一种玻璃钢材料加工用模压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，包括操作台、转运组件、下模具、下压组件、移动组件、上模具、抬高组件、吹风组件、提升组件和下料组件，操作台顶部一侧固定连接有支撑架，通过第二液压缸带动第二液压杆运动，便于调节升降板的高度，方便上模具中的挡柱对第一料槽中玻璃钢塑料进行挤压，进而方便上模具与下模具完成对塑料挤压成玻璃钢管的作业，同时，配合开启上模具顶部的第三电机，避免未冷却的玻璃钢管与第二料槽发生粘连，使得模压成型的玻璃钢管完整度更高，在支撑架101顶部一侧设置吹风组件，有利于加快玻璃钢管风干成型的速度，还避免了玻璃钢管触碰到人体造成不必要的损伤，提高了该装置在使用时的安全性。提高了该装置在使用时的安全性。提高了该装置在使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材料加工用模压成型装置


[0001]本专利技术涉及一种模压成型装置应用
，具体为一种玻璃钢材料加工用模压成型装置。

技术介绍

[0002]模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的一种加工作业流程，并且，现实生活中，玻璃钢材料制成的管道应用最为广泛，因此，为了提高玻璃钢材料管道制作的效率，通常使用模压成型装置对玻璃钢材料进行加工。
[0003]现有的模压成型装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的模压成型装置装置自动化程度低，玻璃钢材料加工成玻璃钢管的作业效率较低，现有的模压成型装置在玻璃钢材料加工成玻璃钢管使，往往造成玻璃钢管的规整度较低，品质差，不利于玻璃钢管后期的使用，现有的模压成型装置不能对加工好的玻璃钢管进行降温处理，玻璃钢管冷却成型时间慢，且容易对人体造成不必要的损伤，现有的模压成型装置往往需要人为的将加工成型的玻璃钢管进行下料，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有的模压成型装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的模压成型装置装置自动化程度低，玻璃钢材料加工成玻璃钢管的作业效率较低，现有的模压成型装置在玻璃钢材料加工成玻璃钢管使，往往造成玻璃钢管的规整度较低，品质差，不利于玻璃钢管后期的使用，现有的模压成型装置不能对加工好的玻璃钢管进行降温处理，玻璃钢管冷却成型时间慢，且容易对人体造成不必要的损伤，现有的模压成型装置往往需要人为的将加工成型的玻璃钢管进行下料，费时费力问题，而提出一种玻璃钢材料加工用模压成型装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括操作台、转运组件、下模具、下压组件、移动组件、上模具、抬高组件、吹风组件、提升组件和下料组件，操作台顶部一侧固定连接有支撑架，转运组件顶部活动连接有第一滑板，移动组件顶部固定连接在下压组件的底部，移动组件底部活动连接有第二滑板，上模具顶部与第二滑板固定连接，调高组件底部活动连接有挡框，提升组件一侧活动连接有第三滑块；
[0006]下模具包括第一支撑板、挡板、第一液压缸、第一液压杆和料槽，第一液压杆一端焊接有推板，第一料槽设置在推板和挡板之间；
[0007]上模具包括第三电机和第二料槽，第二料槽底部设置有压板，压板中部焊接有挡柱，挡柱中部设置有加热棒。
[0008]本专利技术的进一步改进在于，操作台呈长方体结构，第一滑板底端中部通过第一挡块活动连接有第一丝杆，第一丝杆一端安装有第一电机，第一滑板底部两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块底部均活动连接有第一滑轨，两个第一滑轨底部固定连接底板，底板底
部焊接在操作中部的一端，第一丝杆与两个第一滑轨之间平行。
[0009]本专利技术的进一步改进在于，第一支撑板呈长方体结构，第一支撑板底部焊接在第一滑板顶端的中部，挡板焊接在第一支撑板的顶部一侧，第一液压杆活动连接在第一液压缸一端，第一液压缸固定连接在第一支撑板因一侧，推板与第一支撑板活动连接，第一料槽呈圆柱体结构，且第一料槽顶部镂空，第三电机安装在第二滑板的底部，压板呈圆柱体结构，且压板底部镂空，压板的外侧壁紧贴第一料槽的内侧壁。
