本实用新型专利技术涉及一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，属纺织机械设备技术领域。它由抓棉机、导轨、输棉槽、刷板、推送板和清理机构构成，导轨上方的抓棉机内通过隔板设置有清理机构，导轨内侧与输棉槽之间的抓棉机底部对称设置有刷板，导轨外侧的抓棉机上对称设置有推送板，通过驱动电机、传动杆、固定杆、连杆和推杆的配合，使推杆发生往复扇形摆动，将导轨上的棉花推至导轨外侧，避免棉花在滚轮上形成缠绕；通过推送板将导轨外侧的棉花推送至往复式抓棉机的两端，便于工作人员发现并捡拾于抓棉齿辊工作范围内。齿辊工作范围内。齿辊工作范围内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置
[0001]本技术涉及一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，属纺织机械设备
技术介绍
[0002]纺织生产过程的第一个工序是将多个加工压缩成矩形的棉包沿轨道一侧规律排列并拆除包装，然后通过往复式抓棉机对棉包进行抓取和开松工作，这一过程中，往复式抓棉机的抓棉齿辊会随着抓棉臂逐步下落，形成逐层抓取；由于棉包从压缩状态拆封后，会逐渐蓬松并向四周膨胀，使得棉包边缘位置处于抓棉齿辊的抓取范围以外，导致往复式抓棉机无法抓取到边缘处的棉花，随着中部的棉花逐渐被抓取形成中空的“︼”字形。随着抓棉齿辊的继续工作，边缘处的棉花在自身重力的作用下会形成坍塌掉落于抓棉齿辊工作范围外侧的地面上或导轨上。
[0003]由于边缘处的棉花坍塌掉落为不可控的因素，通常情况下，掉落于抓棉齿辊工作范围外侧地面上的棉花由人工进行捡拾并重新归集于抓棉齿辊的抓取范围内，而掉落于导轨上的棉花由于抓棉机的往复运行，很难及时捡拾极易在抓棉机的滚轮上形成缠绕；一旦棉花在滚轮上形成缠绕，不仅增大了滚轮移动的阻力导致滚轮运行不顺，并且极易使滚轮发热而引发火灾，存在重大的安全生产隐患。为了避免这一情况的发生，需要由工作人员及时对边缘处的棉花进行清理，即，将边缘处的棉花向内翻卷，使其归集于抓棉齿辊工作范围内，或将掉落于导轨上的棉花捡拾于抓棉齿辊工作范围内。但是，由于棉包的排列较长，而边缘处的棉花坍塌掉落为不可控的因素，经常出现工作人员首尾不顾的情况，不仅工作人员的工作量大，且掉落于导轨上的棉花很难及时捡拾，一旦棉花在滚轮上形成缠绕，需要停机清理，由此影响正常的生产进度；因此，有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种结构简单，对掉落于导轨上的棉花进形及时清理，防止对滚轮上形成缠绕，以解决现有往复式抓棉机工作时,边缘处的棉花坍塌掉落难于及时捡拾，会在滚轮上形成缠绕，需要停机清理，影响正常生产进度问题的用于往复式抓棉机的导轨清障装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，它由抓棉机、抓棉齿辊、导轨、输棉槽、刷板、推送板和清理机构构成，抓棉机底部设置有输棉槽，输棉槽两侧的抓棉机底部对称状设置有导轨，抓棉机一侧设置有抓棉齿辊，其特征在于：导轨上方的抓棉机内通过隔板设置有清理机构，导轨与输棉槽之间的抓棉机底部对称设置有刷板，导轨外侧的抓棉机上对称设置有推送板，通过清理机构和推送板的配合将导轨上的棉花推送至棉包两端，便于工作人员捡拾。
[0007]所述的刷板由装配板和毛刷构成，装配板内夹装有毛刷，毛刷的长度大于抓棉机
本地底部与地面之间的高度。
[0008]所述的推送板呈“X”字形，推送板通过销轴与抓棉机活动连接。
[0009]所述的推送板一侧延伸至抓棉机内，延伸至抓棉机内的推送板两端与抓棉机之间设置有压缩弹簧。
[0010]所述的清理机构由驱动电机、传动杆、固定杆、连杆和推杆构成，驱动电机的传动轴端头固装有传动杆，驱动电机与传动杆之间的传动轴上通过轴承活动安装有固定杆，固定杆的一端铰装有推杆，推杆与传动杆之间设置有连杆，连杆分别与推杆与传动杆铰接。
[0011]所述的抓棉机的表面与推杆对应设置有让位孔，让位孔的底部与导轨顶部平齐。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该用于往复式抓棉机的导轨清障装置通过在抓棉机的底部设置毛刷，对导轨和输棉槽之间的地面进行往复清扫，避免棉花进入到滚轮与导轨之间；通过驱动电机、传动杆、固定杆、连杆和推杆的配合，使推杆发生往复扇形摆动，将掉落于导轨上的棉花推至导轨外侧，避免棉花在滚轮上形成缠绕；通过推送板将导轨外侧的棉花推送至往复式抓棉机的两端，便于工作人员发现并捡拾于抓棉齿辊工作范围内，解决了现有往复式抓棉机工作时，边缘处的棉花坍塌掉落，工作人员捡拾的工作量大，且掉落在导轨上的棉花难以及时捡拾，会在滚轮上形成缠绕，需要停机清理，影响正常生产进度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的工作时的结构示意图；
