一种抗压耐磨电缆及其生产工艺制造技术

本申请涉及一种抗压耐磨电缆及其生产工艺，涉及电缆的领域，一种抗压耐磨电缆包括缆线部；防护部，防护部包裹固定于缆线部外；缓冲部，缓冲部套设于防护部外，防护部与缓冲部之间空有间距，缓冲部与防护部固定，缓冲部内壁开设有若干切缝；一种抗压耐磨电缆的生产工艺，步骤如下：在缆线部外包裹橡胶套，取用环形橡胶套，在缓冲部内壁开设切缝；将缓冲部套设于需要进行保护的缆线部外；确保抵条与所述倾斜面抵接，确保所述抵条与所述防护部之间空有间距，确保所述棱条与所述缓冲部之间空有间距，然后将所述缓冲部与所述防护部相互固定。本申请解决了电缆受压或受冲击时外部无缓冲的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐磨电缆及其生产工艺


[0001]本申请涉及电缆的领域，尤其是涉及一种抗压耐磨电缆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成的，在电缆铺设时和铺设后，都会存在被踩压或发生磨损的现象。
[0003]相关技术的电缆仅仅是在外部包裹较厚的铠装。
[0004]当电缆受到踩压和冲击时，电缆外部直接承受压力和冲击力，在没有缓冲的情况下，会加快电缆外部受损的速度，甚至影响到整个电缆的使用。

