一种玻璃基板导向机构制造技术

技术编号:35496408 阅读:17 留言:0更新日期:2022-11-05 16:54
本实用新型专利技术涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种玻璃基板导向机构。本实用新型专利技术的玻璃基板导向机构包括第一支架、第二支架、弹性限位组件和导向轮,第二支架与第一支架滑动连接,第二支架能够沿X方向相对第一支架滑动,弹性限位组件设置于第一支架和第二支架之间,弹性限位组件用于限制第一支架与第二支架之间的相对移动,按压弹性限位组件时第一支架能够相对第二支架滑动,导向轮与第二支架转动连接。通过利用弹性限位组件能够快速调节第一支架与第二支架之间的相对位置,操作过程中只需按压弹性限位组件即可达到快速调节导向轮,简化了操作过程,从而能够提升玻璃基板导向机构的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板导向机构


[0001]本技术涉及液晶显示
,尤其涉及一种玻璃基板导向机构。

技术介绍

[0002]玻璃基板是液晶显示屏的基础材料之一,玻璃基板的品质会直接影响液晶显示屏的良品率。玻璃基板的翘曲度和起伏度不得超过所要求的规格范围,否则会引起显示不均,造成显示屏品质的下降。在玻璃基板的加工过程中,玻璃基板需要在导向装置的引导下在设备内部进行运输,逐步进行喷涂和清洗等工序,其过程要求对玻璃基板的传输稳定以及精确,以保证玻璃基板的完整性。现有技术中的导向装置包括导向轮,导向轮固定设置于传送线两侧,玻璃基板与导向轮相切放置,玻璃基板在导向轮的引导下进行传送。由于导向轮固定设置在传送线两侧,在对不同规格尺寸的玻璃基板进行运送时,需要频繁更换导向轮,造成生产效率低下。同时,由于导向轮的调节缺乏精度,导向轮的间距容易过小或者过大。导向轮的间距过小时,导致玻璃基板被挤压变形;导向轮的间距过大时,导致玻璃基板容易在运输过程中左右磕碰,致使玻璃基板损坏,无法保证玻璃基板的生产质量。现有技术中对导向轮间距的调节步骤繁杂,调节速度慢,工作效率低。
[0003]因此亟需一种玻璃基板导向机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃基板导向机构,能够快速调节导向轮的间距,简化调节操作,提升其工作效率。
[0005]为达此目的,本技术采用了以下方案:
[0006]一种玻璃基板导向机构,包括第一支架、第二支架、弹性限位组件和导向轮,该第一支架安装于玻璃基板生产设备上,该第二支架与该第一支架滑动连接,该第二支架能够沿X方向相对该第一支架滑动,该弹性限位组件设置于该第一支架和该第二支架之间,该弹性限位组件用于限制该第一支架与该第二支架之间的相对移动,按压该弹性限位组件时该第一支架能够相对该第二支架滑动,该导向轮与该第二支架转动连接,该导向轮被配置为抵接玻璃基板并为该玻璃基板的输送提供导向作用。
[0007]作为可选方案,该弹性限位组件包括弹性卡扣和限位件,该第一支架内部设置有导向槽,该导向槽与该第二支架连通,该限位件设置于该导向槽内,该限位件能够抵接该第二支架底面,该弹性卡扣与该限位件转动连接,按压该弹性卡扣时该限位件转动至不与该第二支架抵接。
[0008]作为可选方案,该玻璃基板导向机构还包括第一滑动组件,该第一滑动组件设置于该第一支架和该第二支架之间,该第二支架能够通过该第一滑动组件相对于该第一支架滑动。
[0009]作为可选方案,该第一滑动组件包括第一滑块、第一导轨和第一驱动件,该第一导轨沿该X方向设置于该第一支架上,该第一滑块与该第二支架连接,该第一滑块滑动设置于
该第一导轨上,该第一驱动件的输出端与该第一滑块连接,该第一驱动件被配置为驱动该第一滑动相对于该第一导轨移动。
[0010]作为可选方案,该玻璃基板导向机构还包括螺纹限位组件和第三支架,该第三支架与该第二支架滑动连接,该第三支架能够沿该X方向相对该第二支架滑动,该螺纹限位组件能够限制该第三支架与该第二支架之间的相对移动,该导向轮与该第三支架转动连接。
[0011]作为可选方案,该玻璃基板导向机构还包括第二滑动组件,该第二滑动组件设置于该第二支架和该第三支架之间,该第三支架能够通过该第二滑动组件相对于该第二支架滑动。
[0012]作为可选方案,该第二滑动组件包括第二滑块、第二导轨和第二驱动件,该第二导轨沿该X方向设置于该第二支架上,该第二滑块与该第三支架连接,该第二滑块设置于该第二导轨上,该第二驱动件的输出端与该第二滑块连接,该第二驱动件被配置为驱动该第二滑块相对该第二导轨移动。
[0013]作为可选方案,该螺纹限位组件包括螺纹紧固件,该第二支架开设有螺纹通孔,该第三支架上开设条型通槽,该条型通槽沿该X方向设置,该螺纹紧固件能够穿过该条型通槽和该螺纹通孔将该第三支架与该第二支架螺纹固定连接。