[0017]图4为本技术的抓棉机内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的清理机构初始状态的结构示意图；
[0019]图6为本技术的清理机构的中间状态的结构示意图；
[0020]图7为本技术的清理机构的推杆偏转最大角度的结构示意图；
[0021]图8为本技术的清理机构的推杆复位过程的结构示意图。
[0022]图中：1、抓棉机；2、导轨；3、输棉槽；4、刷板；5、让位孔；6、推送板；7、压缩弹簧；8、驱动电机；9、传动杆；10、固定杆；11、连杆；12、推杆；13、隔板；14、滚轮，15、抓棉齿辊。
具体实施方式
[0023]该用于往复式抓棉机的导轨清障装置由抓棉机1、导轨2、输棉槽3、刷板4、推送板6和清理机构构成，抓棉机1一侧设置有抓棉齿辊15，通过抓棉齿辊15对棉包进行抓取工作，抓棉机1底部设置有输棉槽3，抓棉机1对棉包进行抓取和开松后，使开松后的棉花通过输棉槽3进入下一工序。
[0024]输棉槽3两侧的抓棉机1底部对称状设置有导轨2，与导轨2对应的抓棉机1底部错位状设置有滚轮14，通过滚轮14与导轨2的配合使抓棉机1在导轨2上往复移动，导轨2上方的抓棉机1内设置有隔板13，隔板13的四角底部固定安装有清理机构，清理机构由驱动电机8、传动杆9、固定杆10、连杆11和推杆12构成，驱动电机8的传动轴端头固定安装有传动杆9，驱动电机8与传动杆9之间的传动轴上通过轴承活动安装有固定杆10，固定杆10的一端与抓
棉机1的内壁固定连接，与抓棉机1内壁固定连接的固定杆10端头设置有推杆12，推杆12与固定杆10铰接，推杆12的中部与传动杆9的端头之间设置有连杆11，连杆11分别与推杆12与传动杆9铰接。
[0025]抓棉机1的表面与推杆12对应设置有让位孔5，让位孔5的底部与导轨2顶部平齐，让位孔5的作用是避免推杆12与抓棉机1发生干涉，便于推杆12转动，让位孔5上方的抓棉机1上设置有红外传感器，通过红外传感器对导轨2进行监测，初始状态时，传动杆9与连杆11之间的角度为锐角，推杆12未发生转动，此时，推杆12收纳在抓棉机1内，工作时，驱动电机8带动传动杆9发生周向转动，传动杆9通过连杆11带动推杆12在固定杆10上发生扇形偏转，推杆12从让位孔5中转出，将掉落于导轨2上的棉花推开至导轨2的外侧，从而避免棉花在滚轮14上形成缠绕。
[0026]导轨2内侧与输棉槽3之间的抓棉机1底部对称设置有刷板4，刷板4由装配板和毛刷构成，装配板内夹装有毛刷，毛刷为塑料材质，避免与棉花粘连，不易清理，毛刷的长度大于抓棉机本地底部与地面之间的高度，使得毛刷被挤压呈弧形，从而与地面紧密贴合，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，它由抓棉机（1）、导轨（2）、输棉槽（3）、抓棉齿辊（15）、刷板（4）、推送板（6）和清理机构构成，抓棉机（1）底部设置有输棉槽（3），输棉槽（3）两侧的抓棉机（1）底部对称状设置有导轨（2），抓棉机（1）一侧设置有抓棉齿辊（15），其特征在于：导轨（2）上方的抓棉机（1）内通过隔板（13）设置有清理机构，导轨（2）内侧与输棉槽（3）之间的抓棉机（1）底部对称设置有刷板（4），导轨（2）外侧的抓棉机（1）上对称设置有推送板（6），通过清理机构和推送板（6）的配合将导轨（2）上的棉花推送至棉包两端。2.根据权利要求1所述的一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，其特征在于：所述的刷板（4）由装配板和毛刷构成，装配板内夹装有毛刷，毛刷的长度大于抓棉机本地底部与地面之间的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于往复式抓棉机的导轨清障装置，其特征在于：所述的推送板（6）呈“X”字形，推送板（6）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝本军，
申请(专利权)人：湖北金安纺织集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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