一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架，其特征在于：所述机架的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气清洗装置，所述机架的另一端上半部安装有吸尘装置，所述吸尘装置垂直连接到排气清洗装置；本实用新型专利技术利用收集装置使得从吸尘装置进入的空气得到一个缓冲，形成缓冲区域，再经过滤尘装置时，空气中的粉尘可以得到很好的过滤，让排气装置和清洁装置中的设备不会积灰，滤尘装置还具有自我清洁功能，将附着累积在滤尘装置上的粉尘，通过反吹去除附着累积的粉尘，确保了除尘效果，让过滤和净化后的空气达到排放标准。标准。标准。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统


[0001]本技术涉及拉丝机领域，更具体地，涉及一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统。

技术介绍

[0002]目前，国内所有的焊丝及钢丝金属拉拔设备，所采用的除尘系统一种是独立除尘系，只有在线除尘功能，无停车清洁功能。独立除尘系除尘系统相对拉丝机主机分开，通过吸尘软管连接，占地空间大，生产线不便于布局、安装，使用操作不方便、成本高；另一种为简易的除尘装置，拉丝机生产过程中模具盒拉丝模处产生粉尘及金属颗粒物通过软管将机台与接灰箱联接，进行收集，但产生粉尘污染的空气没有得到净化和使用专用管道排放，人体吸入后会危害性极大。
[0003]为解决加工过程中产生的粉尘及造成的污染问题，公开号为CN216540115U 的中国技术公开了一种新型拉丝机除尘系统，包括拉丝机，拉丝机上设置有除尘装置和吸尘装置，除尘装置包括除尘风机、除尘管道和除尘箱，此专利技术提供的一种新型拉丝机除尘系统，有利于对拉丝机生产产生的粉尘进行收集处理，大大减少粉尘污染，提高车间内部的工作环境，减少了对操作工人带来的危害；但本技术结构并不紧凑，输入到吸尘装置和除尘装置的空气在进行过滤和净化时，并没有让空气经过一个缓冲或放缓，而且，带有粉尘的空气是直接由风机吸入，会造成风机的叶片积灰，风机表面积灰还影响风机的散热，过滤后的空气直接经过除尘箱或吸尘箱的开口排出，除尘效果并不理想，另外除尘箱、吸尘箱以及风机需要更换或清洁时，不方便取出。

