提升设备、模块式高温气冷堆燃料装卸系统技术方案

本发明专利技术公开一种提升设备，包括输送管、能在输送管内上下移动的燃料元件吊桶和安装于输送管外的电机；输送管的顶端插装有能绕自身轴线转动的主轴，上、下部分别设燃料元件送料口、接料口；燃料元件吊桶通过钢丝绳连至主轴；燃料元件吊桶顶部设有能与燃料元件接料口对正的吊桶接料口、底部设有能与燃料元件送料口对正的吊桶送料口；电机驱动主轴转动。该设备由电机提供动力，驱动燃料元件吊桶在输送管内上下移动，将燃料元件由底部提升至高处的燃料元件送料口实现输送至堆芯顶部，避免气力输送方式导致气流携燃料元件冲击、碰撞输送管而导致燃料元件破碎，提高燃料元件提升可靠性，确保完整。本发明专利技术还公开一种模块式高温气冷堆燃料装卸系统。料装卸系统。料装卸系统。

【技术实现步骤摘要】
提升设备、模块式高温气冷堆燃料装卸系统


[0001]本专利技术涉及物料提升输送
，更具体地说，涉及一种提升设备，还涉及一种模块式高温气冷堆燃料装卸系统。

技术介绍

[0002]工业生产中常需将物料提升至高处进行装料，如模块式高温气冷堆燃料装卸系统中设有将燃料元件提升到堆芯装料口的提升设备。提升设备是燃料装卸系统的重要组成装置，用于将堆芯卸出的没有达到最终燃耗深度的燃料元件和补充的新燃料元件提升到装料口高度，以便装入堆芯。
[0003]目前，提升设备一般采用气力输送方式，依靠正压高速气体为动力使球形的燃料元件在输送管中提升到堆芯顶部。气力输送虽然有输送管灵活布置、在密闭输送管内输送泄露少、适于连续输送等优点，但其输送过程中气流携带燃料元件不断冲击输送管，易造成燃料元件破碎。
[0004]另外，气力输送的方式还存在消耗动力大，输送管磨损，燃料元件碎屑粉尘分离除尘困难且易堵塞管路，燃料元件提升效率低，整个提升设备振动大，不方便维修等缺点。
[0005]因此，如何提供一种提升设备，以减少燃料元件破碎，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供一种提升设备，其利用电机驱动燃料元件吊桶在输送管内上下移动实现将燃料元件提升至高处，相较于气力输送的方式，避免气流携燃料元件冲击碰撞输送管而导致燃料元件破损，提高燃料元件的完整性。本专利技术还提供一种应用上述提升设备的模块式高温气冷堆燃料装卸系统，利于提高燃料元件提升的可靠性，减少破损，保护燃料元件的完整性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种提升设备，包括：
[0009]输送管，所述输送管的顶端插装有主轴，所述主轴能够绕自身轴线转动；所述输送管的上部设有燃料元件送料口、下部设有燃料元件接料口；
[0010]燃料元件吊桶，所述燃料元件吊桶能够上下移动地设置在所述输送管内，并通过钢丝绳与所述主轴相连；所述燃料元件吊桶的顶部设有能与所述燃料元件接料口对正的吊桶接料口、底部设有能与所述燃料元件送料口对正的吊桶送料口；
[0011]电机，所述电机安装于所述输送管外，用于驱动所述主轴转动并上提或下放所述燃料元件吊桶。
[0012]优选的，上述提升设备中，所述燃料元件吊桶包括：
[0013]吊桶筒体，所述吊桶筒体的顶端开设所述吊桶接料口、底端开设所述吊桶送料口；
[0014]中心筒，所述中心筒插装在所述吊桶筒体内，并与所述吊桶筒体同轴设置；
[0015]螺旋板，所述螺旋板设置在所述吊桶筒体和所述中心筒之间，并与所述吊桶筒体和/或所述中心筒固定连接；所述螺旋板与所述吊桶筒体、所述中心筒围成螺旋流道；
[0016]盖板，所述盖板封盖并固定于所述吊桶筒体的顶端和所述中心筒的顶端；所述盖板与所述钢丝绳固定连接；
[0017]底板，所述底板固定于所述吊桶筒体的底端和所述中心筒的底端。
[0018]优选的，上述提升设备中，所述吊桶接料口和所述吊桶送料口沿所述吊桶筒体的周向错位布置。
[0019]优选的，上述提升设备中，所述底板中心位置设有出尘口。
[0020]优选的，上述提升设备中，还包括粉尘罐，所述粉尘罐通过出尘管与所述输送管的底部连通；所述粉尘罐设有气体出口。
[0021]优选的，上述提升设备中，所述输送管内底部设有缓冲装置，所述缓冲装置由所述输送管底部安装的第一可拆装置承托。
[0022]优选的，上述提升设备中，所述输送管中所述燃料元件接料口处安装有原料输入管，所述原料输入管设有新燃料元件入口和吹扫口；所述输送管中燃料元件送料口处安装有送料管。
[0023]优选的，上述提升设备中，所述输送管包括相互分体的提升段和维修段；所述提升段和所述维修段通过第二可拆装置对接固定，并且所述提升段位于上方、所述维修段位于下方。
