一种喷丝板检孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷丝板检孔装置，所述喷丝板检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接。检孔时采用水或油剂的射流可以简单、高效地从众多的喷丝孔中进行快速识别处于闭孔状态的喷丝孔，可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理，实用性高、经济、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板检孔装置


[0001]本技术涉及纺丝设备领域，特别涉及一种喷丝板检孔装置。

技术介绍

[0002]喷丝板作为化纤纺丝设备的成丝元件，在喷丝板上设有成千上万甚至几十万的喷丝孔，喷丝孔的直径小则四五十微米，大到两三百微米。喷丝孔的质量、清洁的干净与否对纺丝过程及纤维品质的影响至关重要。因此，在纺丝成纤过程中喷丝板是一个需要循环反复使用的纺丝部件，但是在喷丝板使用过程中喷丝孔极易被聚合物堵塞即有聚合物在喷丝板表面和喷丝孔内粘留，造成喷丝孔道部分或完全堵塞，如果喷丝板清洁不干净，存在部分堵塞的喷丝孔时，在喷丝板外表面会有纺丝熔体漫流，并且经该喷丝孔成形的纤维，也是比正常纤维细或很多的细丝，提高纤维的断头率。。因此，喷丝板使用一段时间后需要更换，把换下来的喷丝板进行检孔、通孔、清洗，以备下次使用。
[0003]然而，这样众多密集分布的微小喷丝孔，肉眼根本无法观察。因此，在现有技术中，从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入容器中的溶剂，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用经过精密过滤的气体吹扫喷丝板表面。也有现有技术将待清洗的喷丝板加热，将喷丝板置于液氮中降温后进行超声清洗，以及将喷丝板处于负压环境中，促使喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板分离并被析出，达到彻底清洗的目的。
[0004]然而，这些现有技术无论采用试剂溶解堵塞在喷丝孔内的聚合物进行清洁，还是进行煅烧处理，对喷丝孔本身的影响大，且耗时高，清洗效率低下。因此，现有技术因缺乏一种喷丝板检孔装置与方法，导致无法简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，然后根据闭孔情况及其位置，对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术存在无法简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中进行快速识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，从而可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理的问题，本申请提供一种喷丝板检孔装置。
[0006]本技术采用以下技术方案：所述喷丝板检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接。
[0007]优选地，所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀，所述液体电磁阀的进口端与
高压泵的出口端连接，而所述液体电磁阀的出口端通过管件与进口端连接。
[0008]优选地，所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表。
[0009]优选地，所述高压液体输送组件还包括自动控制PLC系统，所述自动控制PLC系统分别采用信号线与液体电磁阀、智能数显压力表连接。
[0010]优选地，所述泄压保护装置为泄压阀。
[0011]优选地，在靠近检孔窗口端缘外侧的位置周向地设有若干用以固定喷丝板的构件，或沿检孔窗口端缘周向且间隔地设有复数个的螺孔，所述螺孔与设在喷丝板上相适配的螺孔通过螺栓进行固定连接。
[0012]优选地，在检孔窗口的端缘上周向地设有密封件，所述密封件选自密封橡胶条或密封硅胶条。
[0013]优选地，所述液体介质为水体或油剂。
[0014]本技术实现的有益效果：
[0015]1)本申请的喷丝板检孔装置结构简单，易于操作，操作安全性高且高效检孔，节约了生产过程中的时间和人工成本，提高生产效率。
[0016]2)采用本技术可以简单有效、高效地从成千上万个的喷丝孔中进行快速识别或筛检出处于闭孔状态的喷丝孔，从而可根据闭孔情况及其位置对处于闭孔状态的喷丝孔进行高效地、有针对性地进行通孔处理。
附图说明
[0017]图1是喷丝板检孔装置的结构示意图。
[0018]图2是液压腔的俯视结构示意图。
[0019]图3是液压腔的侧视结构示意图。
[0020]图4是对图3沿N
‑
N剖视的结构示意图。
具体实施方式
[0021]术语“PLC”，是指可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。本技术中所述PLC元器件选购自市售商品。
[0022]请参照附图1
‑
4。本技术所述的喷丝板检孔装置包括高压液体输送组件与液压腔2，所述液压腔2呈槽式结构，在液压腔2的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口24，所述喷丝板1检孔时置于检孔窗口24上，且完全覆盖住所述检孔窗口24，并与检孔窗口24的端缘25周向连接，在液压腔2的底部设有至少一个的进水口21、一个泄压口22，在泄压口22设泄压保护装置10；所述高压液体输送组件包括高压泵3，所述高压泵3的进口端通过管件与液体介质6连接，而出口端通过管件与所述进口端21连接。
[0023]具体地，所述泄压保护装置10为泄压阀。为了便于操作及其安全性，在靠近检孔窗口24端缘外侧的位置周向地设有若干用以固定喷丝板的构件(图虫未示出)，在具体实施方式汇中，也可以沿检孔窗口24的端缘25周向且间隔地设有复数个的螺孔23，所述螺孔23与
设在喷丝板1上相适配的螺孔通过螺栓进行固定连接。
[0024]具体地，为了不造成液压腔2内的压力损失，在检孔窗口24的端缘25上周向地设有密封件，所述密封件选自密封橡胶条或密封硅胶条。
[0025]具体地，本技术所述液体介质6可以水体，甚至可以在水体中掺入色料，使得自喷丝孔内射出的水体射流更加清晰，更加有利于从成千上万个的喷丝孔中识别或检出处于闭孔状态的喷丝孔，此外，还可以用其他液体介质，如油剂，还可以使用深色的油剂，如机油等。
[0026]上述喷丝板检孔装置即可满足本申请检孔的需要，在具体实施方式可采用上述实施方式。但本申请为了提高检孔过程的智能化，提高操作的便捷性，在上述实施方式的基础上进行以下的实施：
[0027]具体地，所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀4，所述液体电磁阀4的进口端与高压泵3的出口端连接，而所述液体电磁阀4的出口端通过管件与进口端21连接。液体电磁阀4选自市售商品。
[0028]具体地，所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表5，该智能数显压力表5选自市售商品，可以通过该表数值调整水流压力。
[0029]具体地，所述高压液体输送组件还包括自动控制PLC系统，所述自动控制PLC系统分别采用信号线与液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板检孔装置，其特征在于：所述装置包括高压液体输送组件与液压腔，所述液压腔呈槽式结构，在液压腔的顶部位置设有与喷丝板相适配的检孔窗口，所述喷丝板检孔时置于检孔窗口上，且完全覆盖住所述检孔窗口，并与检孔窗口的端缘周向连接，在液压腔的底部设有至少一个的进水口与泄压保护装置；所述高压液体输送组件包括高压泵，所述高压泵的进口端通过管件与液体介质连接，而出口端通过管件与所述进口端连接。2.根据权利要求1所述的喷丝板检孔装置，其特征在于：所述高压液体输送组件还包括液体电磁阀，所述液体电磁阀的进口端与高压泵的出口端连接，而所述液体电磁阀的出口端通过管件与进口端连接。3.根据权利要求2所述的喷丝板检孔装置，其特征在于：所述高压液体输送组件还包括在液体电磁阀的出口端与液压腔的进口端之间还设有智能数显压力表。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴山林，
申请(专利权)人：漳州市鼎鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：