一种上部进风过滤式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种上部进风过滤式除尘器，包括由上至下制成一体的箱体和集灰斗；所述箱体的上部开设有进风口和出风口，且所述进风口和出风口分别位于所述箱体的相对侧；所述进风口与风道连接；所述箱体内设置有多个均匀排布的滤筒，且每两个所述滤筒之间均形成进风通道，所述进风通道与所述风道连通；每个所述滤筒的顶部均设有回风道，所述回风道与所述出风口连通。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过将进风口设置在滤筒的上部，采用上部进风的方式，污风从滤筒上部的间隙之间自上而下进入滤筒群之间，与地引力方向一致，与粉尘颗粒沉降方向一致，在重力加速度的作用下，进风口粉尘颗粒加速沉降，除尘效率大大提高。除尘效率大大提高。除尘效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种上部进风过滤式除尘器


[0001]本技术涉及过滤式除尘器
，具体涉及一种上部进风过滤式除尘器。

技术介绍

[0002]现有除尘器为了便于安装维护，污风进风口基本上全都布置在过滤器群安装位置的下方或侧方，回风管道及回风口布置在过滤器群的上方，卸灰脉冲喷吹口布置在过滤器上部的回风口处，逆风流喷吹卸灰。这种下方或侧方的污风进风方式存在以下弊端：
[0003]1、由于除尘器进风口位于回风口的下部，风流自下而上，与地引力方向相反，粉尘颗粒随着风流自下而上流动，粉尘颗粒向上的受力由于抵抗地引力的作用而减小，粉尘颗粒受到向上风流的拖拽力大于或等于地引力的时候，使得粉尘很难沉降，由于风量与风速的需要，很难精确控制向上的拖拽力小于地引力，经常使粉尘颗粒悬浮在过滤器之间，造成堵塞过滤器的现象，严重影响了卸灰效果及除尘的效率。
[0004]2、由于污风使用管道导入除尘器，进风点一般都布置在除尘器箱体中下部的一点上，在向上拖拽力与向下地引力的作用下，容易造成污风对过滤器的分配严重不均，使得靠近进风口的粉尘比较集中更容易堵塞过滤器，为满足卸灰需要，经常需要延长喷吹时间、调高喷吹频率，造成喷吹压缩气体的耗气量加大，从而增加了除尘能耗，降低了除尘效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种上部进风过滤式除尘器。本技术的上部进风过滤式除尘器结构简单，使用方便，通过将进风口设置在滤筒的上部，污风从进风口进入后，从滤筒上部的间隙之间自上而下进入滤筒群之间，与地引力方向一致，与粉尘颗粒沉降方向一致，在重力加速度的作用下，进风口粉尘颗粒加速沉降，除尘效率大大提高。
[0006]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0007]一种上部进风过滤式除尘器，包括由上至下制成一体的箱体和集灰斗；
[0008]所述箱体的上部开设有进风口和出风口，且所述进风口和出风口分别位于所述箱体的相对侧；所述进风口与总进风道连接；
[0009]所述箱体内设置有多个均匀排布的滤筒，且所述滤筒位于进风道的下方；每两个所述滤筒之间均形成进风通道，所述进风通道与所述总进风道连通；
[0010]每个所述滤筒的顶部均设有回风道，所述回风道与所述出风口连通。
[0011]优选的，所述箱体内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括喷吹管、电磁脉冲阀和气包；所述喷吹管设于箱体，且所述喷吹管延伸至箱体的外侧通过电磁脉冲阀与气包连接。
[0012]优选的，所述喷吹管上设有多个喷嘴，每个所述喷嘴与每个所述滤筒的出口中心一一对应。
[0013]优选的，所述集灰斗包括集灰室和出灰口；所述出灰口处连接有落料翻板阀。
[0014]优选的，所述出灰口上活动连接有挡板，所述落料翻板上活动设置有配重杆，所述配重杆的一端与所述挡板的一端相连接。
[0015]优选的，所述箱体顶部设有盖板。
[0016]优选的，所述盖板上设有拉手。
[0017]本技术的有益效果在于：本技术的上部进风过滤式除尘器结构简单，使用方便，通过将进风口设置在滤筒的上部，污风从箱体中滤筒上部的间隙之间自上而下进入滤筒群之间，与地引力方向一致，与粉尘颗粒沉降方向一致，在重力加速度的作用下，进风口粉尘颗粒加速沉降，除尘效率大大提高；
[0018]其次，采用上部进风的方式，从滤筒上部间隙之间很容易实现多点进风，相对于一点进风，使污风多点相对均匀进入滤筒群之间，粉尘颗粒分布也相对均匀，缩短喷吹时间，降低喷吹频率，节约压缩气体气量，提高除尘效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术的俯视截面结构示意图。
[0023]图中，1
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箱体，11
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出风口，12
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盖板，13
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拉手，2
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集灰斗，21
