本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用液压张紧装置，包括张紧缓冲机构、液压站、回柱绞车、张力传感器、控制器、板体、四个行走调节组件、第一测距仪、第二测距仪、挡板和辊轴架，其中，张紧缓冲机构通过导油管与液压站相连；张紧缓冲机构、回柱绞车、板体和张力传感器之间通过钢丝绳相连；四个行走调节组件相互对称的安装在板体的下表面，控制器、第一测距仪和辊轴架均安装在板体的上表面；挡板设置在张紧缓冲机构上。由此，能够自动对偏斜的皮带和板体进行纠偏，保证板体、皮带和张紧缓冲机构位于同一水平线上，避免皮带出现跑偏撕带的情况出现，不仅增加了皮带的使用寿命，降低了断带事故发生的可能性，同时还可避免不必要的维修成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
带式输送机用液压张紧装置
[0001]本技术涉及带式输送机的
，尤其涉及一种带式输送机用液压张紧装置。
技术介绍
[0002]带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。其具有结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输，而随着带式输送机运输能力的不断提高，输送带的长度在不断加长，输送机的张紧和启动性能成为新的问题。
[0003]其中，带式运输机，在运输的过程中，不能时刻保证，皮带、张紧小车与张紧缓冲装置位于同一水平线上，尤其是在进行皮带张紧或者在皮带纠偏的过程中，容易造成张紧小车出现偏移或者晃动的情况发生，导致皮带出现跑偏撕带的情况，不仅降低皮带的使用寿命，增加了断带事故发生的可能性，同时增加了不必要的维修成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的第一个目的在于提出一种带式输送机用液压张紧装置，能够自动对偏斜的皮带和板体进行纠偏，保证板体、皮带和张紧缓冲机构位于同一水平线上，避免皮带出现跑偏撕带的情况出现，不仅增加了皮带的使用寿命，降低了断带事故发生的可能性，同时还可避免不必要的维修成本。
[0006]为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了：一种带式输送机用液压张紧装置，包括张紧缓冲机构、液压站、回柱绞车、张力传感器、控制器、板体、四个行走调节组件、第一测距仪、第二测距仪、挡板和辊轴架，其中，所述张紧缓冲机构通过导油管与所述液压站相连；所述张紧缓冲机构、回柱绞车、板体和所述张力传感器之间通过钢丝绳相连；所述四个行走调节组件相互对称的安装在所述板体的下表面；所述控制器、第一测距仪和所述辊轴架均安装在所述板体的上表面；所述挡板设置在所述张紧缓冲机构上；所述第二测距仪安装在所述辊轴架上；所述控制器分别与所述液压站、回柱绞车、张力传感器、行走调节组件、第一测距仪和所述第二测距仪相连。
[0007]本技术实施例的带式输送机用液压张紧装置，通过设置第一测距仪测量与挡板之间的距离，第二测距仪用于测量与皮带之间的距离，第一测距仪和第二测距仪将测量到的结果实时反馈给控制器，控制器对接收到的信息进行分析，若判断接收到的信息超出或者低于预设的阈值范围，则控制行走调节组件驱动板体按照预设的方向行进，调节板体与皮带和张紧缓冲机构之间的位置关系，从而能够保证板体、皮带和张紧缓冲机构位于同一水平线上，避免皮带出现跑偏撕带的情况出现，不仅增加了皮带的使用寿命，降低了断带事故发生的可能性，同时还可避免不必要的维修成本。
[0008]另外，根据本技术上述提出的带式输送机用液压张紧装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本技术的一个实施例中，所述行走调节组件包括行走机构和调节机构，其中，所述行走机构安装在所述板体的下表面，所述调节机构安装在所述行走机构上。
[0010]在本技术的一个实施例中，两个横向布置的所述行走机构与另两个横向布置的所述行走机构的驱动方向相反，且四个所述行走机构中的任意两个横向布置的所述行走机构的驱动方向相同。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述行走机构包括支撑杆、支撑架和滚轮，其中，所述支撑杆安装在所述板体的下表面，且所述支撑杆的底端通过转轴与所述支撑架转动连接；所述滚轮的一端与所述支撑架内壁嵌入安装的第一轴承连接，所述滚轮的另一端与所述支撑架内壁嵌入安装的第二轴承连接，并贯穿第二轴承。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述调节机构包括套环支架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第一单向轴承、电机、第二齿轮和第二单向轴承，其中，
