一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打印平台检测装置领域，尤其是涉及一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，包括，安装框架、伺服驱动部、丝杠合件、导向滑杆、升降安装部及平台检测器，安装框架通过连接螺栓安装在外设喷头构件上，所述的伺服驱动部设置在安装框架的上部部位并与安装框架相连在一起，在安装框架上安装有安装轴承，本实用新型专利技术在操作使用时，操作人员可通过伺服驱动部、丝杠合件及导向滑杆协同配合带动升降安装部能够在Z轴上下空间内实现升降调整，从而使安装在升降安装部上的平台检测器根据作业使用需要实现高度位置调整，避免使用过程中平台检测器出现触碰损伤。程中平台检测器出现触碰损伤。程中平台检测器出现触碰损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构


[0001]本技术涉及打印平台检测装置领域，尤其是涉及一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构。

技术介绍

[0002]3D打印技术是一种通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，3D打印设备中的喷头机构在打印作业过程中，需要在喷头一侧加装用于对打印平台进行检测的检测器，以保证喷头在打印过程中不会触碰到打印平台，造成平台与喷头的损害，现有的平台检测器仅适用进行低层高打印作业检测，一旦遇到较高层高的打印作业时，平台检测器无法准确检测到平台的具体位置，进而影响打印作业过程，同时，较高层高的打印产品容易在打印过程中产品到平台检测器本体，造成平台检测器本体的高频次更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，在使用时，该行程机构可安装在打印喷头合件的一侧，对平台检测器本体进行适应性的高度调整，避免与打印产品产生触碰，同时，保证了高层距打印时对打印平台位置的准确检测。
[0004]为了实现上述设计目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，包括，安装框架、伺服驱动部、丝杠合件、导向滑杆、升降安装部及平台检测器，安装框架通过连接螺栓安装在外设喷头构件上，所述的伺服驱动部设置在安装框架的上部部位并与安装框架相连在一起，在安装框架上安装有安装轴承，所述的丝杠合件两端安装在安装框架上的安装轴承上，在安装框架内安装有用于对升降安装部起导向作用的导向滑杆，所述的升降安装部安装在导向滑杆上并与导向滑杆滑动接触，升降安装部安装在丝杠合件上并与丝杠合件螺纹配合相连，所述的平台检测器安装在升降安装部上并通过紧固螺栓与升降安装部紧固在一起。
[0006]所述的安装框架整体为U型框架结构，其包括上安装板、下安装板及连接板，所述的连接板通过连接螺栓安装在外设喷头构件上，在连接板的上部设置有上安装板，在连接板的下部设置有下安装板，所述的上安装板、下安装板与连接板分别垂直固定相连在一起。
[0007]所述的伺服驱动部包括伺服电机、电机轴、主动齿轮及锁紧螺母，所述的伺服电机安装在上安装板的上部，在伺服电机上安装有外输旋转扭矩的电机轴，所述的主动齿轮安装在电机轴的外部并通过锁紧螺母与电机轴锁紧在一起。
[0008]所述的丝杠合件包括，从动齿轮及旋转丝杆，所述的旋转丝杆的两侧为外圆光滑的光滑部，在光滑部之间为加工有外螺纹的螺纹部，旋转丝杆通过其两端光滑部安装在安装轴承上，从动齿轮安装在旋转丝杆的上部并与旋转丝杆固定为一体，所述的从动齿轮与主动齿轮相齿轮啮合。
[0009]所述的升降安装部包括，移动块、安装座及固定螺栓，在移动块上加工有螺纹通孔
及光滑通孔，所述的移动块通过其上加工的螺纹通孔安装在旋转丝杆上的螺纹部上并与旋转丝杆螺纹配合相连，移动块通过其上加工的光滑通孔安装在导向滑杆上并与导向滑杆滑动接触，在移动块的侧面处加工有螺纹孔，安装座通过固定螺栓安装在移动块上并与移动块紧固在一起。
[0010]进一步的，在安装座的一侧部位上加工有安装槽，所述的平台检测器安装在安装座上的安装槽内并通过紧固螺栓与安装座紧固在一起。
