆与电动滑轨上的连接部件相连接的，导致定心尾座在安装和拆卸时，十分的不便，维护定心尾座需要耗费大量的时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够便捷的对顶尖和定心尾座进行拆卸目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括尾座本体，所述尾座本体的底部固定安装有尾座底板，所述尾座底板的底部活动安装有连接底板，所述连接底板的顶部活动安装有尾座固定结构，所述尾座本体的左侧活动安装有顶尖固定结构；
[0008]所述尾座固定结构包括稳定杆、滑道、限位板、固定板、固定杆和拉簧，所述尾座底板的底部固定安装有稳定杆，所述连接底板的内部开设有滑道，所述连接底板的顶部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装有拉簧；
[0009]所述顶尖固定结构包括固定轴、螺纹座、顶尖本体、螺纹杆和限位杆，所述尾座本体的左侧活动安装有固定轴，所述固定轴的内部固定安装有螺纹座，所述固定轴的左侧活
动安装有顶尖本体，所述顶尖本体的内部转动连接有螺纹杆，所述顶尖本体的右侧固定安装有限位杆。
[0010]优选的，所述稳定杆的数量为四个，四个所述稳定杆均与尾座底板的底部固定连接，所述连接底板的内部开设有数量为四个的稳定孔，四个所述稳定杆分别与四个稳定孔插接。
[0011]优选的，所述滑道的数量为两个，两个所述滑道分别靠近连接底板的内左壁和内右壁，两个所述滑道的内部均滑动连接有滑动连接块，所述连接底板的顶部开设有数量为两个的滑槽。
[0012]优选的，两个所述滑动连接块的顶部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部分别贯穿两个滑槽并延伸至连接底板的顶部，所述限位板的数量为两个，两个所述连接杆的顶部分别与两个限位板的底部固定连接。
[0013]优选的，两个所述限位板靠近尾座本体的一侧均与尾座底板贴合，其中一个所述限位板的顶部固定安装有数量为两个固定板，另外一个所述限位板的顶部固定安装有数量为两个的限位座。
[0014]优选的，所述固定杆包括第一固定连杆和第二固定连杆，两个所述固定板的右侧均固定安装有第一固定连杆，两个所述第一固定连杆的右侧均固定安装有拉簧，两个所述拉簧的右侧均固定安装有第二固定连杆。
[0015]优选的，两个所述第二固定连杆的右侧均固定安装有插接板，两个所述第二固定连通过两个插接板分别与两个限位座插接。
[0016]优选的，所述固定轴的内部开设有数量为两个的限位孔，所述顶尖本体的右侧固定安装有数量为两个的限位杆，所述顶尖本体通过两个限位杆分别与两个限位孔插接。
[0017]优选的，所述固定轴的内部开设有通孔，所述螺纹座位于通孔的内部，所述螺纹杆的右侧贯穿顶尖本体和通孔并与螺纹座螺纹连接。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，具备以下有益效果：
[0020]1、该可防偏定位的数控加工用定心尾座，通过设置顶尖本体和螺纹杆，当顶尖本体磨损严重需要更换时，逆时针旋转螺纹杆使其脱离螺纹座并从顶尖本体的内部抽出，然后将新的顶尖本体通过限位杆与固定轴插接，并将螺纹杆与新的顶尖本体插接并顺时针旋转，使得螺纹杆与螺纹座螺纹连接，此时新的顶尖本体即可与固定轴紧密的固定在一起，顶尖本体的更换即可完成，可以有效的避免因顶尖本体磨损而导致的工件容易在加工的过程中上下前后晃动，导致工件发生偏移的问题。
[0021]2、该可防偏定位的数控加工用定心尾座，通过设置限位板，当尾座本体长时间运行，需要对其内部进行清理、维护和维修时，先向右拉动第二固定连杆，然后向上提起第二固定连杆，使得第二固定连杆右侧的插接板与限位座脱离，在推动两个限位板，使得两个限位板远离尾座本体，此时即可将尾座本体从连接底板的顶部拆下，即可对尾座本体的内部进行清理、维护和维修，尾座本体的安装和固定没有使用过多的螺丝和螺杆，使得尾座本体在拆卸时更加的便捷，拆卸时，所需的时间也更少。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种可防偏定位的数控加工用定心尾座立体图；
[0023]图2为本专利技术一种可防偏定位的数控加工用定心尾座剖视图；
[0024]图3为本专利技术一种可防偏定位的数控加工用定心尾座尾座固定结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术一种可防偏定位的数控加工用定心尾座顶尖固定结构剖视图。
[0026]图中：1、尾座本体；2、尾座底板；3、连接底板；4、尾座固定结构；401、稳定杆；402、滑道；403、限位板；404、固定板；405、固定杆；406、拉簧；5、顶尖固定结构；501、固定轴；502、螺纹座；503、顶尖本体；504、螺纹杆；505、限位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括尾座本体1，尾座本体1的底部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括尾座本体(1)，其特征在于：所述尾座本体(1)的底部固定安装有尾座底板(2)，所述尾座底板(2)的底部活动安装有连接底板(3)，所述连接底板(3)的顶部活动安装有尾座固定结构(4)，所述尾座本体(1)的左侧活动安装有顶尖固定结构(5)；所述尾座固定结构(4)包括稳定杆(401)、滑道(402)、限位板(403)、固定板(404)、固定杆(405)和拉簧(406)，所述尾座底板(2)的底部固定安装有稳定杆(401)，所述连接底板(3)的内部开设有滑道(402)，所述连接底板(3)的顶部滑动连接有限位板(403)，所述限位板(403)的顶部固定安装有固定板(404)，所述固定板(404)的内侧活动安装有固定杆(405)，所述固定杆(405)的内侧固定安装有拉簧(406)；所述顶尖固定结构(5)包括固定轴(501)、螺纹座(502)、顶尖本体(503)、螺纹杆(504)和限位杆(505)，所述尾座本体(1)的左侧活动安装有固定轴(501)，所述固定轴(501)的内部固定安装有螺纹座(502)，所述固定轴(501)的左侧活动安装有顶尖本体(503)，所述顶尖本体(503)的内部转动连接有螺纹杆(504)，所述顶尖本体(503)的右侧固定安装有限位杆(505)。2.根据权利要求1所述的一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，其特征在于：所述稳定杆(401)的数量为四个，四个所述稳定杆(401)均与尾座底板(2)的底部固定连接，所述连接底板(3)的内部开设有数量为四个的稳定孔，四个所述稳定杆(401)分别与四个稳定孔插接。3.根据权利要求1所述的一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，其特征在于：所述滑道(402)的数量为两个，两个所述滑道(402)分别靠近连接底板(3)的内左壁和内右壁，两个所述滑道(402)的内部均滑动连接有滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：付炎杰，池宁，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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