本申请涉及一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，包括有码模板和型腔板，码模板位于型腔板正上方，码模板与型腔板之间设置有流道撑板，型腔板包括热流道板和冷流道板，流道撑板热流道支撑板和冷流道支撑板，热流道支撑板设置有供熔融热塑性材料流入型腔板的热嘴，冷流道支撑板设置有供熔融热固性材料流入型腔板的冷嘴，热流道板与码模板之间设置有热流道主射嘴，冷流道板与码模板之间设置有冷流道主射嘴，冷热双流道一体化。本申请具有节省资源的功能。资源的功能。资源的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具
[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具。
技术介绍
[0002]随着注塑工业的不断发展，对于塑胶产品的多样性和质量的要求不断提高，同时对于塑胶材料在环保方面提出了更高的要求，硅胶材料作为一种新型材料相较于传统TPE类软胶材料具有使用寿命长，对环境友好等一系列的优势，所以在同一产品上使用热塑性材料和硅胶类材料成型变得更加的普遍，为了实现产品的强度和柔韧性的良好平衡，硅胶类热固性材料和PC、PA、PET和PBT等工程类热塑性材料的组合形式可以最大程度上满足上述的要求。
[0003]现有技术中，在生产热塑性材料和热固性材料结合的产品时需要采用两套模具分别为热塑性材料定制热流道和为热固性材料定制冷流道，两套模具之间采用刚性转盘通过旋转两块模具的方式实现更换注塑材料等功能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用两套模具分别定制流道，增加了生产成本，从而较为浪费资源。
技术实现思路
[0005]为了节省资源，本申请提供一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具。
[0006]本申请提供的一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具采用如下的技术方案：一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，包括有码模板和型腔板，所述码模板位于所述型腔板正上方，所述码模板与所述型腔板之间设置有流道撑板，所述型腔板包括热流道板和冷流道板，所述流道撑板包括热流道支撑板和冷流道支撑板，所述热流道支撑板设置有供熔融热塑性材料流入型腔板的热嘴，所述冷流道支撑板设置有供熔融热固性材料流入型腔板的冷嘴，所述热流道板与所述码模板之间设置有热流道主射嘴，所述冷流道板与所述码模板之间设置有冷流道主射嘴。
[0007]通过采用上述技术方案，将热塑性材料从热流道主射嘴注入，热塑性材料再经过热流道支撑板流入热嘴，再从热嘴流入热流道板进行成型，将热固性材料从冷流道主射嘴注入，热固性材料经过冷流道支撑板流入冷嘴，再从冷嘴流入冷流道板成型，冷热双流道一体式布置，无需制作两套模具分别开设冷、热流道，节省资源。
[0008]可选的，所述热流道主射嘴包括热主射嘴法兰、热主射嘴本体和热主射嘴浇口套，所述热主射嘴法兰设置于所述码模板背离所述热流道支撑板一端，所述热主射嘴本体一端与所述热主射嘴法兰固定连接，所述热主射嘴浇口套插设于所述热主射嘴本体。
[0009]通过采用上述技术方案，便于安装主射嘴，同时便于注塑机将熔融材料注入模具。
[0010]可选的，所述热流道支撑板与所述码模板之间设置有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板与所述热流道支撑板之间设置有热流道气缸，所述热流道气缸包括热气缸缸
盖、热气缸缸体、热气缸活塞和热流道阀针，所述热气缸缸盖设置于所述第一气缸安装板，所述热气缸缸体插设于所述第一气缸安装板，所述热气缸缸体与所述热气缸缸盖固定连接，所述热气缸活塞滑移设置于所述热气缸缸体内，所述热流道阀针固定连接于所述热气缸活塞，所述热气缸活塞驱动所述热流道阀针沿竖直方向滑移且伸入所述热嘴内。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动热气缸活塞滑移带动热流道阀针在热嘴内沿热嘴长度方向滑移，从而将热嘴的出料口堵塞或开启，进而控制热塑性材料注塑过程的开始和结束，方便快捷。
[0012]可选的，所述热主射嘴本体外壁与所述热嘴外壁均套设有铜套，所述铜套外壁均绕设有发热丝。
[0013]通过采用上述技术方案，为发热丝通电加热，降低了热流道内温度过低从而使熔融热塑性材料未成型前就凝固的概率。
[0014]可选的，所述冷流道支撑板与所述码模板之间设置有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板与所述冷流道支撑板之间设置有冷流道气缸，所述冷流道气缸包括冷气缸缸盖、冷气缸缸体、冷气缸活塞和冷流道阀针，所述冷气缸缸盖设置于所述第二气缸安装板，所述冷气缸缸体插设于所述第二气缸安装板，所述冷气缸缸体与所述冷气缸缸盖固定连接，所述冷气缸活塞滑移设置于所述冷气缸缸体内，所述冷流道阀针固定连接于所述冷气缸活塞，所述冷气缸活塞驱动所述冷流道阀针滑移伸入所述冷嘴内。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动冷气缸活塞滑移带动冷流道阀针在冷嘴内沿冷嘴长度方向滑移，从而将冷嘴的出料口堵塞或开启，进而控制热固性材料注塑过程的开始和结束，方便快捷。
