长周期转炉钢水温度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于转炉钢水应用技术领域，具体公开了长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉、红外热像测温仪、液晶显示屏、液晶显示屏固定槽内、门式框架、带孔定位座、一组气缸、螺杆、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套、保护套通槽和保护套通孔等。本实用新型专利技术的长有益效果在于：1、通过门式框架、带孔定位座等，将红外热像测温仪、液晶显示屏安装在转炉上方，实现持续性的长周期转炉内温度的实时检测要求，杜绝手持式测温所存在的安全问题；2、门式框架、一组气缸、螺杆、锁紧螺母、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套和护套通槽等，实现红外热像测温仪的升/降钢水温度检测使用需求，功能丰富。功能丰富。功能丰富。

【技术实现步骤摘要】
长周期转炉钢水温度检测设备


[0001]本技术属于转炉钢水应用
，具体涉及长周期转炉钢水温度检测设备。

技术介绍

[0002]转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
[0003]转炉按耐火材料分为酸性和碱性；按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0004]长周期转炉在工作中需要对炉体内的钢水温度进行采集，并通过分析设备结合实时钢水温度进行生产状态监测，实现钢水安全、高效的熔炼等。目前，传统的温度检测设备，其为固定式设计或需要检测时手持测温，一方面无法满足长周期转炉的实时熔炼温度采集检测需求，另一方面也不能依据检测要求完成适应性的升/降，同时手持测温也存在极大的安全生产隐患。
[0005]基于上述问题，本技术提供长周期转炉钢水温度检测设备。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供长周期转炉钢水温度检测设备，其解决
技术介绍
中目前长周期转炉内钢水温度持续采集时所存在的问题。
[0007]技术方案：本技术提供的长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉、红外热像测温仪、液晶显示屏，所述液晶显示屏安装在液晶显示屏固定槽内，所述液晶显示屏固定槽设置在门式框架的对称中心线上部端面，所述门式框架两端分别设置有带孔定位座，所述门式框架的下部对称中心线两侧设置有一组气缸，所述气缸的一端设置有螺杆，所述螺杆上通过锁紧螺母设置有固定板，所述固定板内对称设置有固定板通孔，所述固定板的对称中心线内设置有红外热像测温仪放置通孔，所述固定板底面设置有保护套，所述保护套内设置有保护套通槽、保护套通孔，其中，红外热像测温仪通过红外热像测温仪放置通孔、保护套通槽安装在保护套内，且通过保护套通孔对转炉内钢水进行测温。
[0008]本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括安装一组气缸的气缸座，所述气缸座的两端内设置有气缸座通孔，所述门式框架的两端端面内设置有与气缸座通孔相配合使用的门式框架通孔，其中，门式框架与气缸座通过气缸座通孔、门式框架通孔利用第一螺杆、第一螺杆螺母固定连接。
[0009]本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括对称设置在门式框架两端侧壁内的门式框架横通孔，所述门式框架两端内壁设置有竖板，所述竖板的两端设置
有竖板通孔，所述门式框架、竖板通过门式框架横通孔、竖板通孔利用第二螺杆、第二螺杆螺母固定连接，所述竖板的相对面内设置有敞开式凹槽，所述固定板设置有垂直限位滑块，其中，垂直限位滑块设置为横U形结构。
[0010]本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还对称设置在固定板两端内的辅助固定孔，所述门式框架的两端端面下部对称设置有竖杆，所述竖杆的一端分别设置有防脱帽，其中，竖杆的另一端贯穿辅助固定孔后与门式框架的两端端面下部连接。
[0011]本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括设置在保护套一端端面的喇叭形挡板。
[0012]本技术方案的，所述红外热像测温仪包括但不仅限于型号为SCIT
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1M1A、SCIT
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1M1B、SCIT
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1M2A、SCIT
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1M2B的红外热像测温仪或型号为optris PI 1M的短波红外热像仪。
[0013]与现有技术相比，本技术的长周期转炉钢水温度检测设备的有益效果在于：1、通过门式框架、带孔定位座等，将红外热像测温仪、液晶显示屏安装在转炉上方，实现持续性的长周期转炉内温度的实时检测要求，杜绝手持式测温所存在的安全问题；2、门式框架、一组气缸、螺杆、锁紧螺母、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套和护套通槽等，实现红外热像测温仪的升/降钢水温度检测使用需求，功能丰富；3、气缸座、气缸座通孔、门式框架通孔等，实现一组气缸锁紧螺母、固定板、固定板等的模块式设计，即便于进行组装、拆卸；4、门式框架横通孔、竖板、竖板通孔、门式框架横通孔、竖板通孔、第二螺杆、第二螺杆螺母、敞开式凹槽和垂直限位滑块等，对升/降的固定板进行限位，实现固定板上的红外热像测温仪的稳定的温度检测控制；4、竖杆、防脱帽、辅助固定孔，用于对固定板进行辅助的防坠保护。
附图说明
[0014]图1是本技术的长周期转炉钢水温度检测设备的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的长周期转炉钢水温度检测设备的竖板、竖板通孔、敞开式凹槽的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的长周期转炉钢水温度检测设备的固定板、固定板通孔、垂直限位滑块、辅助固定孔等的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示的长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉10、红外热像测温仪20、液晶显示屏22，
[0021]液晶显示屏22安装在液晶显示屏固定槽21内，
[0022]液晶显示屏固定槽21设置在门式框架12的对称中心线上部端面，
[0023]门式框架12两端分别设置有带孔定位座11，
[0024]门式框架12的下部对称中心线两侧设置有一组气缸13，
[0025]气缸13的一端设置有螺杆24，
[0026]螺杆24上通过锁紧螺母25设置有固定板14，
[0027]固定板14内对称设置有固定板通孔23，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉(10)、红外热像测温仪(20)、液晶显示屏(22)，其特征在于：所述液晶显示屏(22)安装在液晶显示屏固定槽(21)内，所述液晶显示屏固定槽(21)设置在门式框架(12)的对称中心线上部端面，所述门式框架(12)两端分别设置有带孔定位座(11)，所述门式框架(12)的下部对称中心线两侧设置有一组气缸(13)，所述气缸(13)的一端设置有螺杆(24)，所述螺杆(24)上通过锁紧螺母(25)设置有固定板(14)，所述固定板(14)内对称设置有固定板通孔(23)，所述固定板(14)的对称中心线内设置有红外热像测温仪放置通孔(15)，所述固定板(14)底面设置有保护套(16)，所述保护套(16)内设置有保护套通槽(17)、保护套通孔(18)，其中，红外热像测温仪(20)通过红外热像测温仪放置通孔(15)、保护套通槽(17)安装在保护套(16)内，且通过保护套通孔(18)对转炉内钢水进行测温。2.根据权利要求1所述的长周期转炉钢水温度检测设备，其特征在于：所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括安装一组气缸(13)的气缸座(26)，所述气缸座(26)的两端内设置有气缸座通孔(27)，所述门式框架(12)的两端端面内设置有与气缸座通孔(27)相配合使用的门式框架通孔(28)，其中，门式框架(12)与气缸座(26)通过气缸座通孔(27)、门式框架通孔(28)利用第一螺杆(29)、第一螺杆螺母(30)固定连接。3.根据权利要求2所述的长周期转炉钢水温度检测设备，其特征在于：所述长周期转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菡彧，彭坤龙，丁亚龙，
申请(专利权)人：奥朗博佳羽冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：