一种金属铸件热处理风冷调质工艺制造技术

本发明专利技术金属铸件热处理风冷调质工艺包括如下步骤：A、退火工序：根据铸件材质的不同，先将铸件加热至800

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件热处理风冷调质工艺


[0001]本专利技术涉及金属铸件的加工
，尤其涉及一种金属铸件热处理风冷调质工艺。

技术介绍

[0002]金属铸件热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变铸件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
[0003]现有技术铸件多数为铸钢件，为使铸钢件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理中的调质工艺往往是必不可少的。现有的生产线中，对金属铸件的热处理调质方式比较单一，传统的调质工艺主要方法是淬火处理，滓火处理一般使用水淬或油淬，但是水淬或油淬方式结构复杂，成本高，且铸造的工件进行调质量时，容易对铸钢件的质量造成影响，淬火层过浅，淬火后硬度不均匀或力学性能不达标等现象，金属铸件表面容易产生裂纹，甚至使金属铸件报废。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于金属铸件热处理的风冷调质工艺，能够防止金属铸件表面产生裂纹，提高调质效果，使得金属铸件具备有更高的强度、硬度性能，提高产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术金属铸件热处理风冷调质工艺采用如下技术方案，具体包括如下步骤：
[0006]A、退火工序：根据铸件材质的不同，先将铸件加热至800
‑
900摄氏度，在800
‑
900摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；
[0007]B、正火工序：将铸件加热到700～800摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；
[0008]C、淬火调质工序：调质热处理加热至950
‑
1040摄氏度，热透后保温1
‑
4小时，然后风冷至表面温度300
‑
450摄氏度，保温1
‑
2小时，然后风冷至室温。
[0009]D、回火工序：回火温度为620～750摄氏度，回火时间为3
‑
5小时，然后空冷至室温。
[0010]作为优选的一个技术方案，本专利技术包括如下步骤：
[0011]A、退火工序：先将所述铸件加热至850摄氏度，在850摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；
[0012]B、正火工序：将铸件加热到720摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；
[0013]C、淬火调质工序：调质热处理时以50摄氏度为基点，每20分钟升温50摄氏度达到980度，热透后保温1
‑
3小时，然后风冷至表面温度350摄氏度，保温1
‑
2小时，然后风冷至室
温；
[0014]D、回火工序：回火温度为700摄氏度，回火时间为3
‑
5小时，然后空冷至室温。
[0015]优选地，所述B步骤和C步骤进行风冷处理时铸件各面所受风力受力均匀。
[0016]优选地，所述金属铸件在进行风冷处理时与风机的距离在1m至1.5m之间。
[0017]优选地，所述B步骤风冷时的风速为3m/s
‑
6m/s.
[0018]优选地，所述B步骤风冷时的风速为4m/s.
[0019]优选地，所述C步骤风冷时的风速为1m/s
‑
4m/s。
[0020]优选地，所述C步骤风冷时的风速为3m/s。
[0021]本专利技术金属铸件热处理风冷调质工艺的有益效果：由于采用风冷调质工艺代替了水冷工艺，在热处理的不同阶段采用不同风速对铸件进行风冷处理，能够防止金属铸件表面产生裂纹，提高调质效果，使得金属铸件具备有更高的强度、硬度性能，提高产品质量。
附图说明
[0022]图1是本专利技术金属铸件热处理风冷调质工艺的流程图；
[0023]图2是本专利技术风冷调质工艺与现有技术水冷调质工艺的裂纹率的对比图；
[0024]图3是B步骤中不同风速对不同钢材造成铸件表面裂纹率的示意图之一；
[0025]图4是B步骤中不同风速对不同钢材造成铸件表面裂纹率的示意图之二；
[0026]图5是C步骤中不同风速对不同钢材造成铸件表面裂纹率的示意图之一；
[0027]图6是C步骤中不同风速对不同钢材造成铸件表面裂纹率的示意图之二；
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]图1展示本专利技术的基本流程图，下文将详细描述本专利技术的工作步骤。
[0030]本专利技术的第一种实施方式，包括如下步骤：
[0031]A、退火工序：先将铸件加热至800摄氏度，在800摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；
[0032]B、正火工序：将铸件加热到700摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；
[0033]C、淬火调质工序：调质热处理加热至950摄氏度，热透后保温1
‑
4小时，然后风冷至表面温度300摄氏度，保温1
‑
2小时，然后风冷至室温。
[0034]D、回火工序：回火温度为620摄氏度，回火时间为3
‑
5小时，然后空冷至室温。
[0035]本专利技术的第二种实施方式，包括如下步骤：
[0036]A、退火工序：先将铸件加热至850摄氏度，在850摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；
[0037]B、正火工序：将铸件加热到720摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；
[0038]C、淬火调质工序：调质热处理时以50摄氏度为基点，每20分钟升温50摄氏度达到
980度，热透后保温1
‑
3小时，然后风冷至表面温度350摄氏度，保温1
‑
2小时，然后风冷至室温；
[0039]D、回火工序：回火温度为700摄氏度，回火时间为3
‑
5小时，然后空冷至室温。
[0040]本专利技术的第三种实施方式，包括如下步骤：
[0041]A、退火工序：先将铸件加热至900摄氏度，在900摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；
[0042]B、正火工序：将铸件加热到800摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；
[0043]C、淬火调质工序：调质热处理加热至1040摄氏度，热透后保温1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件热处理风冷调质工艺，包括如下步骤：A、退火工序：根据铸件材质的不同，先将铸件加热至800
‑
900摄氏度，在800
‑
900摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；B、正火工序：将铸件加热到700～800摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉外通过进行风冷处理；C、淬火调质工序：调质热处理加热至950
‑
1040摄氏度，热透后保温1
‑
4小时，然后风冷至表面温度300
‑
450摄氏度，保温1
‑
2小时，然后风冷至室温；D、回火工序：回火温度为620～750摄氏度，回火时间为3
‑
5小时，然后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的金属铸件热处理风冷调质工艺,其特征在于：包括如下步骤：A、退火工序：先将所述铸件加热至850摄氏度，在850摄氏度保温1
‑
3小时，然后随炉温自然冷却至室温；B、正火工序：将铸件加热到720摄氏度，热透后保温1
‑
3小时，将铸件取出炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅德发，
申请(专利权)人：谷城大成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：