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落料翻板阀，22
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出灰口，23
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集灰室，24
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挡板，25
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配重杆，3
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喷吹管，31
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喷嘴，4
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总进风道，41
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进风口，5
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进风通道，6
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气包，7
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滤筒，71
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回风道，8
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主风机，9
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电磁脉冲阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图与实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1至图4所示：一种上部进风过滤式除尘器，包括由上至下制成一体的箱体1和集灰斗2；所述箱体1的上部开设有进风口41和出风口11，且所述进风口41和出风口11分别位于所述箱体1的相对侧；所述进风口41与总进风道4连接；所述箱体1内设置有多个均匀排布的滤筒7，且所述滤筒7位于进风道4的下方；每两个所述滤筒7之间均形成进风通道5，所述进风通道5与所述总进风道4连通；每个所述滤筒7的顶部均设有回风道71，所述回风道71与所述出风口11连通；所述出风口11处设有主风机8；所述集灰斗2包括集灰室23和出灰口22。
[0027]本实施例中，在主风机8的作用下，含尘气体从除尘器上部进风口41处经总进风道4进入进风通道5，近而从各个滤筒7之间的间隙自上而下进入滤筒群之间。含尘气体进入滤筒7中后，粉尘吸附在滤筒7的外表面上，过滤后的干净气体通过滤筒7进入回风道71并汇集至出风口11排出。通过采取上部进风的方式，进风口在过滤器的上部，污风从滤筒7上部的间隙之间自上而下进入过滤器群(各个滤筒7组成的过滤器群)之间，与地引力方向一致，与
粉尘颗粒沉降方向一致，在重力加速度的作用下，进风口粉尘颗粒加速沉降，除尘效率大大提高。
[0028]实施例2：
[0029]如图1至图4所示：一种上部进风过滤式除尘器，包括由上至下制成一体的箱体1和集灰斗2；所述箱体1的上部开设有进风口41和出风口11，且所述进风口41和出风口11分别位于所述箱体1的相对侧；所述进风口41与总进风道4连接；所述箱体1内设置有多个均匀排布的滤筒7，且所述滤筒7位于总进风道4的下方；每两个所述滤筒7之间均形成进风通道5，所述进风通道5与所述总进风道4连通；每个所述滤筒7的顶部均设有回风道71，所述回风道71与所述出风口11连通；所述出风口11处设有主风机8；所述集灰斗2包括集灰室23和出灰口22；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上部进风过滤式除尘器，其特征在于：包括由上至下制成一体的箱体(1)和集灰斗(2)；所述箱体(1)的上部开设有进风口(41)和出风口(11)，且所述进风口(41)和出风口(11)分别位于所述箱体(1)的相对侧；所述进风口(41)与总进风道(4)连接；所述箱体(1)内设置有多个均匀排布的滤筒(7)，且所述滤筒(7)位于总进风道(4)的下方；每两个所述滤筒(7)之间均形成进风通道(5)，所述进风通道(5)与所述总进风道(4)连通；每个所述滤筒(7)的顶部均设有回风道(71)，所述回风道(71)与所述出风口(11)连通。2.根据权利要求1所述的上部进风过滤式除尘器，其特征在于：所述箱体(1)内设置有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括喷吹管(3)、电磁脉冲阀(9)和气包(6)；所述喷吹管(3)设于箱体(1)内，且所述喷吹管(3)延伸至箱体(1)的外侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成喜，冯志强，刘利和，张日生，
申请(专利权)人：山西海洁机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：