[0016]可选的，所述冷流道支撑板包括冷流道上板和冷流道下板，所述冷流道上板位于所述第二气缸安装板朝向所述冷流道板一端，所述冷流道下板位于所述冷流道上板朝向所述冷流道板一端，所述冷流道上板与所述冷流道下板内部均开设有冷却管路。
[0017]通过采用上述技术方案，通过冷却管路向冷流道上板和冷流道下板内部通入冷却剂，降低了由于温度过高导致热固性材料在成型前就凝固的概率。
[0018]可选的，所述码模板与所述第二气缸安装板之间、所述第一气缸安装板与所述第二气缸安装板之间、所述冷流道下板与所述冷流道板之间、所述热流道支撑板与所述冷流道支撑板之间、所述热流道板与所述冷流道板之间均设置有隔热板。
[0019]通过采用上述技术方案，热固性材料注塑过程与热塑性材料注塑过程所进行的温度变化相反，通过隔热板降低了两种注塑过程在进行中温度变化相互干扰的概率。
[0020]可选的，所述热流道阀针外壁套设有热阀针套，所述冷流道阀针外壁套设有冷阀针套。
[0021]通过采用上述技术方案，热流道阀针在滑移时经过热阀针套的导向更加稳定，冷流道阀针在滑移时经过冷阀针套的导向更加稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冷、热双流道一体化，节省生产成本。
[0023]2.减少高、低温相互干扰。
[0024]3.便于控制注塑过程的开始与结束
附图说明
图1为本申请实施例整体结构示意图。
[0025]图2为本实施例整体结构爆炸图。
[0026]图3为本实施例中热流道主射嘴的剖视图。
[0027]图4为本实施例中热流道气缸和热嘴的剖视图。
[0028]图5为本实施例中冷流道气缸和冷嘴的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、码模板；2、型腔板；201、热流道板；202、冷流道板；3、流道撑板；301、热流道支撑板；302、冷流道支撑板；3021、冷流道上板；3022、冷流道下板；4、热固性材料模仁；5、热塑性材料模仁；6、分流板；7、热嘴；8、冷却管路；9、冷嘴；10、热流道主射嘴；1001、热主射嘴法兰；1002、热主射嘴本体；1003、热主射嘴浇口套；11、冷流道主射嘴；12、水路；13、加热丝；14、第一气缸安装板；15、热流道气缸；1501、热气缸缸盖；1502、热气缸缸体；1503、热气缸活塞；1504、热流道阀针；16、热阀针套；17、铜套；18、安装槽；19、发热丝；20、第二气缸安装板；21、冷流道气缸；2101、冷气缸缸盖；2102、冷气缸缸体；2103、冷气缸活塞；2104、冷流道阀针；22、冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，其特征在于：包括有码模板（1）和型腔板（2），所述码模板（1）位于所述型腔板（2）正上方，所述码模板（1）与所述型腔板（2）之间设置有流道撑板（3），所述型腔板（2）包括热流道板（201）和冷流道板（202），所述流道撑板（3）包括热流道支撑板（301）和冷流道支撑板（302），所述热流道支撑板（301）设置有供熔融热塑性材料流入型腔板（2）的热嘴（7），所述冷流道支撑板（302）设置有供熔融热固性材料流入型腔板（2）的冷嘴（9），所述热流道板（201）与所述码模板（1）之间设置有热流道主射嘴（10），所述冷流道板（202）与所述码模板（1）之间设置有冷流道主射嘴（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，其特征在于：所述热流道主射嘴（10）包括热主射嘴法兰（1001）、热主射嘴本体（1002）和热主射嘴浇口套（1003），所述热主射嘴法兰（1001）设置于所述码模板（1）背离所述热流道支撑板（301）一端，所述热主射嘴本体（1002）一端与所述热主射嘴法兰（1001）固定连接，所述热主射嘴浇口套（1003）插设于所述热主射嘴本体（1002）。3.根据权利要求2所述的一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，其特征在于：所述热流道支撑板（301）与所述码模板（1）之间设置有第一气缸安装板（14），所述第一气缸安装板（14）与所述热流道支撑板（301）之间设置有热流道气缸（15），所述热流道气缸（15）包括热气缸缸盖（1501）、热气缸缸体（1502）、热气缸活塞（1503）和热流道阀针（1504），所述热气缸缸盖（1501）设置于所述第一气缸安装板（14），所述热气缸缸体（1502）插设于所述第一气缸安装板（14），所述热气缸缸体（1502）与所述热气缸缸盖（1501）固定连接，所述热气缸活塞（1503）滑移设置于所述热气缸缸体（1502）内，所述热流道阀针（1504）固定连接于所述热气缸活塞（1503），所述热气缸活塞（1503）驱动所述热流道阀针（1504）沿竖直方向滑移且伸入所述热嘴（7）内。4.根据权利要求3所述的一种具有双物料一体式注塑流道系统的模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文华，赵匡，张英芽，
申请(专利权)人：深圳市米高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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