本实用新型专利技术提供了一种降低彩涂板头尾切废量的装置，属于机械技术领域。一种降低彩涂板头尾切废量的装置，包括转动辊；移动架，移动架上转动设置有用于对钢带涂漆的涂层辊，转动辊与移动架之间形成有供钢带通过的间隙；液压系统，液压系统与移动架相连，用于带动移动架移动并调节间隙大小；和定位系统，定位系统与液压系统相连，用于检测缝合缝位置，并控制液压系统带动移动架移动。本实用新型专利技术具有降低切废量的优点。废量的优点。废量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种降低彩涂板头尾切废量的装置
[0001]本技术属于机械
，特别是一种降低彩涂板头尾切废量的装置。
技术介绍
[0002]彩涂机组生产时由于存在缝合缝的原因，当缝合缝到达涂机时，必须打开涂层辊，避免缝合缝碰伤胶辊，在涂层辊开合过程中，必然有一段带钢因没有油漆涂层需要在出口切废，因不同规格生产速度不同，但是由于传统方式是人工控制，当缝合口即将到达涂层机时由生产人员手动控制液压系统打开涂层机，待凸起的缝合缝通过涂层机后，再手动控制液压系统关闭涂层机，正常涂布油漆。在出口切废的长度一般在8m
‑‑
10m之间，通过统计发现，切废量大导致成材率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种降低彩涂板头尾切废量的装置，具有降低切废量的特点。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种降低彩涂板头尾切废量的装置，其特征在于，包括
[0006]转动辊；
[0007]移动架，所述移动架上转动设置有用于对钢带涂漆的涂层辊，所述转动辊与所述移动架之间形成有供钢带通过的间隙；
[0008]液压系统，所述液压系统与所述移动架相连，用于带动所述移动架移动并调节所述间隙大小；和
[0009]定位系统，所述定位系统与所述液压系统相连，用于检测缝合缝位置，并控制液压系统带动移动架移动。
[0010]在上述降低彩涂板头尾切废量的装置中，还包括机架，所述机架上固定有导轨，所述移动架滑动设置在机架上。
[0011]在上述降低彩涂板头尾切废量的装置中，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动架相连，用于带动移动架朝向转动辊方向移动。
[0012]在上述降低彩涂板头尾切废量的装置中，所述定位系统包括照相模块、控制模块，所述照相模块至少有两个，分别设置在涂层辊的两侧，所述照相模块与所述控制模块相连，所述控制模块与液压系统相连。
[0013]在上述降低彩涂板头尾切废量的装置中，所述定位系统包括旋转传感器、控制模块，所述旋转传感器装在所述转动辊一侧，所述旋转传感器与控制模块相连，控制模块与液压系统相连。
[0014]在上述降低彩涂板头尾切废量的装置中，所述移动架包括滑动架和支撑架，所述滑动架与所述导轨滑动相连，所述支撑架设置在所述滑动架上，所述支撑架通过压力检测部件与支撑架相连，所述涂层辊转动设置在支撑架上，所述液压缸的活塞杆与所述滑动架
相连。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本申请中，在带钢运行涂漆过程中，在钢带上的缝合缝被定位系统检测到，然后控制液压系统启动，带动移动架移动，使涂层辊朝向远离转动辊方向移动，涂层辊脱离带钢，在带钢的缝合缝经过间隙后，则重新控制移动架朝向转动辊方向移动，使涂层辊挤压在带钢上，从而有效地解决了，传统人工控制，导致在缝合缝位置出，没有涂漆的带钢长度过长的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请中的第一实施例的示意图；
[0018]图2是本申请中的第二实施例的示意图。
[0019]图中，
[0020]2、转动辊；
[0021]3、移动架；31、滑动架；32、支撑架；321、涂层辊；33、压力检测部件；
[0022]4、液压系统；
[0023]51、照相模块；52、旋转传感器；
[0024]6、机架；61、导轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]图1和图2中的箭头方向表示带钢的输入方向。
