一种提花刀组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提花刀组件，包括底座、提花刀、报警装置、驱动机构，所述提花刀被设置在底座的滑槽中，并能够沿着滑槽进行往复运动，所述报警装置分别与底座的第一端面、底座的第二端面连接；所述第二端面设置第一复位孔、第二复位孔，所述第一复位孔位于滑槽的一侧，所述第二复位孔位于滑槽的另一侧，所述第一复位孔、第二复位孔中均设置弹簧组件，所述提花刀能够与两个弹簧组件抵接；本实用新型专利技术所述的一种提花刀组件，能够为提花刀的两侧均提供复位作用力，使得提花刀受力均匀，杜绝了提花刀的单侧摩擦情况，避免提花刀发生单侧磨损，还能够对提花刀的进刀、退刀情况进行检测以及及时报警。以及及时报警。以及及时报警。

【技术实现步骤摘要】
一种提花刀组件


[0001]本技术涉及袜机
，特别涉及一种用于袜机的提花刀组件。

技术介绍

[0002]袜机是织袜
的重要机械设备。袜机中往往设置提花刀结构，在袜机工作过程中，提花刀能够根据需要来进行往复动作，从而具有两种运作状态，一是提花刀不与织针的凸起抵触，二是提花刀与织针的凸起抵触，使织针的高度位置发生改变，通过这两种运作状态，也使得能够根据实际的织袜需要，来调整织袜形式。
[0003]在现有技术中，往往是通过驱动结构带动提花刀进行进刀动作，并且提花刀能够通过弹簧组件进行复位，即退刀动作，例如专利CN207537656U公开了一种用于袜机的提花结构，其提花刀的进刀、退刀动作正是如此。然而，现有技术在退刀过程中，往往仅在提花刀的一侧设置弹簧结构，使得提花刀在退刀复位过程中，在提花刀的复位方向上，提花刀仅仅是单侧受力，容易存在受力不均匀，导致退刀复位不稳定，甚至发生卡阻等情况。同时，在这种长期单侧受力的情况下，加剧了提花刀的单侧摩擦情况，会使得提花刀的单侧磨损严重，极大地缩减了提花刀组件的使用寿命。
[0004]此外，在袜机编织的过程中，若提花刀的进刀或退刀不到位，会导致编织过程停止，机器无法进行下一步操作，操作人员往往难以及时发现这一情况，严重影响织袜效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种提花刀组件，以解决现有技术中存在的提花刀在退刀复位过程中单侧受力的问题，以及难以及时发现提花刀进刀或退刀不到位的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种提花刀组件，包括底座、提花刀、报警装置、驱动机构，所述提花刀被设置在底座的滑槽中，并能够沿着滑槽进行往复运动，所述报警装置分别与底座的第一端面、底座的第二端面连接；所述第二端面设置第一复位孔、第二复位孔，所述第一复位孔位于滑槽的一侧，所述第二复位孔位于滑槽的另一侧，所述第一复位孔、第二复位孔中均设置弹簧组件，所述提花刀能够与两个弹簧组件抵接。
[0008]进一步的，所述提花刀包括依次连接的刀头、退刀限位块、拉杆、进刀限位块，所述进刀限位块能够与两个弹簧组件抵接。
[0009]进一步的，所述进刀限位块包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块位于拉杆的一侧，所述第二限位块位于拉杆的另一侧，所述第一限位块能够与第一复位孔中的弹簧组件抵接，所述第二限位块能够与第二复位孔中的弹簧组件抵接。
[0010]优选的，所述拉杆被设置在滑槽中，所述第一复位孔与滑槽之间的距离，与第二复位孔与滑槽之间的距离相等。
[0011]进一步的，所述报警装置包括报警件，所述报警件与第一端面和/或第二端面卡
接。
[0012]进一步的，所述报警件包括第一连接段，第一连接段设置感应部，所述第一端面设置第一卡槽，所述第二端面设置第二卡槽，所述报警件通过第一连接段与第一卡槽和/或第二卡槽卡接。
[0013]进一步的，所述报警装置包括安装座和两个报警件，所述安装座与底座连接；所述报警件包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段连接，所述第一连接段与第一端面或第二端面卡接，第二连接段与安装座连接。
[0014]进一步的，所述安装座以能够拆卸的方式与底座的第一侧面连接，所述第二连接段以能够拆卸的方式与安装座的装配面连接。
[0015]进一步的，所述第二连接段远离第一连接段的一端设置固定部，所述固定部设置第一安装孔，所述装配面设置第二安装孔。
[0016]所述安装座的两端均设置限位凸块，所述限位凸块具有第三卡槽，所述第二连接段与第三卡槽卡接。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种提花刀组件具有以下优势：
