PVC薄膜成型用的挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了PVC薄膜成型用的挤出造粒机，涉及PVC薄膜技术领域，包括底座和螺旋挤出机，底座顶部设有螺旋挤出机，螺旋挤出机通过轴承转动有螺旋挤出杆，螺旋挤出机出料端设有限位环，限位环开设有U形槽，U形槽内插接有U形板，U形板均匀开设有用于成条的成条孔，U形槽外侧壁固定有出料罩，出料罩连接有用于U形板锁死的锁死结构，锁死结构连接有用于切割的切粒结构，切粒结构与螺旋挤出杆插接；通过上述方式，本实用新型专利技术切粒刀进行切粒处理，实现挤出造粒。挤出造粒。挤出造粒。

【技术实现步骤摘要】
PVC薄膜成型用的挤出造粒机


[0001]本技术涉及PVC薄膜
，具体为PVC薄膜成型用的挤出造粒机。

技术介绍

[0002]PVC薄膜，全名为薄膜。主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
[0003]PVC薄膜成型时需要挤出造粒设备进行造粒处理，但是挤出造粒设备成条组件不方便进行更换处理。
[0004]因此提出PVC薄膜成型用的挤出造粒机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供PVC薄膜成型用的挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC薄膜成型用的挤出造粒机，包括底座和螺旋挤出机，所述底座顶部设有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机通过轴承转动有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出机出料端设有限位环，所述限位环开设有U形槽，所述U形槽内插接有U形板，所述U形板均匀开设有用于成条的成条孔，所述U形槽外侧壁固定有出料罩，所述出料罩连接有用于U形板锁死的锁死结构，所述锁死结构连接有用于切割的切粒结构，所述切粒结构与螺旋挤出杆插接。
[0007]更进一步的，所述锁死结构包括弹簧、L形限位板和插孔，所述出料罩外侧壁上端固定有弹簧，所述弹簧外端固定有L形限位板，所述U形板侧壁上端开设有插孔，所述L形限位板横向部位里端与插孔插接。
[0008]更进一步的，所述切粒结构包括转动杆、连接轴承、切粒刀、方形插孔和方形插块，所述螺旋挤出杆靠近U形板的端部开设有方形插孔，所述方形插孔内插接有方形插块，所述方形插块外端固定有转动杆，所述转动杆侧壁固定有切粒刀，所述方形插孔和方形插块插接有切粒刀与U形板外侧壁贴合滑动连接，且弹簧处于回收状态，所述转动杆外端固定有连接轴承。
[0009]更进一步的，所述连接轴承安装于L形限位板直立部位下端开设的安装孔内。
[0010]更进一步的，所述U形板开设有方形滑孔，所述方形插块外壁与方形滑孔内壁贴合滑动连接。
[0011]更进一步的，所述出料罩外壁开设有横孔，所述转动杆外壁与横孔内壁转动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术向外拉动锁死结构的L形限位板，L形限位板与插孔分离，同时，L形限位板带动转动杆移动，转动杆带动方形插块移动至U形板外侧，再将U形板从U形槽内取出，U形板方便进行更换处理；再将U形板安装于U形槽内，松开L形限位板，弹簧带动L形限位板移
动，L形限位板插在插孔内，插孔将U形板限位在U形槽内，保证了U形板的稳定性，同时，L形限位板带动转动杆移动，转动杆带动方形插块插在方形插孔内，保证了螺旋挤出杆与方形插块稳定性，螺旋挤出杆带动方形插块转动，方形插块带动切粒刀转动，切粒刀进行切粒处理，实现挤出造粒。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体图一；
[0016]图2为本技术的结构正视图；
[0017]图3为本技术的结构右视图；
[0018]图4为本技术的沿着图2的A
‑
A方向剖视图；
[0019]图5为本技术的沿着图3的B
‑
B方向剖视图；
