本发明专利技术属于粉碎混合技术领域，尤其是涉及一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构，包括粉碎筒，所述粉碎筒中部贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有螺旋片，所述螺旋片外侧安装有打磨环，所述螺旋片外侧套设安装有和打磨环配合的中继耐磨架与顶端耐磨架。通过量筒的设置，在储料罐中放置四种原料，中轴转动带动量筒正反转动，便可以将定量的原料间歇的送入下方的粉碎筒中，转动会使齿环和弹性环发生相对移动，进而弹性环被压缩并回弹冲击齿环发生振动，带动储料罐和量筒同步振动，防止储料罐板结堵塞，保证原料被振实避免量筒有空隙，并且保证原料顺利的流下。并且保证原料顺利的流下。并且保证原料顺利的流下。
【技术实现步骤摘要】
一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构
[0001]本专利技术涉及粉碎混合
，尤其涉及一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构。
技术介绍
[0002]四宝粉由西洋参+三七+丹参+石斛按1：1：1：1的比例混合打粉而成，四宝片则是通过制粒机将四宝粉挤压成粒制成，在进行粉碎混合时，为保证各个组分的配料精度，需要进行预先配料，以保证混料的精度。
[0003]现有的四宝粉是将小块的原料进行分别制粉，再对粉状的原料进行配料混合，但是粉状原料因为体积小自重小，进行供料时会因为静电、板结黏附等情况出现原料黏附输送管道内壁的情况，造成实际供料量和预定供料量的细微差别，导致供料精度控制精度差，为此，我们提出一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的混合装置的送料结构对粉状原料输送的精度差的问题，而提出的一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构，包括粉碎筒，所述粉碎筒中部贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有螺旋片，所述螺旋片外侧安装有打磨环，所述螺旋片外侧套设安装有和打磨环配合的中继耐磨架与顶端耐磨架，所述中继耐磨架与顶端耐磨架和粉碎筒内壁固定连接，所述粉碎筒顶端安装有软管，所述软管顶端安装有定量结构；
[0007]上方物料进入到粉碎筒后，会在自重作用下聚集到下方，便可以通过旋转的螺旋片将物料上推，螺旋片中的物料移动到打磨环和耐磨架之间时，会因为打磨环和耐磨架之间的缝隙而脱离螺旋片，并且被推动到打磨环和耐磨架之间，打磨环和耐磨架之间相对转动，可以通过接触平面对物料进行打磨。
[0008]优选的，所述打磨环至少设置两个，所述打磨环上下等距排列，所述中继耐磨架位于两个所述打磨环之间，所述顶端耐磨架位于最上部的所述打磨环上方；
[0009]打磨环设置多组，可以搭配多个中继耐磨架和一个顶端耐磨架，在一个空间内，进行上下分层的打磨，进行分组打磨可以提高效率。
[0010]优选的，所述中继耐磨架与打磨环之间以及打磨环和顶端耐磨架之间分别留有过料间隙，全部所述过料间隙自上到下逐渐变窄；
[0011]过料间隙上宽下窄，可以保证细碎的物料在下方被打磨，而体积较大的物料会被向上推上，直到移动到可以被挤出的过料间隙，进行不同破碎程度的物料进行单独打磨，进一步提高打磨效果。
[0012]优选的，所述螺旋片外侧下部套设安装有导向筒，所述导向筒底端固定安装有支杆，所述支杆底端固定连接粉碎筒底端内壁，所述粉碎筒左侧下部设置有出料板；
[0013]支杆可以保证下部的物料可以接触螺旋片，导向筒可以将螺旋片下部包裹，保证下方的物料被向上提起到最下方的中继耐磨架位置，中继耐磨架自身带有环形导料环，可以保证无法从过料间隙通过的物料被逐渐上推，直到彻底破碎。
[0014]优选的，所述定量结构包括多组储料罐，所述储料罐底端安装有顶板，所述顶板底端安装有底板，所述顶板和底板之间滑动安装有量筒，所述量筒之间安装有中架，所述中架中部安装有弹性环，所述顶板底端中部设置有和弹性环配合的齿环，所述顶板边缘处开设有和储料罐对应的出料孔，所述底板边缘处开设有等距排列的过料孔；
[0015]储料罐设置四个，分别放置四种中药粗制粉，顶板和底板固定为量筒流出滑动空间，量筒和出料孔导通，储料罐内部的定量物料就会下落到量筒中将其填满，在量筒和过料孔导通时，此时物料会落下进入下方，并且弹性环转动而齿环位置固定，弹性环转动会被齿环底端的齿键下压，并在越过齿键后在自身弹性作用下回弹，使得转动过程中会发生振动，防止储料罐板结堵塞，保证原料被振实避免量筒有空隙，并且保证原料顺利的从过料孔流下。
[0016]优选的，所述中轴底端安装有挡盘，所述挡盘转动安装在粉碎筒内侧上部，所述挡盘边缘处开设有和软管配合的圆孔；
[0017]挡盘可以在量筒和过料孔导通时，将软管底端开放，使得物料进入粉碎筒，并且在中轴反转时，上方进行量筒上料、下方进行粉碎时，会随着中轴反转将软管底端密封，防止粉碎筒内部物料飞出。
[0018]优选的，所述量筒顶端右侧设置有挡板，所述量筒下部呈喇叭状，所述量筒设置有四个；