[0018]本技术所述的一种提花刀组件，通过在滑槽两侧分别设置复位孔，利用复位孔中的弹簧组件，能够在提花刀沿着滑槽进行往复运动时，为提花刀的两侧均提供复位作用力，使得提花刀受力均匀，确保提花刀能够稳定地退刀复位，也使得整个往复运动的机构更为稳定，避免了现有技术中提花刀单侧受力的情况，杜绝了提花刀的单侧摩擦情况，避免提花刀发生单侧磨损，有利于保障提花刀组件的使用寿命。同时，报警装置的设置，能够对提花刀的进刀、退刀情况进行检测，尤其是对提花刀的进刀或退刀不到位等异常情况进行及时报警，确保操作人员及时对相关故障进行排查，以保障织袜的正常进行。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的一种提花刀组件的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的一种提花刀组件的爆炸图；
[0022]图3为本技术实施例所述的一种提花刀组件在另一视角下的爆炸图；
[0023]图4为本技术实施例所述的一种提花刀组件中报警装置的爆炸图；
[0024]图5为本技术实施例所述的一种提花刀组件中弹簧组件的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；11、滑槽；12、第一端面；121、第一卡槽；122、驱动槽孔；13、第二端面；131、第二卡槽；132、第一复位孔；133、第二复位孔；14、第一侧面；141、第一固定孔；2、提花刀；21、刀头；22、退刀限位块；23、拉杆；24、进刀限位块；241、第一限位块；242、第二限位块；3、报警装置；4、报警件；41、第一连接段；42、感应部；43、第二连接段；44、固定部；45、第一安装孔；5、安装座；51、装配面；52、限位凸块；53、第三卡槽；54、第二安装孔；55、第二固定孔；61、弹簧；62、顶块；63、连接块。
具体实施方式
[0027]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]在现有技术中，往往是通过驱动结构带动提花刀进行进刀动作，并且提花刀能够通过弹簧组件进行复位退刀动作；而在退刀过程中，现有技术往往仅在提花刀的一侧设置弹簧结构，使得提花刀在退刀复位过程中，在提花刀的复位方向上，提花刀仅仅是单侧受力，容易存在受力不均匀，导致退刀复位不稳定，甚至发生卡阻等情况。同时，在这种长期单侧受力的情况下，加剧了提花刀的单侧摩擦情况，会使得提花刀的单侧磨损严重，极大地缩减了提花刀组件的使用寿命。此外，在袜机编织的过程中，若提花刀的进刀或退刀不到位，会导致编织过程停止，机器无法进行下一步操作，操作人员往往难以及时发现这一情况，严重影响织袜效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花刀组件，其特征在于，所述提花刀组件包括底座(1)、提花刀(2)、报警装置(3)、驱动机构，所述提花刀(2)被设置在底座(1)的滑槽(11)中，并能够沿着滑槽(11)进行往复运动，所述报警装置(3)分别与底座(1)的第一端面(12)、底座(1)的第二端面(13)连接；所述第二端面(13)设置第一复位孔(132)、第二复位孔(133)，所述第一复位孔(132)位于滑槽(11)的一侧，所述第二复位孔(133)位于滑槽(11)的另一侧，所述第一复位孔(132)、第二复位孔(133)中均设置弹簧组件，所述提花刀(2)能够与弹簧组件抵接。2.根据权利要求1所述的一种提花刀组件，其特征在于，所述提花刀(2)包括依次连接的刀头(21)、退刀限位块(22)、拉杆(23)、进刀限位块(24)，所述进刀限位块(24)能够与弹簧组件抵接。3.根据权利要求2所述的一种提花刀组件，其特征在于，所述进刀限位块(24)包括第一限位块(241)、第二限位块(242)，所述第一限位块(241)位于拉杆(23)的一侧，所述第二限位块(242)位于拉杆(23)的另一侧，所述第一限位块(241)能够与第一复位孔(132)中的弹簧组件抵接，所述第二限位块(242)能够与第二复位孔(133)中的弹簧组件抵接。4.根据权利要求1所述的一种提花刀组件，其特征在于，所述第一复位孔(132)与滑槽(11)之间的距离，与第二复位孔(133)与滑槽(11)之间的距离相等。5.根据权利要求1所述的一种提花刀组件，其特征在于，所述报警装置(3)包括报警件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝君，宣光华，俞广火，
申请(专利权)人：浙江叶晓针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：