用于清洗管道的喷头组件制造技术

本申请公开了一种用于清洗管道的喷头组件，包括：入口连接件，具有进液口；壳体，为中空柱状结构，壳体的第一端与入口连接件连接；限位件，限位件设于入口连接件或壳体，限位件沿壳体的径向在初始状态和限位状态之间可活动，在限位件处于初始状态的情况下，限位件在壳体的径向上不超出壳体的外表面，在限位件处于限位状态的情况下，限位件的一部分在壳体的径向上伸出壳体，并与管道的内壁面止抵以限制壳体在管道内的位置；轴芯，与壳体同轴地设于壳体内，轴芯的第一端与进液口连通，轴芯绕其自身的轴线可转动；喷头，与轴芯的第二端连接，喷头设有多个出液口，出液口与液体通道连通；驱动件，设于壳体或入口连接件，驱动件驱动限位件。驱动件驱动限位件。驱动件驱动限位件。

【技术实现步骤摘要】
用于清洗管道的喷头组件


[0001]本申请属于管道清洗领域，更具体地，涉及一种用于清洗管道的喷头组件。

技术介绍

[0002]目前，在对管道内壁进行清洁或者清堵时，通常采用可以伸入管道内的喷头对管道的内壁面进行高压冲洗。为了达到冲洗效果，通常需要对喷头施加较高的冲洗压力，从而使喷头喷出的水具有较高的冲击力。然而，由于作用力的相对性，在喷头喷出的水具有较高冲击力的情况下，喷头也会受到较强的后挫力，容易从管道中脱出，引发严重的安全事故，是操作者操作过程中的重大安全隐患。
[0003]为了解决喷头受到后挫力而脱出的问题，目前常用的方案是在需要清洗的管道一端设置安全防倒退装置，例如在管道的一端设置法兰结构，然后在法兰结构上设置固定件，再在固定件上设置可以活动的连接臂，连接臂的一端与固定件连接，连接臂的另一端用于固定连接喷头的管道，从而避免喷头从管道内脱出。
[0004]但是现有的防倒退装置存在诸多缺陷：
[0005]第一，结构复杂，需要配置固定件、连接臂、法兰等结构实现喷头的防倒退，在一定程度上增加了成本；
[0006]第二，装配过程繁琐，在对管道清洗之前，先要进行法兰、固定件、连接臂的装配，在将喷头伸入管道进行清洗时，还要将连接臂的一端与连接喷头的管道固定，大大降低了清洗效率；
[0007]第三，依然存在较高的安全隐患，连接喷头的管道通过支撑臂的一端进行固定，然而，为了实现对不同管道的清洗，支撑臂需要设置成可活动的结构，并且各部件之间通过活动结构连接，其中任意一个部件出现松动，即可能造成喷头脱出的风险，安全隐患较高。
[0008]因此，需要提出一种可以简单有效的防止喷头从管道内脱出的结构。