[0013]所述套环支架转动连接地设置在所述支撑杆的外壁上；所述电机安装在所述套环支架的内壁上；所述电机输出轴的端头与所述支撑架表面嵌入安装的第三轴承连接，且所述第一齿轮通过第二单向轴承与所述电机输出轴连接；所述第二锥齿轮通过第一单向轴承与所述电机的输出轴连接；所述第一锥齿轮固定连接在所述支撑杆的外壁上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的外圈轮齿相互啮合；所述第二齿轮固定连接在所述滚轮贯穿第二轴承端头的外壁上，且所述第二齿轮和所述第一齿轮的外圈轮齿相互啮合。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一测距仪和所述第二测距仪均为激光测距仪。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例的带式输送机用液压张紧装置结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的带式输送机用液压张紧装置的左视图；以及
[0020]图3是本技术实施例图2中A区的放大结构示意图。
[0021]如图所示：1、张紧缓冲机构；2、液压站；3、回柱绞车；4、张力传感器；5、控制器；6、板体；7、行走调节组件；8、第一测距仪；9、第二测距仪；10、挡板；11、辊轴架；70、行走机构；700、支撑杆；701、支撑架；702、滚轮；71、调节机构；710、套环支架；711、第一锥齿轮；712、第二锥齿轮；713、第一齿轮；714、第一单向轴承；715、电机；716、第二齿轮；717、第二单向轴承。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]下面结合附图来描述本技术实施例的带式输送机用液压张紧装置。
[0024]如图1所示，本技术实施例的带式输送机用液压张紧装置，可包括张紧缓冲机构1、液压站2、回柱绞车3、张力传感器4、控制器5、板体6、四个行走调节组件7、第一测距仪8、第二测距仪9、挡板10和辊轴架11。
[0025]其中，张紧缓冲机构1通过导油管与液压站2相连，张紧缓冲机构1、回柱绞车3、板体6和张力传感器4之间通过钢丝绳相连，四个行走调节组件7相互对称的安装在板体6的下表面，行走调节组件7，用于驱动板体6按照预设的方向行进，控制器5、第一测距仪8和辊轴架11均安装在板体6的上表面，挡板10设置在张紧缓冲机构1上，第一测距仪8，用于测量与挡板10之间的距离，第二测距仪9安装在辊轴架11上，用于测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用液压张紧装置，其特征在于，包括张紧缓冲机构、液压站、回柱绞车、张力传感器、控制器、板体、四个行走调节组件、第一测距仪、第二测距仪、挡板和辊轴架，其中，所述张紧缓冲机构通过导油管与所述液压站相连；所述张紧缓冲机构、回柱绞车、板体和所述张力传感器之间通过钢丝绳相连；所述四个行走调节组件相互对称的安装在所述板体的下表面；所述控制器、第一测距仪和所述辊轴架均安装在所述板体的上表面；所述挡板设置在所述张紧缓冲机构上；所述第二测距仪安装在所述辊轴架上；所述控制器分别与所述液压站、回柱绞车、张力传感器、行走调节组件、第一测距仪和所述第二测距仪相连。2.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于，所述行走调节组件包括行走机构和调节机构，其中，所述行走机构安装在所述板体的下表面，所述调节机构安装在所述行走机构上。3.根据权利要求2所述的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于，两个横向布置的所述行走机构与另两个横向布置的所述行走机构的驱动方向相反，且四个所述行走机构中的任意两个横向布置的所述行走机构的驱动方向相同。4.根据权利要求2所述的带式输送机用液压张紧装置，其特征在于，所述行走机构包括支撑杆、支撑架和滚轮，其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春利，袁爱静，张胜伦，郑奎伟，李柱，
申请(专利权)人：江苏高盛华宇电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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