一种轴杆尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴杆尺寸检测设备，包括上料机构、检测机构及剔除机构，所述检测机构包括导料板、检测相机及至少三个限位气缸，所述导料板上设有向下倾斜的物料通道，且物料通道顶端为进料端、底端为出料端，所述限位气缸沿物料通道依次排列设置，且所述限位气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道，所述检测相机位于物料通道上方，所述上料机构的输出端与物料通道的进料端对应设置，所述剔除机构位于物料通道靠近出料端的位置。本实用新型专利技术轴杆尺寸检测设备结构简单、设计巧妙，可实现轴杆类零件的全自动尺寸检测，同时剔除不合格产品，保证产品精度。保证产品精度。保证产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴杆尺寸检测设备


[0001]本技术涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种轴杆尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]轴杆类工件是一种极其常见的零件，一些轴杆类零件其尺寸精度要求高，故在其生产完成后还需专门对其进行尺寸检测，以剔除不良品，保证产品精度满足要求。目前市面上还没有一台合适的用于轴杆类零件尺寸检测的设备，鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种轴杆尺寸检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计巧妙、可实现轴杆类零件尺寸全自动检测的轴杆尺寸检测设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轴杆尺寸检测设备，包括上料机构、检测机构及剔除机构，所述检测机构包括导料板、检测相机及至少三个限位气缸，所述导料板上设有向下倾斜的物料通道，且物料通道顶端为进料端、底端为出料端，所述限位气缸沿物料通道依次排列设置，且所述限位气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道，所述检测相机位于物料通道上方，所述上料机构的输出端与物料通道的进料端对应设置，所述剔除机构位于物料通道靠近出料端的位置。
[0005]进一步地，所述限位气缸的数量为三个，自物料通道进料端至出料端依次为第一气缸、第二气缸及第三气缸。
[0006]进一步地，所述检测机构还包括定位气缸，所述定位气缸位于第二气缸及第三气缸之间，所述定位气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道。
[0007]进一步地，所述剔除机构包括设于导料板上与物料通道连通的落料孔、可伸入或退出物料通道的挡料板、驱动挡料板运动的剔除气缸，所述挡料板与落料孔对应设置。
[0008]进一步地，所述剔除机构还包括挡料气缸，且挡料气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道内，所述挡料气缸的活塞杆与落料孔靠近物料通道出料端的端部对应。
[0009]进一步地，还包括工作平台，所述工作平台上设有向下倾斜设置的检测平台，所述检测机构及剔除机构设于所述检测平台上。
[0010]进一步地，所述工作平台的下方对应物料通道的出料端设有良品落料通道、对应剔除机构设有次品落料通道。
[0011]进一步地，所述上料机构为振动盘，该振动盘的出料通道向下倾斜，所述出料通道的输出端与物料通道的进料端对应，且位于物料通道进料端的上方。
[0012]进一步地，所述导料板上设有两条平行设置的物料通道，所述限位气缸、剔除机构的数量均与物料通道的数量对应。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]本技术轴杆尺寸检测设备结构简单、设计巧妙，可实现轴杆类零件的全自动
尺寸检测，同时剔除不合格产品，保证产品精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例轴杆尺寸检测设备的立体图；
[0016]图2为本技术实施例轴杆尺寸检测设备隐去部分框架后立体图；
[0017]图3为本技术实施例检测平台上结构的示意图；
[0018]图4为本技术实施例垂直于检测平台时的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10
‑
上料机构，
[0021]20
‑
检测机构，
[0022]21
‑
导料板，211
‑
物料通道，212
‑
进料端，213
‑
出料端，
[0023]22
‑
检测相机，
[0024]23
‑
限位气缸，231
‑
第一气缸，232
‑
第二气缸，233
‑
第三气缸，
[0025]24
‑
定位气缸，
[0026]30
‑
剔除机构，
[0027]31
‑
落料孔，32
‑
挡料板，33
‑
剔除气缸，34
‑
挡料气缸，
[0028]40
‑
工作平台，
[0029]41
‑
检测平台，42
‑
框架，43
‑
良品落料通道，431
‑
侧板，44
‑
次品落料通道。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例
[0033]配合图1至图4所示，本技术公开了一种轴杆尺寸检测设备，用于轴杆类零件的尺寸检测，同时剔除不合格品，以确保产品的精度满足要求。其中，有一适用于一些体积小、精度要求高的轴杆类零件的全自动尺寸检测，其检测尺寸主要包括零件长度及直径。
[0034]一种轴杆尺寸检测设备，包括上料机构10、检测机构20及剔除机构30，所述检测机构20包括导料板21、检测相机22及至少三个限位气缸23，所述导料板21上设有向下倾斜的物料通道211，且物料通道211顶端为进料端212、底端为出料端213，所述限位气缸23沿物料通道211依次排列设置，且所述限位气缸23的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道211，所述检测相机22位于物料通道211上方，所述上料机构10的输出端与物料通道211的进料端212对应设置，所述剔除机构30位于物料通道211靠近出料端213的位置。
[0035]其中，物料通道211与待检测零件的尺寸适配设计，物料通道211的宽度稍大于待检测零件的直径，零件位于物料通道211内，在其重力作用下可沿物料通道211向下运动。限
位气缸23的作用，在于将活塞杆伸入物料通道211内已阻挡零件使其不再运动，或将活塞杆退出物料通道211以接触对零件的阻挡，便于零件继续沿物料通道211向下运动。
[0036]检测相机22位于物料通道211的上方，且其垂直于物料通道211，物料通道211与检测相机22对应的位置即为检测位，零件在限位气缸23的作用下停止在检测位，检测相机22拍摄该位置的零件并将所拍摄图像传输给对应系统，通过系统对所拍摄图像的后期处理分析判断该零件的尺寸是否合格。若为合格产品，则零件通过物料通道211底端的出料端213输出，若为不合格产品，则通过剔除机构30剔除。
[0037]本实施例中，所述限位气缸23的数量为三个，自物料通道211进料端212至出料端213依次为第一气缸231、第二气缸232及第三气缸233。限位气缸23均位于导料板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴杆尺寸检测设备，其特征在于：包括上料机构、检测机构及剔除机构，所述检测机构包括导料板、检测相机及至少三个限位气缸，所述导料板上设有向下倾斜的物料通道，且物料通道顶端为进料端、底端为出料端，所述限位气缸沿物料通道依次排列设置，且所述限位气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道，所述检测相机位于物料通道上方，所述上料机构的输出端与物料通道的进料端对应设置，所述剔除机构位于物料通道靠近出料端的位置。2.如权利要求1所述的一种轴杆尺寸检测设备，其特征在于：所述限位气缸的数量为三个，自物料通道进料端至出料端依次为第一气缸、第二气缸及第三气缸。3.如权利要求2所述的一种轴杆尺寸检测设备，其特征在于：所述检测机构还包括定位气缸，所述定位气缸位于第二气缸及第三气缸之间，所述定位气缸的活塞杆伸缩可伸入或退出物料通道。4.如权利要求1所述的一种轴杆尺寸检测设备，其特征在于：所述剔除机构包括设于导料板上与物料通道连通的落料孔、可伸入或退出物料通道的挡料板、驱动挡料板运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢培培，
申请(专利权)人：同聚达智能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：