技术实现思路

[0009]本申请旨在提供一种用于清洗管道的喷头组件，至少解决
技术介绍
的问题之一。
[0010]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0011]本申请实施例提出了一种用于清洗管道的喷头组件，包括：入口连接件，所述入口连接件具有进液口；壳体，所述壳体为中空柱状结构，所述壳体的第一端与所述入口连接件连接；限位件，所述限位件设于所述入口连接件或所述壳体，所述限位件沿所述壳体的径向在初始状态和限位状态之间可活动，在所述限位件处于所述初始状态的情况下，所述限位件在所述壳体的径向上不超出所述壳体的外表面，在所述限位件处于所述限位状态的情况下，所述限位件的一部分在所述壳体的径向上伸出所述壳体，并与管道的内壁面止抵以限制所述壳体在所述管道内的位置；轴芯，所述轴芯与所述壳体同轴地设于所述壳体内，所述轴芯的第一端与所述进液口连通，所述轴芯绕其自身的轴线可转动，所述轴芯的第二端伸出所述壳体的第二端，所述轴芯具有沿其轴向贯通的液体通道，所述液体通道与所述进液
口连通；喷头，所述喷头与所述轴芯的第二端连接，所述喷头设有多个出液口，所述出液口与所述液体通道连通；驱动件，所述驱动件设于所述壳体或所述入口连接件，所述驱动件与所述限位件连接以驱动所述限位件。
[0012]根据本专利技术实施例的用于清洗管道的喷头组件，通过在入口连接件或者壳体上设置限位件，限位件可以在喷头组件需要调整喷头的冲洗位置时缩回入口连接件或者壳体内，在需要固定喷头时伸出入口连接件或者壳体，并且与管道的内壁面止抵，从而限制喷头在管道内的位置，避免喷头从管道内脱出所产生的风险，安全性高，同时，该喷头组件结构简单，成本低廉，装配快捷，可以有效保证清洗效率。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述限位件设于所述入口连接件内，所述入口连接件的相对两侧分别设有开口，每个所述开口内分别设有所述限位件。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述限位件包括：活动杆，所述活动杆沿所述入口连接件的径向可活动，所述活动杆的第一端与所述驱动件连接；限位部，所述限位部设于所述活动杆的第二端，在所述限位件处于所述限位状态的情况下，所述限位部伸出所述入口连接件并与所述管道的内壁面止抵。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述限位部为橡胶材料件，所述限位部的表面设有多个限位凸起。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述活动杆的第一端设有第一配合部，所述驱动件设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合以驱动所述活动杆活动。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述驱动件沿所述入口连接件的轴向可活动，所述第一配合部和所述第二配合部分别为相对于所述活动杆的轴线倾斜设置的斜面。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述活动杆的伸入所述入口连接件的部分设有定位凸台，所述定位凸台的尺寸大于所述开口的尺寸以限制所述活动杆伸出所述开口的长度。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述入口连接件的内壁面与外壁面之间设有沿所述入口连接件的轴向延伸的环形安装通道，所述驱动件沿所述入口连接件的轴向可活动地设于所述安装通道内，所述开口与所述安装通道连通。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述驱动件为中空柱状结构，所述驱动件的一端伸入所述安装通道并与所述入口连接件螺纹连接。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述驱动件的另一端设有连接管，所述连接件与所述驱动件可拆卸地连接，所述连接管的一端向外伸出所述管道。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本专利技术实施例的喷头组件在一个角度的结构示意图；
[0025]图2是图1的局部放大图；
[0026]图3是根据本专利技术实施例的喷头组件在另一个角度的结构示意图；
[0027]图4是图3的局部放大图；
[0028]图5是根据本专利技术实施例的喷头组件的限位件在一个角度的结构示意图；
[0029]图6是根据本专利技术实施例的喷头组件的限位件在另一个角度的结构示意图；
[0030]图7是根据本专利技术实施例的喷头组件的限位件处于初始状态下的剖面图；
[0031]图8是图7中A区域的局部放大图；
[0032]图9是根据本专利技术实施例的喷头组件的限位件处于限位状态下的剖面图；
[0033]图10是图9中B区域的局部放大图。
[0034]附图标记：
[0035]喷头组件100；
[0036]入口连接件10；进液口11；开口12；安装通道13；
[0037]壳体20；
[0038]限位件30；活动杆31；第一配合部311；定位凸台312；限位部32；限位凸起321；
[0039]轴芯40；
[0040]喷头50；出液口51；
[0041]驱动件60；第二配合部61；
[0042]弹性件70；
[0043]管道200；外部清洗管路300。
具体实施方式
[0044]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗管道的喷头组件，其特征在于，包括：入口连接件，所述入口连接件具有进液口；壳体，所述壳体为中空柱状结构，所述壳体的第一端与所述入口连接件连接；限位件，所述限位件设于所述入口连接件或所述壳体，所述限位件沿所述壳体的径向在初始状态和限位状态之间可活动，在所述限位件处于所述初始状态的情况下，所述限位件在所述壳体的径向上不超出所述壳体的外表面，在所述限位件处于所述限位状态的情况下，所述限位件的一部分在所述壳体的径向上伸出所述壳体，并与管道的内壁面止抵以限制所述壳体在所述管道内的位置；轴芯，所述轴芯与所述壳体同轴地设于所述壳体内，所述轴芯的第一端与所述进液口连通，所述轴芯绕其自身的轴线可转动，所述轴芯的第二端伸出所述壳体的第二端，所述轴芯具有沿其轴向贯通的液体通道，所述液体通道与所述进液口连通；喷头，所述喷头与所述轴芯的第二端连接，所述喷头设有多个出液口，所述出液口与所述液体通道连通；驱动件，所述驱动件设于所述壳体或所述入口连接件，所述驱动件与所述限位件连接以驱动所述限位件。2.根据权利要求1所述的用于清洗管道的喷头组件，其特征在于，所述限位件设于所述入口连接件内，所述入口连接件的相对两侧分别设有开口，每个所述开口内分别设有所述限位件。3.根据权利要求2所述的用于清洗管道的喷头组件，其特征在于，所述限位件包括：活动杆，所述活动杆沿所述入口连接件的径向可活动，所述活动杆的第一端与所述驱动件连接；限位部，所述限位部设于所述活动杆的第二端，在所述限位件处于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧扬，
申请(专利权)人：上海华钢不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：