[0011]本技术的有益效果为：本技术的适用于大层高3D打印的平台检测行程机构的整体结构设计科学，安装操作使用过程简单方便，在使用过程中，本技术的平台检测行程机构可安装在打印喷头合件的一侧，对平台检测器本体进行适应性的高度调整，进而避免喷头本体与打印产品或平台产生触碰，造成检测器、平台及产品的损害，具体的说，本技术在操作使用时，操作人员可通过伺服驱动部、丝杠合件及导向滑杆协同配合带动升降安装部能够在Z轴上下空间内实现升降调整，从而使安装在升降安装部上的平台检测器根据作业使用需要（即平台上打印产品的层高）实现高度位置调整，避免使用过程中平台检测器出现触碰损伤，满足了人们对大层高3D打印的作业使用需要。
附图说明
[0012]图1是本技术平台检测行程机构的整体轴侧图；
[0013]图2是本技术平台检测行程机构的整体主视结构图；
[0014]图3是本技术平台检测行程机构的整体侧视结构图；
[0015]图4是本技术中的安装框架的结构示意图；
[0016]图5是本技术中的伺服驱动部的结构示意图；
[0017]图6是本技术中的丝杠合件的结构示意图；
[0018]图7是本技术中的升降安装部的结构示意图；
[0019]图中标号为：1
‑
安装框架、2
‑
伺服驱动部、3
‑
丝杠合件、4
‑
导向滑杆、5
‑
升降安装部、6
‑
平台检测器、11
‑
上安装板、12
‑
下安装板、13
‑
连接板、21
‑
伺服电机、22
‑
主动齿轮、23
‑
锁紧螺母、31
‑
从动齿轮、32
‑
旋转丝杆、51
‑
移动块、52
‑
安装座、53
‑
固定螺栓、54
‑
安装槽、55
‑
螺纹通孔、56
‑
光滑通孔。
具体实施方式
[0020]具体实施例1：下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是：本技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本技术所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本技术中。
[0021]如本技术中的说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3所示，针对现有的平台检测器6仅适用进行低层高打印作业检测，一旦遇到较高层高的打印作业时，平台检测器6无法准确检测到平台的具体位置，同时容易发生触碰损伤的问题，本技术设计并提供了一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，其主要包括，安装框架1、伺服驱动部2、丝杠合件3、导向滑杆4、升降安装部5及平台检测器6，其中，安装框架1主要用于对伺服驱动部2、丝杠合件3及导向滑杆4三者进行安装承载作业，安装框架1通过连接螺栓安装在外设喷头构件上，伺服驱动部2用于对丝杠合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，其特征在于，包括安装框架（1）、伺服驱动部（2）、丝杠合件（3）、导向滑杆（4）、升降安装部（5）及平台检测器（6），伺服驱动部（2）设置在安装框架（1）的上部部位并与安装框架（1）相连在一起，在安装框架（1）上安装有安装轴承，丝杠合件（3）两端安装在安装框架（1）上的安装轴承上，在安装框架（1）内安装有用于对升降安装部（5）起导向作用的导向滑杆（4），所述的升降安装部（5）安装在导向滑杆（4）上并与导向滑杆（4）滑动接触，升降安装部（5）安装在丝杠合件（3）上并与丝杠合件（3）螺纹配合相连，所述的平台检测器（6）安装在升降安装部（5）上并通过紧固螺栓与升降安装部（5）紧固在一起。2.根据权利要求1所述的一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，其特征在于，所述的安装框架（1）整体为U型框架结构，其包括上安装板（11）、下安装板（12）及连接板（13），连接板（13）通过连接螺栓安装在外设喷头构件上，在连接板（13）的上部设置有上安装板（11），在连接板（13）的下部设置有下安装板（12），所述的上安装板（11）、下安装板（12）与连接板（13）分别垂直固定相连在一起。3.根据权利要求2所述的一种适用于大层高3D打印的平台检测行程机构，其特征在于，所述的伺服驱动部（2）包括伺服电机（21）、电机轴、主动齿轮（22）及锁紧螺母（23），伺服电机（21）安装在上安装板（11）的上部，在伺服电机（21）上安装有外输旋转扭矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙李明，杜亚松，王成强，张有智，
申请(专利权)人：洛阳点维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：