[0019]量筒有四个，和储料罐一一对应，挡板可以在量筒转动到和过料孔导通时，将出料孔密封，进行稳定的间歇供料。
[0020]优选的，所述顶板底端位于出料孔处安装有第一限位圈，所述底板顶端位于过料孔处安装有第二限位圈，所述量筒在第一限位圈和第二限位圈之间滑移；
[0021]第一限位圈和第二限位圈呈弧形中空结构，可以对量筒的转动范围进行限定，保证可以分别和过料孔或者出料孔导通，提高转动稳定性。
[0022]优选的，所述底板边缘处固定安装有中杆，所述中杆外侧套设安装有支撑环，所述支撑环外侧中部安装有橡胶圈，所述橡胶圈外侧安装有上下对称的支架和压架，所述支架底端安装有底板；
[0023]中杆上安装橡胶圈，橡胶圈和底板之间挤压连接，支撑环可以保证橡胶圈中孔位置被支撑，可以在一定范围内进行相对位置，起到缓震的作用。
[0024]优选的，所述支架顶端和压架底端分别开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽侧壁和支撑环外壁之间留有间隙，所述支架和压架之间通过螺栓连接；
[0025]支架和压架之间的弧形凹槽对橡胶圈进行容纳，并且和支撑环之间留出间隙可以为橡胶圈提供形变间隙，使得橡胶圈可以形变将振动转化为内能吸收。
[0026]与现有技术相比，本一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置及定量结构的优点在于：
[0027]1、通过量筒的设置，在储料罐中放置四种原料，中轴转动带动量筒正反转动，便可以将定量的原料间歇的送入下方的粉碎筒中，转动会使齿环和弹性环发生相对移动，进而弹性环被压缩并回弹冲击齿环发生振动，带动储料罐和量筒同步振动，防止储料罐板结堵塞，保证原料被振实避免量筒有空隙，并且保证原料顺利的流下；
[0028]2、通过支架的设置，支架固定安装粉碎筒，并通过橡胶圈和上部的定量结构连接，可以在定量结构振动时，通过橡胶圈的形变吸收振动，避免下部的粉碎筒和支架发生振动，可以保证粉碎筒内部组件的工作稳定，橡胶圈被固定在支撑环外侧，可以对橡胶圈的中孔进行支撑，避免橡胶圈过度形变，保证橡胶圈的使用寿命；
[0029]3、通过打磨环的设置，打磨环四周向下倾斜，并在打磨环中设置螺旋片，驱动轴带动螺旋片和打磨环同步转动，打磨环和耐磨架之间留有宽窄不一的过料间隙，保证被螺旋片上推的物料可以通过体积不一分别进入不同的打磨位置，可以在一个空间中对不同粗细的物料同步进行单独打磨，可以提高研磨的效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的左视示意图；
[0031]图2为本专利技术的粉碎筒被剖切的结构示意图；
[0032]图3为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置，包括粉碎筒(2)，其特征在于，所述粉碎筒(2)中部贯穿安装有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)外侧安装有螺旋片(15)，所述螺旋片(15)外侧安装有打磨环(13)，所述螺旋片(15)外侧套设安装有和打磨环(13)配合的中继耐磨架(17)与顶端耐磨架(18)，所述中继耐磨架(17)与顶端耐磨架(18)和粉碎筒(2)内壁固定连接，所述粉碎筒(2)顶端安装有软管(9)，所述软管(9)顶端安装有定量结构。2.根据权利要求1所述的一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置，其特征在于，所述打磨环(13)至少设置两个，所述打磨环(13)上下等距排列，所述中继耐磨架(17)位于两个所述打磨环(13)之间，所述顶端耐磨架(18)位于最上部的所述打磨环(13)上方。3.根据权利要求2所述的一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置，其特征在于，所述中继耐磨架(17)与打磨环(13)之间以及打磨环(13)和顶端耐磨架(18)之间分别留有过料间隙，全部所述过料间隙自上到下逐渐变窄。4.根据权利要求3所述的一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置，其特征在于，所述螺旋片(15)外侧下部套设安装有导向筒(14)，所述导向筒(14)底端固定安装有支杆(16)，所述支杆(16)底端固定连接粉碎筒(2)底端内壁，所述粉碎筒(2)左侧下部设置有出料板(10)。5.根据权利要求1所述的一种可定量送料的四宝片加工用粉碎混合装置，其特征在于，所述定量结构包括多组储料罐(6)，所述储料罐(6)底端安装有顶板(5)，所述顶板(5)底端安装有底板(4)，所述顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐萌，
申请(专利权)人：江苏龙升药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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