[0024]优选的，上述提升设备中，所述输送管内固定有辊筒支撑件；所述主轴能够绕自身轴线转动地安装于所述辊筒支撑件，并且所述主轴由所述输送管的动力输入口插入所述输送管内；所述电机通过磁力传动器与所述主轴相连，所述磁力传动器安装于所述动力输入口处。
[0025]一种模块式高温气冷堆燃料装卸系统，包括提升设备，所述提升设备为上述技术方案中任意一项所述的提升设备。
[0026]本专利技术提供一种提升设备，包括输送管、燃料元件吊桶和电机；输送管的顶端插装有主轴，主轴能够绕自身轴线转动；输送管的上部设有燃料元件送料口、下部设有燃料元件接料口；燃料元件吊桶能够上下移动地设置在输送管内，并且燃料元件吊桶通过钢丝绳与主轴相连；燃料元件吊桶的顶部设有能与燃料元件接料口对正的吊桶接料口、底部设有能与燃料元件送料口对正的吊桶送料口；电机安装于输送管外，用于驱动主轴转动并上提或下放燃料元件吊桶。
[0027]上述提升设备利用电机提供动力，驱动燃料元件吊桶在输送管内上下移动，实现将燃料元件由底部提升至高处的燃料元件送料口实现输送至堆芯顶部，相较于气力输送的方式，避免气流携燃料元件冲击、碰撞输送管而导致燃料元件破损，提高燃料元件的完整性。
[0028]另外，本专利技术提供的提升设备利用电机提供动力，通过提升燃料元件吊桶实现提升燃料元件，相比于现有技术中气力输送的方式，消耗动力大为降低，确保燃料元件在提升过程中运行平稳，避免燃料元件与燃料元件吊桶内壁碰撞，避免磨损燃料元件吊桶，减少粉尘碎屑产生，避免堵塞输送管，并大大减小粉尘分离难度；还减小提升设备振动，减弱噪音。同时，燃料元件吊桶内设有螺旋板，能够实现多燃料元件提升，提高输送效率。
[0029]本专利技术还提供一种应用上述提升设备的模块式高温气冷堆燃料装卸系统，利于保护输送管免受冲击损伤，提高输送管的可靠性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的提升设备承接球形燃料元件时的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的提升设备向堆芯输送球形燃料元件时的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的燃料元件吊桶的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的燃料元件吊桶中出尘口的结构示意图；
[0035]其中，图1
‑
图4中：
[0036]气体出口1；粉尘罐2；第一可拆装置3；缓冲装置4；维修段5；燃料元件吊桶6；第二可拆装置7；提升段8；检测口9；电机10；磁力传动器11；动力输入口12；主轴13；第三可拆装置14；辊筒支撑件15；钢丝绳卷筒16；钢丝绳17；燃料元件送料口18；燃料元件接料口19；新燃料元件入口20；吹扫口21；粉尘通道22；出尘管23；吊桶筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升设备，其特征在于，包括：输送管，所述输送管的顶端插装有主轴，所述主轴能够绕自身轴线转动；所述输送管的上部设有燃料元件送料口、下部设有燃料元件接料口；燃料元件吊桶，所述燃料元件吊桶能够上下移动地设置在所述输送管内，并通过钢丝绳与所述主轴相连；所述燃料元件吊桶的顶部设有能与所述燃料元件接料口对正的吊桶接料口、底部设有能与所述燃料元件送料口对正的吊桶送料口；电机，所述电机安装于所述输送管外，用于驱动所述主轴转动并上提或下放所述燃料元件吊桶。2.根据权利要求1所述的提升设备，其特征在于，所述燃料元件吊桶包括：吊桶筒体，所述吊桶筒体的顶端开设所述吊桶接料口、底端开设所述吊桶送料口；中心筒，所述中心筒插装在所述吊桶筒体内，并与所述吊桶筒体同轴设置；螺旋板，所述螺旋板设置在所述吊桶筒体和所述中心筒之间，并与所述吊桶筒体和/或所述中心筒固定连接；所述螺旋板与所述吊桶筒体、所述中心筒围成螺旋流道；盖板，所述盖板封盖并固定于所述吊桶筒体的顶端和所述中心筒的顶端；所述盖板与所述钢丝绳固定连接；底板，所述底板固定于所述吊桶筒体的底端和所述中心筒的底端。3.根据权利要求2所述的提升设备，其特征在于，所述吊桶接料口和所述吊桶送料口沿所述吊桶筒体的周向错位布置。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴郁龙，王萌，孙运轮，张焱，刘雷，
申请(专利权)人：中核能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：