[0020]图6为图5的A处结构放大图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1.底座2.螺旋挤出机201.螺旋挤出杆3.U形槽4.U形板5.出料罩6.弹簧7.L形限位板8.转动杆9.连接轴承10.横孔11.限位环12.插孔13.成条孔14.方形滑孔15.切粒刀16.方形插孔17.方形插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
5所示，PVC薄膜成型用的挤出造粒机，包括底座1和螺旋挤出机2，底座1顶部设有螺旋挤出机2，螺旋挤出机2通过轴承转动有螺旋挤出杆201，螺旋挤出机2出料端设有限位环11，限位环11开设有U形槽3，U形槽3内插接有U形板4，U形板4均匀开设有用于成条的成条孔13，U形槽3外侧壁固定有出料罩5，出料罩5连接有用于U形板4锁死的锁死结构，锁死结构包括弹簧6、L形限位板7和插孔12，出料罩5外侧壁上端固定有弹簧6，弹簧6外端固定有L形限位板7，U形板4侧壁上端开设有插孔12，L形限位板7横向部位里端与插孔12插接；
[0027]向外拉动锁死结构的L形限位板7，L形限位板7与插孔12分离，同时，L形限位板7带动转动杆8移动，转动杆8带动方形插块17移动至U形板4外侧，再将U形板4从U形槽3内取出，U形板4方便进行更换处理。
[0028]如图4
‑
6所示，锁死结构连接有用于切割的切粒结构，切粒结构包括转动杆8、连接轴承9、切粒刀15、方形插孔16和方形插块17，螺旋挤出杆201靠近U形板4的端部开设有方形
插孔16，方形插孔16内插接有方形插块17，方形插块17外端固定有转动杆8，转动杆8侧壁固定有切粒刀15，方形插孔16和方形插块17插接有切粒刀15与U形板4外侧壁贴合滑动连接，且弹簧6处于回收状态，同时，方形插块17外端部与U形板4内壁齐平，转动杆8外端固定有连接轴承9，连接轴承9安装于L形限位板7直立部位下端开设的安装孔内，U形板4开设有方形滑孔14，方形插块17外壁与方形滑孔14内壁贴合滑动连接，出料罩5外壁开设有横孔10，转动杆8外壁与横孔10内壁转动连接。
[0029]再将U形板4安装于U形槽3内，松开L形限位板7，弹簧6带动L形限位板7移动，L形限位板7插在插孔12内，插孔12将U形板4限位在U形槽3内，保证了U形板4的稳定性，同时，L形限位板7带动转动杆8移动，转动杆8带动方形插块17插在方形插孔16内，保证了螺旋挤出杆201与方形插块17稳定性，螺旋挤出杆201对物料进行挤出，成条孔13进行成条，同时，螺旋挤出杆201带动方形插块17转动，方形插块17带动切粒刀15转动，切粒刀15进行切粒处理，实现挤出造粒。
[0030]使用时，向外拉动锁死结构的L形限位板7，L形限位板7与插孔12分离，同时，L形限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC薄膜成型用的挤出造粒机，包括底座(1)和螺旋挤出机(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有螺旋挤出机(2)，所述螺旋挤出机(2)通过轴承转动有螺旋挤出杆(201)，所述螺旋挤出机(2)出料端设有限位环(11)，所述限位环(11)开设有U形槽(3)，所述U形槽(3)内插接有U形板(4)，所述U形板(4)均匀开设有用于成条的成条孔(13)，所述U形槽(3)外侧壁固定有出料罩(5)，所述出料罩(5)连接有用于U形板(4)锁死的锁死结构，所述锁死结构连接有用于切割的切粒结构，所述切粒结构与螺旋挤出杆(201)插接。2.根据权利要求1所述的PVC薄膜成型用的挤出造粒机，其特征在于：所述锁死结构包括弹簧(6)、L形限位板(7)和插孔(12)，所述出料罩(5)外侧壁上端固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)外端固定有L形限位板(7)，所述U形板(4)侧壁上端开设有插孔(12)，所述L形限位板(7)横向部位里端与插孔(12)插接。3.根据权利要求2所述的PVC薄膜成型用的挤出造粒机，其特征在于：所述切粒结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志兵，马建新，
申请(专利权)人：南通慧源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：