[0014]作为可选方案,该玻璃基板导向机构还包括连接杆,该连接杆一端与该第二支架连接,该连接杆另一端与该导向轮转动连接。
[0015]作为可选方案,该第一支架开设有安装孔,该安装孔用于将该第一支架固定安装于该玻璃基板生产设备。
[0016]本技术的有益效果为:
[0017]本技术提供的玻璃基板导向机构中,通过利用弹性限位组件能够快速调节第一支架与第二支架之间的相对位置,操作过程中只需按压弹性限位组件即可达到快速调节导向轮,简化了操作过程,从而能够提升玻璃基板导向机构的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的玻璃基板导向机构工作时的结构示意图;
[0019]图2是本技术提供的玻璃基板导向机构一个视角的结构示意图;
[0020]图3是本技术提供的玻璃基板导向机构另一个视角的结构示意图;
[0021]图4是本技术提供的玻璃基板导向机构再一个视角的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]100、第一支架;110、导向槽;120、安装孔;200、第二支架;210、螺纹通孔;300、弹性限位组件;400、导向轮;500、螺纹限位组件;600、第三支架;610、条型通槽;700、连接杆;800、玻璃基板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0025]本技术中限定了一些方位词,在未作出相反说明的情况下,所使用的方位词
如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”,这些方位词是为了便于理解而采用的,因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1~图4所示,本实施例提供了一种玻璃基板导向机构,包括第一支架100、第二支架200、弹性限位组件300和导向轮400,第一支架100本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板导向机构,其特征在于,包括第一支架(100)、第二支架(200)、弹性限位组件(300)和导向轮(400),所述第一支架(100)安装于玻璃基板生产设备上,所述第二支架(200)与所述第一支架(100)滑动连接,所述第二支架(200)能够沿X方向相对所述第一支架(100)滑动,所述弹性限位组件(300)设置于所述第一支架(100)和所述第二支架(200)之间,所述弹性限位组件(300)用于限制所述第一支架(100)与所述第二支架(200)之间的相对移动,按压所述弹性限位组件(300)时所述第一支架(100)能够相对所述第二支架(200)滑动,所述导向轮(400)与所述第二支架(200)转动连接,所述导向轮(400)被配置为抵接玻璃基板(800)并为所述玻璃基板(800)的输送提供导向作用。2.根据权利要求1所述的玻璃基板导向机构,其特征在于,所述弹性限位组件(300)包括弹性卡扣和限位件,所述第一支架(100)内部设置有导向槽(110),所述导向槽(110)与所述第二支架(200)连通,所述限位件设置于所述导向槽(110)内,所述限位件能够抵接所述第二支架(200)底面,所述弹性卡扣与所述限位件转动连接,按压所述弹性卡扣时所述限位件转动至不与所述第二支架(200)抵接。3.根据权利要求1所述的玻璃基板导向机构,其特征在于,所述玻璃基板导向机构还包括第一滑动组件,所述第一滑动组件设置于所述第一支架(100)和所述第二支架(200)之间,所述第二支架(200)能够通过所述第一滑动组件相对于所述第一支架(100)滑动。4.根据权利要求3所述的玻璃基板导向机构,其特征在于,所述第一滑动组件包括第一滑块、第一导轨和第一驱动件,所述第一导轨沿所述X方向设置于所述第一支架(100)上,所述第一滑块与所述第二支架(200)连接,所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨上,所述第一驱动件的输出端与所述第一滑块连接,所述第一驱动件被配置为驱动所述第一滑动相对于所述第一导轨移动。5.根据权利要求4所述的玻璃基板导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦鹏鑫宋金林施利君
申请(专利权)人:苏州晶洲装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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