[0010]本专利技术的进一步改进在于，下压组件包括第二支撑板、第二液压缸、第二液压杆、连接板和升降板，第二支撑板、连接板和升降板均呈长方体结构，第二支撑板与支撑架顶端一侧固定连接，第二支撑板中部开设有槽口，第二液压缸固定连接在第二支撑板与连接板之间，第二液压杆活动连接在第二液压缸的底部，第二液压杆底部固定连接在升降板顶端的中部，第二支撑板底部四角均焊接套杆，套杆中部中空，且四个套杆底部均贯穿连接板，四个套杆底部均活动连接有滑杆，四个滑杆分别焊接在升降板顶部四角。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，第二滑板顶端中部通过第二挡块活动连接有第二丝杆，第二丝杆一端安装有第二电机，第二滑板顶部两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块顶部均活动连接有第二滑轨，两个第二滑轨顶部焊接有第三支撑板，第二丝杆与两个第二滑轨之间平行。
[0012]本专利技术的进一步改进在于，挡框呈倒“U”型结构，挡框顶端中部固定连接有第三液压杆，第三液压杆顶部活动连接有第三液压缸，第三液压缸底端固定连接有固定板，固定板呈长方体结构，固定板与支撑架顶部一侧固定连接。
[0013]本专利技术的进一步改进在于，吹风组件包括第四电机、转筒和风机，第四电机安装在挡框的一侧，转筒通过转轴与第四电机活动连接，风机安装在转筒另一侧，风机一侧通过转轴与挡框活动连接，转筒呈圆柱体结构，且转筒中部中空，风机一端与转筒贯穿连接，转筒外侧壁上等间距焊接有若干个隔板，两两隔板之间的转筒的侧壁上均等间距开设有若干个出风口。
[0014]本专利技术的进一步改进在于，提升组件包括第四支撑板、第五电机、第三丝杆和第六电机，第五电机安装在第四支撑板的顶部，第六电机安装在第四支撑板的底部，第三丝杆活动在第五电机的底部，第三滑块与第三丝杆活动连接，第三滑块一端固定连接有连接块，连接块一侧活动连接有第三滑轨，第三滑轨与第四支撑板固定连接，第三丝杆与第三滑轨之间平行。
[0015]本专利技术的进一步改进在于，下料组件包括第四液压缸、第四液压杆、第七电机和气动夹持器，第四液压缸一端与第三滑块固定连接，第四液压杆活动连接在第四液压缸的另一端，第七电机安装在第四液压杆一端，气动夹持器活动连接在第七电机的底部。
[0016]一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，该模压成型装置的使用方法具体包括以下步骤：
[0017]步骤一：通过第一液压缸带动第一液压杆运动，第一液压杆带动推板运动，将第一料槽固定在挡板和推板之间，将第一料槽中倒入适量的纤维状的塑料，通过开启第一电机，调节下模具的左右位置，同时，开启第五电机，调节上模具的前后位置，使得上模具运动至下模具的正下方，其次，通过第二液压缸带动第二液压杆运动，调节升降板的高度，使得上模具中的挡柱对第一料槽中纤维状的塑料进行挤压成型，方便上模具与下模具对塑料挤压
成玻璃钢管，开启第三电机，第三电机带动第二料槽转动，方便第二料槽与第一料槽分离，避免未冷却的玻璃钢管与第二料槽发生粘连；
[0018]步骤二：通过转运组件将第一料槽中模压成型的玻璃钢管运动吹风组件的下方，第三液压缸带动第三液压杆上下运动，第三液压杆带动挡框上下运动，使得吹风组件靠近，方便吹风组件对第一料槽中的玻璃钢管进行降温处理，方便玻璃钢管的冷却成型，通过开启第四电机和风机，转筒中风经过出风口喷出，第四电机带动转筒转动，使得出风口中的冷风对第一料槽中玻璃钢管风干的更均匀，加快玻璃钢管风干成型的速度；
[0019]步骤三：开启第七电机，第七电机带动气动夹持器转动，第四液压缸带动第四液压杆运动，第四液压杆带动气动夹持器水平运动至第一料槽的正上方，同时，开启第五电机，将气动夹持器运动至第一料槽中部，气动夹持器上的两侧力臂与玻璃钢管内侧壁紧密贴合，将模压成型的玻璃钢管从第一料槽中取出，同时，开启第六电机，第六电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于：包括操作台(1)、转运组件(2)、下模具(3)、下压组件(4)、移动组件(5)、上模具(6)、抬高组件(7)、吹风组件(8)、提升组件(9)和下料组件(10)，所述操作台(1)顶部一侧固定连接有支撑架(101)，所述转运组件(2)顶部