技术实现思路

[0004]为解决上述加工过程中存在的问题，本技术提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本使用新型提供了一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架，所述机架的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气装置和清洁装置，所述机架的另一端上半部分安装有吸尘装置，所述吸尘装置与排气装置相接。
[0007]所述收集装置包括左挡板、右挡板、支撑板、隔板和台面板；
[0008]所述支撑板水平安装在机架上；
[0009]所述隔板安装在支撑板上；
[0010]所述台面板安装在隔板上与支撑板平行，并与左挡板和右挡板相接；
[0011]所述左挡板和右挡板对称安装在支撑板的两侧。
[0012]所述收集装置还包括第一组接灰盒、第二组接灰盒、第一挡灰板和第二挡灰板；
[0013]所述第一组接灰盒安装在支撑板上，第一组接灰盒的上方对应安装第一挡灰板，
并位于左挡板和隔板之间；
[0014]所述第二组接灰盒安装在支撑板上，第二组接灰盒的上方对应安装第二挡灰板，并位于隔板和右挡板之间。
[0015]所述滤尘装置包括第一弯板和第二弯板；
[0016]所述第一弯板和第二弯板呈型，第一弯板的首端安装在排气结构上，第一弯板的尾端安装在台面板上，第二弯板的首端对齐第一弯板并安装在第一弯板的尾端上，第二弯板的尾端安装在台面板上。
[0017]所述滤尘装置还包括第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件；
[0018]所述第一滤尘组件和第二滤尘组件的上端分别匹配安装到第一弯板上，下端匹配安装到台面板上，第一滤尘组件和第二滤尘组件的下端位于左挡板和隔板之间，由此构成除尘系统；
[0019]所述第三滤尘组件的上端匹配安装到第二弯板上，下端匹配安装到台面板上，第三滤尘组件位于隔板和右挡板之间，由此构成清洁系统。
[0020]所述第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件均包括除尘滤筒11、脉冲反吹喷头、导气管、内接头和直角脉冲阀；
[0021]所述除尘滤筒和脉冲反吹喷头对应安装在台面板上，并且脉冲反吹喷头位于除尘滤筒内；
[0022]所述导气管的两端分别与脉冲反吹喷头和内接头组装；
[0023]所述直角脉冲阀安装在内接头上。
[0024]所述排气装置包括离心风机、风箱和支撑架；
[0025]所述支撑架安装在第一弯板上；
[0026]所述离心风机安装在支撑架上；
[0027]所述风箱安装在左挡板上。
[0028]所述风箱的上端安装在离心风机的进气口上，风箱与离心风机的安装处还设置有橡胶垫，风箱的下端与第一弯板组装。
[0029]所述清洁装置包括高压旋涡风机、橡塑夹筋软管、转接管和消音组件；
[0030]所述橡塑夹筋软管的一端与转接管组装，橡塑夹筋软管的另一端安装在第二弯板上；
[0031]所述消音组件安装在高压旋涡风机的出气口上。
[0032]所述吸尘装置包括除尘管、除尘组件、通风网板和除尘风道；
[0033]所述除尘风道的底部安装在机架上，并组装在左挡板上；
[0034]所述除尘管安装在除尘风道内的顶部，并穿过左挡板后在风箱内与除尘组件的上端组装，除尘组件的下端设置于收集装置内；
[0035]所述通风网板安装在除尘风道上。
[0036]本技术的有益效果在于：本技术提供的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，利用收集装置使得从吸尘装置进入的空气得到一个缓冲，形成缓冲区域，再经过滤尘装置时，空气中的粉尘可以得到很好的过滤，让排气装置和清洁装置中的设备不会积灰，滤尘装置还具有自我清洁功能，将附着累积在滤尘装置上的粉尘，通过反吹去除附着累积的粉尘，确保了除尘效果，让过滤和净化后的空气达到排放标准。
附图说明
[0037]图1为本技术的正面剖视图；
[0038]图2为本技术的主视图；
[0039]图3为本技术的俯视图；
[0040]图4为本技术的侧面剖视图。
[0041]图中：1
‑
除尘管；2
‑
除尘管组件；3
‑
除尘口通风网板；4
‑
风箱组件；5
‑
橡胶垫； 6
‑
离心风机；7
‑
直角脉冲阀；8
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内接头；9
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导气管；10
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脉冲反吹喷头；11
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除尘滤筒；12
‑
储气罐；13
‑
气管接头；14
‑
除尘箱门组件；15
‑
清洁箱门组件；160
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第一挡灰板；161
‑
第二挡灰板；17
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前立板；18
‑
后立板；19
‑
左挡板；20
‑
右挡板；21
‑ꢀ
台面板；220
‑
第一组接灰盒；221
‑
第二组接灰盒；23
‑
吸尘管；24
‑
橡胶座；25
‑ꢀ
不锈钢盖板；26
‑
高压旋涡风机；27
‑
橡塑夹筋软管；28
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，包括机架(33)，其特征在于：所述机架(33)的一端水平安装有收集装置，所述收集装置上安装有滤尘装置，所述滤尘装置上依次安装有排气装置和清洁装置，所述机架(33)的另一端上半部分安装有吸尘装置，所述吸尘装置与排气装置相接。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述收集装置包括左挡板(19)、右挡板(20)、支撑板(35)、隔板(31)和台面板(21)；所述支撑板(35)水平安装在机架(33)上；所述隔板(31)安装在支撑板(35)上；所述台面板(21)安装在隔板(31)上与支撑板(35)平行，并与左挡板(19)和右挡板(20)相接；所述左挡板(19)和右挡板(20)对称安装在支撑板(35)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述收集装置还包括第一组接灰盒(220)、第二组接灰盒(221)、第一挡灰板(160)和第二挡灰板(161)；所述第一组接灰盒(220)安装在支撑板(35)上，第一组接灰盒(220)的上方对应安装第一挡灰板(160)，并位于左挡板(19)和隔板(31)之间；所述第二组接灰盒(221)安装在支撑板(35)上，第二组接灰盒(221)的上方对应安装第二挡灰板(161)，并位于隔板(31)和右挡板(20)之间。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述滤尘装置包括第一弯板(320)和第二弯板(321)；所述第一弯板(320)和第二弯板(321)呈型，第一弯板(320)的首端安装在排气结构上，第一弯板(320)的尾端安装在台面板(21)上，第二弯板(321)的首端对齐第一弯板(320)并安装在第一弯板(320)的尾端上，第二弯板(321)的尾端安装在台面板(21)上。5.根据权利要求4所述的一种拉丝机在线除尘及停车清洁系统，其特征在于：所述滤尘装置还包括第一滤尘组件、第二滤尘组件和第三滤尘组件；所述第一滤尘组件和第二滤尘组件的上端分别匹配安装到第一弯板(320)上，下端匹配安装到台面板(21)上，第一滤尘组件和第二滤尘组件的下端位于左挡板(19)和隔板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋钊贵，李志，唐纪超，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：