技术实现思路

[0005]为了解决电缆受压或受冲击时外部无缓冲的问题，本申请提供一种抗压耐磨电缆及其生产工艺。
[0006]本申请提供的一种抗压耐磨电缆及其生产工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种抗压耐磨电缆，采用如下的技术方案：一种抗压耐磨电缆，包括缆线部；防护部，所述防护部包裹固定于所述缆线部外；缓冲部，所述缓冲部设有至少一个，所述缓冲部套设于所述防护部外，所述防护部与所述缓冲部之间空有间距，所述缓冲部与所述防护部固定，所述缓冲部内壁开设有若干切缝，所述切缝沿所述缓冲部周向分布，所述切缝的长度方向与所述缓冲部的长度方向一致。
[0007]通过采用上述技术方案，缆线部外部的防护部对缆线部起到保护作用，本申请在使用时，要先确定好缆线是局部受压还是整体受压，若只是局部受压力，则将缓冲部套设于可能受压力或受冲击力的部分外，然后将缓冲部与防护部固定，若整个缆线都会受压，则在整个缆线外部都套设缓冲部；当压力与冲击力作用在缓冲部上时，缓冲部与防护部之间的间距起到缓冲作用，降低了压力和冲击力直接作用于缆线部的可能性，解决电缆受压受冲击时外部无缓冲的问题；同时由于缓冲部内壁开设有切缝，当缓冲部局部受力时，切缝的存在使缓冲部局部壁厚较薄，仅受力部向内凹陷，对整个缓冲部不会造成较大的影响；同时，由于防护部与缓冲部均为橡胶，当缓冲部外受到踩压时，防护部与缓冲部之间会发生一定程度的相对移动，以此抵消踩压力，减小了防护部的磨损，防护部和缓冲部的存在也能够起到保护电缆、耐磨耐腐蚀的作用。
[0008]可选的，所述防护部外设有若干棱条，所述棱条的长度方向与所述防护部的长度方向一致，若干所述棱条沿所述防护部周向分布，相邻两个所述棱条之间空有间距，所述棱条远离所述防护部的一端与所述缓冲部内壁之间空有间距。
[0009]通过采用上述技术方案，在实际使用时，现有电缆会多处弯折，影响铺设和使用，加设棱条的缆线部更加顺直，降低了电缆发生弯折的可能性，同时棱条也起到一定程度的缓冲、抗压和耐磨作用，在缆线部未套设缓冲部的位置处，起到较好的防护作用。
[0010]可选的，所述棱条包括一个倾斜面，所述倾斜面沿所述棱条的长度方向延伸，所述
倾斜面在远离所述缆线部的方向上朝所述棱条内侧倾斜，所述缓冲部内壁设有若干抵条，若干所述抵条沿所述缓冲部周向分布，所述抵条沿所述缓冲部的长度方向延伸，一个所述抵条插入相邻两个所述棱条之间，一个所述抵条与一个所述倾斜面抵接，所述抵条靠近所述防护部的一端与所述防护部之间空有间距。
[0011]通过采用上述技术方案，当防护部局部受压力导致下陷时，倾斜面对抵条起到抵接作用，即允许抵条下移，也避免了抵条下移程度过大，减轻了防护部受力处下陷的程度，避免防护部整体发生较大程度的形变。
[0012]可选的，相邻两个所述抵条之间均插入一个所述棱条。
[0013]通过采用上述技术方案，当防护部受力较大、下陷程度较大时，棱条对防护部进行支撑，相邻两个抵条之间插入一个棱条，尽可能对所有薄壁位置进行支撑，使防护部受力时能够被更好的支撑，不至于大幅下陷。
[0014]可选的，相邻两个所述抵条间隔设置。
[0015]通过采用上述技术方案，间隔设置的抵条为棱条的插入提供了插入空间，避免棱条插入两个抵条之间时，将两个抵条冲坏至不可恢复的状态。
[0016]可选的，所述防护部外的若干所述棱条形成外齿结构，所述倾斜面位于所述棱条长度方向的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，为了便于生产加工，提供本申请棱条的优选方案，易于开槽加工生产。
[0018]可选的，所述缓冲部内的若干所述抵条形成内齿结构，沿所述抵条长度方向两侧的侧壁朝所述缓冲部内壁切入形成所述切缝。
[0019]通过采用上述技术方案，为了便于生产加工，提供本申请抵条与切缝的优选方案，易于加工生产。
[0020]可选的，还包括若干固定环，所述固定环套于所述防护部外，所述防护部和所述缓冲部通过所述固定环固定。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要将缓冲部固定于防护部外时，先将固定环套于防护部外进行固定，再将缓冲部固定于固定环上，可以根据待套装缓冲部的位置，进行固定环位置的调整和固定。
[0022]第二方面，本申请提供一种抗压耐磨电缆的生产工艺，采用如下的技术方案：一种抗压耐磨电缆的生产工艺，步骤如下：在所述缆线部外包裹橡胶套，在橡胶套的外壁沿周向间隔开设若干长槽，形成所述防护部与所述棱条；取用环形橡胶套，在环形橡胶套内壁沿周向间隔开设若干长槽，形成所述缓冲部和所述抵条，在所述缓冲部内壁开设所述切缝；将所述缓冲部套设于需要进行保护的所述缆线部外；确保所述抵条与所述倾斜面抵接，确保所述抵条与所述防护部之间空有间距，确保所述棱条与所述缓冲部之间空有间距，然后将所述缓冲部与所述防护部相互固定。
[0023]通过采用上述技术方案，加工形成带有棱条的防护部和带有抵条的缓冲部，安装固定后，便可形成本申请的抗压耐磨电缆结构。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.防护部与缓冲部相互配合，解决了电缆受压受冲击时外部无缓冲的问题；
2.切缝使缓冲部受压处的凹陷区域较小；3.抵条与倾斜面间的抵接，降低了缓冲部受力时下陷的程度，控制了缓冲部的变形。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的抵条的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本申请实施例的固定环的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、缆线部；2、防护部；21、棱条；211、倾斜面；3、缓冲部；31、切缝；32、抵条；4、固定环。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种抗压耐磨电缆。
[0029]参照图1，一种抗压耐磨电缆包括缆线部1、防护部2、缓冲部3和固定环4。
[0030]参照图1和图2，缆线部1为包裹好的电缆线；橡胶制成的防护部2包裹固定于缆线部1外，防护部2外一体连接有若干棱条21，棱条21的长度方向与防护部2的长度方向一致，若干棱条21沿防护部2的周向均匀分布，相邻两个棱条21之间空有间距，防护部2外的若干棱条21形成梯形外齿结构；棱条21包括一个倾斜面211，倾斜面211沿棱条21的长度方向延伸，倾斜面211在远离缆线部1的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐磨电缆，其特征在于，包括：缆线部(1)；防护部(2)，所述防护部(2)包裹固定于所述缆线部(1)外；缓冲部(3)，所述缓冲部(3)设有至少一个，所述缓冲部(3)套设于所述防护部(2)外，所述防护部(2)与所述缓冲部(3)之间空有间距，所述缓冲部(3)与所述防护部(2)固定，所述缓冲部(3)内壁开设有若干切缝(31)，所述切缝(31)沿所述缓冲部(3)周向分布，所述切缝(31)的长度方向与所述缓冲部(3)的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种抗压耐磨电缆，其特征在于，所述防护部(2)外设有若干棱条(21)，所述棱条(21)的长度方向与所述防护部(2)的长度方向一致，若干所述棱条(21)沿所述防护部(2)周向分布，相邻两个所述棱条(21)之间空有间距，所述棱条(21)远离所述防护部(2)的一端与所述缓冲部(3)内壁之间空有间距。3.根据权利要求2所述的一种抗压耐磨电缆，其特征在于，所述棱条(21)包括一个倾斜面(211)，所述倾斜面(211)沿所述棱条(21)的长度方向延伸，所述倾斜面(211)在远离所述缆线部(1)的方向上朝所述棱条(21)内侧倾斜，所述缓冲部(3)内壁设有若干抵条(32)，若干所述抵条(32)沿所述缓冲部(3)周向分布，所述抵条(32)沿所述缓冲部(3)的长度方向延伸，一个所述抵条(32)插入相邻两个所述棱条(21)之间，一个所述抵条(32)与一个所述倾斜面(211)抵接，所述抵条(32)靠近所述防护部(2)的一端与所述防护部(2)之间空有间距。4.根据权利要求3所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑芬，
申请(专利权)人：上海矿山电缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：