活动连接有第一滑板(204)，所述移动组件(5)顶部固定连接在下压组件(4)的底部，所述移动组件(5)底部活动连接有第二滑板(504)，所述上模具(6)顶部与第二滑板(504)固定连接，所述调高组件(7)底部活动连接有挡框(704)，所述提升组件(9)一侧活动连接有第三滑块(904)；所述下模具(3)包括第一支撑板(301)、挡板(302)、第一液压缸(303)、第一液压杆(304)和料槽(306)，所述第一液压杆(304)一端焊接有推板(305)，所述第一料槽(306)设置在推板(305)和挡板(302)之间；所述上模具(6)包括第三电机(601)和第二料槽(602)，所述第二料槽(602)底部设置有压板(6021)，所述压板(6021)中部焊接有挡柱(6022)，所述挡柱(6022)中部设置有加热棒(6023)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，操作台(1)呈长方体结构，第一滑板(204)底端中部通过第一挡块活动连接有第一丝杆(203)，第一丝杆(203)一端安装有第一电机(202)，第一滑板(204)底部两侧均焊接有第一滑块(205)，两个第一滑块(205)底部均活动连接有第一滑轨(206)，两个第一滑轨(206)底部固定连接底板(201)，底板(201)底部焊接在操作台(1)中部的一端，第一丝杆(203)与两个第一滑轨(206)之间平行。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，第一支撑板(301)呈长方体结构，第一支撑板(301)底部焊接在第一滑板(204)顶端的中部，挡板(302)焊接在第一支撑板(301)的顶部一侧，第一液压杆(304)活动连接在第一液压缸(303)一端，第一液压缸(303)固定连接在第一支撑板(301)因一侧，推板(305)与第一支撑板(301)活动连接，第一料槽(306)呈圆柱体结构，且第一料槽(306)顶部镂空，第三电机(601)安装在第二滑板(504)的底部，压板(6021)呈圆柱体结构，且压板(6021)底部镂空，压板(6021)的外侧壁紧贴第一料槽(306)的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，下压组件(4)包括第二支撑板(401)、第二液压缸(402)、第二液压杆(403)、连接板(404)和升降板(405)，第二支撑板(401)、连接板(404)和升降板(405)均呈长方体结构，第二支撑板(401)与支撑架(101)顶端一侧固定连接，第二支撑板(401)中部开设有槽口，第二液压缸(402)固定连接在第二支撑板(401)与连接板(404)之间，第二液压杆(403)活动连接在第二液压缸(402)的底部，第二液压杆(403)底部固定连接在升降板(405)顶端的中部，第二支撑板(401)底部四角均焊接套杆(406)，套杆(406)中部中空，且四个套杆(406)底部均贯穿连接板(404)，四个套杆(406)底部均活动连接有滑杆(407)，四个滑杆(407)分别焊接在升降板(405)顶部四角。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，第二滑板(504)顶端中部通过第二挡块活动连接有第二丝杆(503)，第二丝杆(503)一端安装有第二电机(502)，第二滑板(504)顶部两侧均焊接有第二滑块(505)，两个第二滑块(505)顶部均活动连接有第二滑轨(506)，两个第二滑轨(506)顶部焊接有第三支撑板(501)，第二丝杆
(503)与两个第二滑轨(506)之间平行。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料加工用模压成型装置，其特征在于，挡框(704)呈倒“U”型结构，挡框(704)顶端中部固定连接有第三液压杆(703)，第三液压杆(703)顶部活动连接有第三液压缸(702)，第三液压缸(702)底端固定连接有固定板(701)，固定板(701)呈长方体结构，固定板(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀建，李秀梅，
申请(专利权)人：安徽荣海环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：