本实用新型专利技术属于鼓风机技术领域，具体涉及一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，主机进风管与进气腔室连通，进气腔室内设有导流板，导流板使得进气腔室内形成迷宫通道，进气腔室的侧壁上开设有主机进风口；主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管与电机冷却风进风口相连。本实用新型专利技术中，离心主机的气路走向和磁悬浮电机的冷却风走向相互独立，从而提高鼓风机效率，同时实现降噪。同时实现降噪。同时实现降噪。
【技术实现步骤摘要】
一种含集成主机独立进风系统的鼓风机
[0001]本技术属于鼓风机
，具体涉及一种含集成主机独立进风系统的鼓风机。
技术介绍
[0002]磁悬浮离心式鼓风机由电磁轴承支撑转子旋转，因其运转时无机械摩擦、无需润滑、传动零损失等特点，相较于罗茨鼓风机、螺杆风机及齿轮增速离心鼓风机等传统类型鼓风机具有能耗低、噪音低、保养维护简单等优点，近年来得以快速发展和应用。
[0003]目前，磁悬浮离心式鼓风机的进风结构中，离心主机的进风口与电机冷却风的进风口、电机冷却风的排风口处于同一腔室，设备运行时，由离心主机吸气产生的负压用过整机机壳上安装的空气滤清器过滤后将空气吸入腔室内，以供离心主机进气和电机冷却风进气。如此存在的问题是：一、由于电机冷却风的排风口和离心主机的进风口位于同一腔室，因此，离心主机吸入的部分空气是经过磁悬浮电机加热后的空气，造成离心主机吸气温度升高，而吸气温度升高会导致离心主机对空气做功时的能耗增加，从而降低离心主机的效率；二、由于电机冷却风的进风口和离心主机的进风口位于同一腔室，因此，电机冷却风机进风会与离心主机进风产生竞争，通常，由于离心主机吸气产生的负压高于电机冷却风机吸气产生的负压，因此，会导致电机冷却风机吸气量不足，从而致使磁悬浮电机运转温度升高，磁悬浮电机的运行效率降低。
[0004]因此，为提高磁悬浮离心式鼓风机的效率，需要对整机的布局、气路走向进行研究和优化。
技术实现思路
[0005]本技术意在提供一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，以解决传统磁悬浮离心式鼓风机效率低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的方案为：一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，所述整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，所述整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，所述离心主机和磁悬浮电机均位于主腔室内，所述进气腔室内设有导流板，导流板的一端与进气腔室的内壁相连，导流板的另一端为自由端；所述进气腔室远离主腔室的一侧壁上开设有主机进风口，主机进风口和主机进风管远离所述导流板的自由端，所述主机进风管与所述进气腔室远离主机进风口的一侧连通；所述主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管远离磁悬浮电机的一端与电机冷却风进风口相连，电机冷却风进风管内设有吸风扇，所述主腔室内设有用于驱动吸风扇转动的第一电动机。
[0007]本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，磁悬浮电机、电机冷却风进风管以及电机冷却风出风
口均设计在主腔室，而离心主机的主机进风口设计在进气腔室，因此，离心主机的进风通道与电机冷却风的进风、排风通道完全分开。外界空气分别经各自独立的通道进入离心主机和磁悬浮电机的内部，避免吸入离心主机内部的空气被磁悬浮电机加热，从而降低离心主机的吸气温度，减少离心主机压缩空气时的耗功，提高压缩效率。同时，避免离心主机产生的负压导致电机冷却风量不足，从而保证磁悬浮电机的冷却效果，提高磁悬浮电机运行效率。
[0008]不仅如此，本方案中，在进气腔室内设计导流板，从而形成了迷宫通道，减少了离心主机高速旋转时产生的气动噪音外逸，从而降低鼓风机运行时的噪音。
[0009]可选地，所述主机进风管为弯管，且主机进风管与进气腔室的顶部连通；所述导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连。
[0010]本方案中，主机进风管避免采用直管，从而避免经进气腔室内流入主机进风管内的气流产生90
°
流向突变，进而降低气流压损，提高离心主机效率。
[0011]可选地，所述主机进风口处固定安装有第一空气滤清器，所述电机冷却风进风口处固定安装有第二空气滤清器。