[0027]如图1至图2所示，一种降低彩涂板头尾切废量的装置，包括转动辊2、移动架3、液压系统4和定位系统，移动架3上转动设置有用于对钢带涂漆的涂层辊321，转动辊2与移动架3之间形成有供钢带通过的间隙；液压系统4与移动架3相连，用于带动移动架3移动并调节间隙大小；定位系统与液压系统4相连，用于检测缝合缝位置，并控制液压系统4带动移动架3移动。
[0028]本申请中，在带钢运行涂漆过程中，在钢带上的缝合缝被定位系统检测到，然后控制液压系统4启动，带动移动架3移动，使涂层辊321朝向远离转动辊2方向移动，涂层辊321脱离带钢，在带钢的缝合缝经过间隙后，则重新控制移动架3朝向转动辊2方向移动，使涂层辊321挤压在带钢上，从而有效地解决了，传统人工控制，导致在缝合缝位置出，没有涂漆的带钢长度过长的问题。
[0029]具体地，还包括机架6，机架6上固定有导轨61，移动架3滑动设置在机架6上。通过导轨61的设置，移动架3移动的更加稳定。进一步的，转动辊2转动设置在机架6上。
[0030]具体地，液压系统4包括液压缸，液压缸的活塞杆与移动架3相连，用于带动移动架3朝向转动辊2方向移动。液压缸启动带动移动架3朝向转动辊2方向或者远离转动辊2方向移动。
[0031]具体地，定位系统包括照相模块51、控制模块，照相模块51至少有两个，分别设置在涂层辊321的两侧，照相模块51与控制模块相连，控制模块与液压系统4相连。照明模块采用的是CCD相机，在带钢上的缝合缝经过时，会被CCD相机记录并传递信号给控制模块，通过控制模块带动液压系统4启动，用于控制移动架3移动。控制模块采用的是可编程的PLC控制器。
[0032]具体地，定位系统旋转传感器52、控制模块，转速传感器安装在转动辊2一侧，旋转传感器52与控制模块相连，控制模块与液压系统4相连。
[0033]在转动辊2转动过程中，通过旋转传感器52检测出转动辊2旋转的圈数，从而测算出，经过的带钢的长度，从而在带钢的预设长度后，控制模块带动液压系统4启动，驱动移动架3移动。控制模块采用的是可编程的PLC控制器。
[0034]具体地，移动架3包括滑动架31和支撑架32，滑动架31与导轨61滑动相连，支撑架32设置在滑动架31上，支撑架32通过压力检测部件33与支撑架32相连，涂层辊321转动设置在支撑架32上，液压缸的活塞杆与滑动架31相连。
[0035]在移动架3移动过中，涂层辊321会与带钢接触，在接触时，涂层辊321受力，支撑架32也会移动，从而对压力检测部件33实现压力的检测。压力检测部件33为压力传感器，在检测到压力预设值后，移动架3停止运动，压力检测部件33与控制模块相连。
[0036]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低彩涂板头尾切废量的装置，其特征在于，包括转动辊（2）；移动架（3），所述移动架（3）上转动设置有用于对钢带涂漆的涂层辊（321），所述转动辊（2）与所述移动架（3）之间形成有供钢带通过的间隙；液压系统（4），所述液压系统（4）与所述移动架（3）相连，用于带动所述移动架（3）移动并调节所述间隙大小；和定位系统（5），所述定位系统（5）与所述液压系统（4）相连，用于检测缝合缝位置，并控制液压系统（4）带动移动架（3）移动。2.根据权利要求1所述的降低彩涂板头尾切废量的装置，其特征在于，还包括机架（6），所述机架（6）上固定有导轨（61），所述移动架（3）滑动设置在机架（6）上。3.根据权利要求2所述的降低彩涂板头尾切废量的装置，其特征在于，所述液压系统（4）包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述移动架（3）相连，用于带动移动架（3）朝向转动辊（2）方向移动。4.根据权利要求3所述的降低彩涂板头尾切废量的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松涛，郑继国，吕敬九，刘三全，王树强，闫正东，
申请(专利权)人：浙江联鑫板材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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