一种塑料造粒机的出料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒机技术领域，具体的说是一种塑料造粒机的出料组件，包括操作台主体，所述操作台主体的一侧安装有出料框，所述操作台主体在设有出料框的一侧固定连接有放料框，所述放料框背离操作台主体的一侧固定连接有漏料框，所述操作台主体内部滑动连接有筛网，所述操作台主体的内部设有电机，所述电机的输出端延伸至放料框内部且连接有转杆，所述转杆转动连接于放料框内部，所述筛网一侧的底部固定连接有受压块，所述筛网一侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于放料框内部；能够在实际操作中令放料组件中的筛网进行持续的抖动，同时方便将粒径过大的物料直接排出，从而避免对筛网造成堵塞，使得保证整个造粒出料过程的正常。粒出料过程的正常。粒出料过程的正常。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机的出料组件


[0001]本技术涉及一种塑料造粒机，具体为一种塑料造粒机的出料组件，属于塑料造粒机


技术介绍

[0002]塑料造粒机，即挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。在实际加工过程中，塑料造粒机的出料组件是整个设备很重要的组成部分。
[0003]在造粒出料过程中，传统塑料造粒机的出料组件为了方便对物料进行筛分，一般都会在放料组件中设置相应的筛网，然而，在长期的使用过程中，由于造粒的数量巨大，就会不可避免的产生一些粒径过大的物料，从而容易对筛网造成堵塞，进而影响到整个造粒出料过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料造粒机的出料组件，能够在实际操作中令放料组件中的筛网进行持续的抖动，同时方便将粒径过大的物料直接排出，从而避免对筛网造成堵塞，使得得以保证整个造粒出料过程的正常。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料造粒机的出料组件，包括操作台主体，所述操作台主体的一侧安装有出料框，所述操作台主体上设有放料机构，所述放料机构包括放料框，所述操作台主体在设有出料框的一侧固定连接有放料框，所述放料框背离操作台主体的一侧固定连接有漏料框，所述操作台主体内部滑动连接有筛网，所述操作台主体内部设有振动机构，所述振动机构包括电机，所述操作台主体的内部设有电机，所述电机的输出端延伸至放料框内部且连接有转杆，所述转杆转动连接于放料框内部，所述筛网一侧的底部固定连接有受压块，所述筛网一侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于放料框内部。
[0006]优选的，所述操作台主体上固定连接有两个底座，且两个所述底座分别设于操作台主体底部的两侧。
[0007]优选的，所述放料框的底部固定连接有排料框，且所述排料框的整体呈倒置的漏斗状。
[0008]优选的，所述筛网背离所述受压块一侧的底部固定连接有导向块，所述导向块呈圆柱状。
[0009]优选的，所述漏料框和筛网的整体都呈倾斜状，且所述漏料框的倾斜角度大于筛网的倾斜角度。
[0010]优选的，所述筛网一侧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于放料框内部，且所述弹簧缠绕于限位杆。
[0011]优选的，所述操作台主体的侧壁上设有多个散热网，且所述散热网呈矩形状。
[0012]本技术的有益效果是：在实际造粒过程中，将操作台主体接通电源，线状的物料逐渐通入操作台主体主体内部，接着被分割成众多的塑料小粒，然后经出料框排出，继而掉落至放料框内部，进入放料框内部后，筛网就会对众多的物料颗粒起到筛分的作用，而在上述过程中，使用者还可将电机接通电源，则电机转动带动转杆转动，随着转杆的转动，就会不断的对受压块进行挤压推动，进而带动筛网一起移动，弹簧同时被压缩，则在弹簧回弹作用的配合下，筛网就会不断的产生抖动，则粒径过大的物料颗粒就会逐渐从筛网上滚落下来，进而通过漏料框排出，从而能够在实际操作中令放料框中的筛网进行持续的抖动，同时方便将粒径过大的物料直接排出，使得避免对筛网造成堵塞，进而得以保证整个造粒出料过程的正常。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的放料机构与振动机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部结构放大示意图；
[0016]图4为图2所示的B部结构放大示意图。
[0017]图中：1、操作台主体；2、底座；3、出料框；4、放料机构；401、放料框；402、漏料框；403、排料框；404、筛网；405、导向块；5、振动机构；501、电机；502、转杆；503、受压块；504、弹簧；505、限位杆；6、散热网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种塑料造粒机的出料组件，包括操作台主体1，所述操作台主体1的一侧安装有出料框3，所述操作台主体1上设有放料机构4，所述放料机构4包括放料框401，所述操作台主体1在设有出料框3的一侧固定连接有放料框401，所述放料框401背离操作台主体1的一侧固定连接有漏料框402，所述操作台主体1内部滑动连接有筛网404，所述操作台主体1内部设有振动机构5，所述振动机构5包括电机501，所述操作台主体1的内部设有电机501，所述电机501的输出端延伸至放料框401内部且连接有转杆502，所述转杆502转动连接于放料框401内部，所述筛网404一侧的底部固定连接有受压块503，所述筛网404一侧的顶部固定连接有弹簧504，所述弹簧504固定连接于放料框401内部。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述操作台主体1上固定连接有两个底座2，且两个所述底座2分别设于操作台主体1底部的两侧，通过所述底座2，为了方便对整个装置起到固定安置的作用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述放料框401的底部固定连接有排料框
403，且所述排料框403的整体呈倒置的漏斗状，通过所述排料框403，为了进一步方便对产出的物料颗粒进行排出；所述筛网404背离所述受压块503一侧的底部固定连接有导向块405，所述导向块405呈圆柱状，通过所述导向块405，为了方便对所述筛网404的位移起到限位导向的作用；所述漏料框402和筛网404的整体都呈倾斜状，且所述漏料框402的倾斜角度大于筛网404的倾斜角度，为了进一步方便将颗粒过大的物料排出所述放料框401。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述筛网404一侧的顶部固定连接有限位杆505，所述限位杆505滑动连接于放料框401内部，且所述弹簧504缠绕于限位杆505，通过所述限位杆505，为了方便对所述弹簧504起到限位导向的作用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述操作台主体1的侧壁上设有多个散热网6，且所述散热网6呈矩形状，通过所述散热网6，为了方便对所述操作台主体1工作时产生的热量进行散发。
[0024]本技术在使用时，首先，使用者可通过两个底座2将操作台主体1固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际造粒过程中，将操作台主体1接通电源，线状的物料逐渐通入操作台主体主体1内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机的出料组件，包括操作台主体(1)，其特征在于：所述操作台主体(1)的一侧安装有出料框(3)，所述操作台主体(1)上设有放料机构(4)，所述放料机构(4)包括放料框(401)，所述操作台主体(1)在设有出料框(3)的一侧固定连接有放料框(401)，所述放料框(401)背离操作台主体(1)的一侧固定连接有漏料框(402)，所述操作台主体(1)内部滑动连接有筛网(404)，所述操作台主体(1)内部设有振动机构(5)，所述振动机构(5)包括电机(501)，所述操作台主体(1)的内部设有电机(501)，所述电机(501)的输出端延伸至放料框(401)内部且连接有转杆(502)，所述转杆(502)转动连接于放料框(401)内部，所述筛网(404)一侧的底部固定连接有受压块(503)，所述筛网(404)一侧的顶部固定连接有弹簧(504)，所述弹簧(504)固定连接于放料框(401)内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的出料组件，其特征在于：所述操作台主体(1)上固定连接有两个底座(2)，且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广明，陶晶，于成功，林守任，
申请(专利权)人：威海市鹏达塑胶专用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：