[0012]本方案中，第一空气滤清器能够过滤进入进气腔室的空气，从而避免外界的灰尘等杂质通过进气腔室以及主机进风管进入离心主机内。同样地，第二空气滤清器能够过滤进入电机冷却风进风管的空气，从而避免外界的灰尘等杂质通过电机冷却风进风管进入磁悬浮电机内。并且，第一空气滤清器和第二空气滤清器直接安装在整机机壳上，避免将第一空气滤清器和第二空气滤清器作为单独的撬装结构通过进气廊道安装在整机机壳上，不必现场组装，减少设备占地面积，集成化程度高。
[0013]可选地，所述电机冷却风出风口连接有电机冷却风出风管，电机冷却风出风管内安装有排风扇，所述主腔室内设有用于驱动排风扇转动的第二电动机。
[0014]本方案中，利用排风扇加快主腔室内热空气的排出。
[0015]可选地，所述整机机壳为隔音机壳。
[0016]本方案中，整机机壳为隔音机壳时，能够整体降低鼓风机运行过程中发出的噪音。
[0017]可选地，所述导流板的数量为两块以上，相邻两块导流板中，一导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连，另一导流板的底端与进气腔室的底壁相连。
[0018]本方案中，导流板的数量为两块以上，如此，在进气腔室内形成的迷宫通道长度更长，降噪效果更好。
[0019]可选地，所述导流板的内部设有吸音腔，导流板上开设有若干与所述吸音腔连通的通孔，吸音腔内填充有吸音材料。
[0020]本方案中，吸音腔内的吸音材料能够吸收离心主机高速旋转时产生的气动噪音的声能，从而进一步降低鼓风机运行过程中产生的噪音。
[0021]可选地，所述吸音腔内设有用于覆盖通孔的不锈钢网。
[0022]本方案中，吸音腔内的不锈钢网能够防止吸音腔内的吸音材料被进气腔室内流动的气流卷走。
[0023]可选地，所述吸音腔远离导流板与进气腔室相连处的一端贯穿导流板，导流板上可拆卸有用于密封吸音腔的封板。
[0024]本方案中，封板可拆卸安装在导流板上，如此，可以将封板拆下，更换吸音腔内的
吸音材料。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图；
[0026]图2为本技术实施例二中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图；
[0027]图3为图2中A的放大示意图；
[0028]图4为本技术实施例三中一种含集成主机独立进风系统的鼓风机的纵向剖视图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的标记包括：整机机壳1、主腔室110、进气腔室120、分隔板2、离心主机3、磁悬浮电机4、主机进风管5、主机出风管6、电机冷却风进风管7、第二空气滤清器8、吸风扇9、第一电动机10、电机冷却风出风管11、排风扇12、第二电动机13、导流板14、通孔141、第一空气滤清器15、吸音材料16、不锈钢网17、封板18。
[0031]实施例一
[0032]本实施例基本如图1所示：一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳1，整机机壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含集成主机独立进风系统的鼓风机，包括整机机壳，所述整机机壳内设有离心主机和磁悬浮电机，离心主机连接有主机进风管，磁悬浮电机连接有电机冷却风进风管，其特征在于：所述整机机壳内设有分隔板，分隔板将整机机壳的内部空间分隔为独立的主腔室和进气腔室，所述离心主机和磁悬浮电机均位于主腔室内，所述进气腔室内设有导流板，导流板的一端与进气腔室的内壁相连，导流板的另一端为自由端；所述进气腔室远离主腔室的一侧壁上开设有主机进风口，主机进风口和主机进风管远离所述导流板的自由端，所述主机进风管与所述进气腔室远离主机进风口的一侧连通；所述主腔室的侧壁上开设有电机冷却风进风口和电机冷却风出风口，电机冷却风进风管远离磁悬浮电机的一端与电机冷却风进风口相连，电机冷却风进风管内设有吸风扇，所述主腔室内设有用于驱动吸风扇转动的第一电动机。2.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述主机进风管为弯管，且主机进风管与进气腔室的顶部连通；所述导流板的顶端与进气腔室的顶壁相连。3.根据权利要求1所述的含集成主机独立进风系统的鼓风机，其特征在于：所述主机进风口处固定安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹熙文，
申请(专利权)人：重庆开山流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。