一种纤维增强的漂珠复合板制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及漂珠复合板技术领域，具体涉及一种纤维增强的漂珠复合板，其包括第一壳体，所述第一壳体的内部设置有内壳，所述第一壳体和内壳之间固定连接有纤维网，所述第一壳体的外部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内部设置有复合板主体。本实用新型专利技术的有益效果为：复合板主体直接浇筑至第一壳体的内部，通过第一壳体和第二壳体形成防火外壳，在成型后无需从第一壳体的内部取出，生产步骤较为简便，且无需将复合板主体从第一壳体中取出还使得纤维网不会凸出，不需要进行切除修整，进一步使得生产步骤简便，便于实际生产工作的进行。作的进行。作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强的漂珠复合板


[0001]本技术涉及漂珠复合板
，具体涉及一种纤维增强的漂珠复合板。

技术介绍

[0002]漂珠是一种灰白色空心球，广泛用于石油钻井方面和耐火材料图层油漆等领域。主要成分是二氧化硅和三氧化铝，主要特点中空壁薄，轻质粒小，约0.1毫米，表面光滑密封承空心球状，具有高强度耐高温，绝缘阻燃的特性；
[0003]为了增加复合板的强度，通常会在制作复合板时将纤维网加入基材中；
[0004]现有的漂珠复合板在实际生产时，会在其表面罩设一层防火外壳，但在实际生产时，漂珠复合板通常是浇筑成型的，首先需要在浇筑模具中铺设纤维网，然后将基料浇筑在模具中，在成型后，需要将成型的复合板从模具中取下，然后罩设防火外壳，且将复合板从模具中取出后，纤维网易从复合板的侧部露出，需要对复合板的侧部进行切除修整，步骤较为繁琐。
[0005]因此，需要一种纤维增强的漂珠复合板，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种纤维增强的漂珠复合板，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0007]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种纤维增强的漂珠复合板，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设置有内壳，所述第一壳体和内壳之间固定连接有纤维网，所述第一壳体的外部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内部设置有复合板主体。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述内壳上设置有第一凸起，所述第一凸起的内部设置有第一卡槽。
[0010]所述第一壳体上设置有可卡入第一卡槽内部的第二凸起，所述第二凸起的内部设置有第二卡槽。
[0011]所述第二壳体上设置有可卡入第二卡槽内部的第三凸起，所述第三凸起的内部设置有凹槽。
[0012]所述第二壳体的内部设置有位于复合板主体一侧的空腔。
[0013]所述第一壳体和内壳之间设置有缝隙。
[0014]所述内壳的一侧设置有限位块。
[0015]本技术实施例的有益效果为：
[0016]复合板主体直接浇筑至第一壳体的内部，通过第一壳体和第二壳体形成防火外壳，在成型后无需从第一壳体的内部取出，生产步骤较为简便，且无需将复合板主体从第一壳体中取出还使得纤维网不会凸出，不需要进行切除修整，进一步使得生产步骤简便，便于实际生产工作的进行。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角处的结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角处的结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视示意图；
[0020]图4为图3中A处的结构放大示意图；
[0021]图5为本技术纤维网处的结构示意图。
[0022]图中：1、第一壳体；2、内壳；3、纤维网；4、第二壳体；5、复合板主体；6、第一凸起；7、第一卡槽；8、第二凸起；9、第二卡槽；10、第三凸起；11、凹槽；12、空腔；13、缝隙；14、限位块。
具体实施方式
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0024]参见图1至图5，本技术实施例公开了一种纤维增强的漂珠复合板，包括第一壳体1，第一壳体1的内部设置有内壳2，第一壳体1和内壳2之间固定连接有纤维网3，第一壳体1的外部固定连接有第二壳体4，第一壳体1的内部设置有复合板主体5；
[0025]在实际使用时，首先将纤维网3放置在第一壳体1上，然后将内壳2扣合在第一壳体1的内部，从而使得内壳2和第一壳体1将纤维网3夹紧，然后将基料浇筑在第一壳体1的内部，在成型后形成复合板主体5，且在成型后无需从第一壳体1中将复合板主体5取出，将第二壳体4扣合安装在第一壳体1的外部即可完成生产工作；
[0026]复合板主体5直接浇筑至第一壳体1的内部，通过第一壳体1和第二壳体4形成防火外壳，在成型后无需从第一壳体1的内部取出，生产步骤较为简便，且无需将复合板主体5从第一壳体1中取出还使得纤维网3不会凸出，不需要进行切除修整，进一步使得生产步骤简便，便于实际生产工作的进行。
[0027]作为本申请的进一步说明：内壳2上设置有第一凸起6，第一凸起6的内部设置有第一卡槽7；第一壳体1上设置有可卡入第一卡槽7内部的第二凸起8，第二凸起8的内部设置有第二卡槽9；第二壳体4上设置有可卡入第二卡槽9内部的第三凸起10，第三凸起10的内部设置有凹槽11；
[0028]在实际使用时，当复合板主体5成型在第一壳体1的内部时，复合板主体5部分位于内壳2的内部，从而使得第一凸起6卡入复合板主体5的内部，从而提升复合板主体5在第一壳体1内部的稳定性；
[0029]在将内壳2扣合在第一壳体1的内部时，使得第一壳体1上的第二凸起8卡入第一卡槽7的内部，从而完成第一壳体1和内壳2的定位；
[0030]在将第二壳体4扣合在第一壳体1的外部时，使得第二壳体4上的第三凸起10卡入第二卡槽9的内部，完成第二壳体4和第一壳体1的定位；
[0031]将第二壳体4安装完成后，可将螺钉打入凹槽11中，从而对第一壳体1、内壳2、第二壳体4、复合板主体5进行固定，防止其相对位置发生偏移；
[0032]第一壳体1、第二壳体4、内壳2均为金属材质，其具有一定的形变量，且在机械加工时，允许存在一定误差，因此在连接处存在一定间隙，因此可将第二凸起8卡入第一卡槽7的
内部，将第三凸起10卡入第二卡槽9的内部。
[0033]作为本申请的进一步说明：第二壳体4的内部设置有位于复合板主体5一侧的空腔12，将第二壳体4设有空腔12的一面设置在迎火处，使得通过空腔12来降低传递至在复合板主体5上的热量，提升整体的防火性。
[0034]作为本申请的进一步说明：第一壳体1和内壳2之间设置有缝隙13，从而使得纤维网3可被第一壳体1和内壳2夹持固定。
[0035]作为本申请的进一步说明：内壳2的一侧设置有限位块14，在将内壳2扣合在第一壳体1的内部时，通过凸出的限位块14对内壳2进行限位。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强的漂珠复合板，其特征在于，包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的内部设置有内壳(2)，所述第一壳体(1)和内壳(2)之间固定连接有纤维网(3)，所述第一壳体(1)的外部固定连接有第二壳体(4)，所述第一壳体(1)的内部设置有复合板主体(5)。2.根据权利要求1所述的纤维增强的漂珠复合板，其特征在于，所述内壳(2)上设置有第一凸起(6)，所述第一凸起(6)的内部设置有第一卡槽(7)。3.根据权利要求2所述的纤维增强的漂珠复合板，其特征在于，所述第一壳体(1)上设置有可卡入第一卡槽(7)内部的第二凸起(8)，所述第二凸起(8)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其深，
申请(专利权)人：河南安筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：