一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，本实用新型专利技术设置对接件，提高变截套管、第一圆管和第二圆管对接的精度，减少重复对接，减轻错焊的概率，减小高空焊接和变截套管的难度，进而增加整体对接的效率。本实用新型专利技术采用的零件均为成品，组装简单，且采用的是绿色钢材，可以重复进行循环使用；本实用新型专利技术采用插孔式连接方式，操作简单，能够实现对于高空圆管对接进行快速定位与重复利用安装；本实用新型专利技术原理清晰，实际操作容易，对于操作环境要求低，更利于在不同复杂环境下适用，推广范围广。推广范围广。推广范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家经济实力的增强、社会发展的需求及国家政策的导向，大跨度空间钢结构受到了越来越多的关注。作为常用的大跨度空间钢结构之一的钢管桁架结构体系的应用尤为受到市场的青睐，经过了几十年的研发与发展，其相关的技术已日益趋于成熟，目前已经得到市场广泛的认同。该类结构体系一般高度较高、可能会采用高空人工焊接的方式进行节点连接，其吊装难度大、定位安装精度低、人工高空焊接难度大等一系列问题，因此提出一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，设置对接件，提高变截套管、第一圆管和第二圆管的定位安装精度，减小高空焊接以及吊装的难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，包括对接件，对接件用于固定变截套管、第一圆管和第二圆管，使得变截套管对接第一圆管和第二圆管。通过设置对接件，提高变截套管、第一圆管和第二圆管的对位精确度，确定变截套管和第一圆管，以及变截套管和第二圆管的焊接缝隙，以便于焊接，对接件减少重复对位的次数，节省对位的时间，减小高空焊接和变截套管连接带来的双重难度，提高了整体的效率，在该
具有良好的实用性。
[0006]进一步，对接件设有卡接件，卡接件固定在第一圆管的端部，变截套管内嵌入卡接件，与第一圆管对接。
[0007]进一步，卡接件采用十字型卡板。根据变截套管的形状，十字型卡板抵在变截套管的内壁，与变截套管进行过盈配合，进而起到连接第一圆管和变截套管的作用。
[0008]进一步，从十字型卡板一端到另一端，十字型卡板的截面面积逐渐减小，以便于嵌入变截套管内。
[0009]进一步，对接件设有第一对位件和第二对位件，第一对位件可拆卸连接在第一圆管上，第二对位件可拆卸连接在第二圆管上，第一对位件与第二对位件配合连接，使得变截套管限位在第一圆管和第二圆管之间，便于在高空中变截套管对接第一圆管和第二圆管。
[0010]进一步，第一对位件包括第一环箍，第一环箍匹配第一圆管的形状，环绕固定在第一圆管上，第二对位件包括第二环箍，第二环箍匹配第二圆管的形状，环绕固定在第二圆管上，第一环箍和第二环箍之间连接对位杆，使得第一环箍和第二环箍平行且中心线重合。第一圆管和第二圆管的径向直径不同，在连接过程中容易偏移，但是通过上述设置使得第一
圆管、第二圆管和变截套管对接时，中心线重合，拼合形成的管体呈直管状。
[0011]进一步，对位杆环绕第一环箍和第二环箍，周向设置，加强第一对位件的连接强度，使得第一对位件在连接后不容易变形，
[0012]进一步，第一环箍和第二环箍均采用抱箍卡子。抱箍卡子实现可拆卸连接的作用，便于第一圆管、第二圆管和变截套管焊接后拆卸。
[0013]进一步，第一环箍设有第一定位板，第一定位板上设有第一定位卡孔，第二环箍设有第二定位板，第二定位板上设有第二定位卡孔，对位杆穿入第一定位卡孔和第二定位卡孔，使得第一环箍或第二环箍在对位杆上固定，以使连接在第一环箍的第一圆管对位连接第二环箍的第二圆管，通过上述设置固定第一圆管和第二圆管，使得第一圆管和第二圆管组合的管体位置不偏移。
[0014]进一步，对位杆采用螺纹杆，螺纹杆上设有若干螺母，以防螺纹杆第一定位卡孔和第二定位卡孔中脱离。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术设置对接件，提高变截套管、第一圆管和第二圆管对接的精度，减少重复对接，减轻错焊的概率，减小高空焊接和变截套管的难度，进而增加整体对接的效率。本技术采用的零件均为成品，组装简单，且采用的是绿色钢材，可以重复进行循环使用；本技术采用插孔式连接方式，操作简单，能够实现对于高空圆管对接进行快速定位与重复利用安装；本技术原理清晰，实际操作容易，对于操作环境要求低，更利于在不同复杂环境下适用，推广范围广。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的分离图；
[0020]图3为本技术中第一对位件和第二对位件的结构示意图。
[0021]图中，1
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第一圆管；2
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第二圆管；3
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变截套管；4
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对接件；5
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第一环箍； 6
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第二环箍；7
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对位杆；8
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第一定位板；9
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第二定位板；10
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第二定位卡孔；11
‑ꢀ
卡接件；12
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第一对位件；13
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第二对位件；14
‑
螺母。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示，为本技术一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，包括对接件4，对接件4用于固定变截套管3、第一圆管1和第二圆管2，使得变截套管3对接第一圆管1和第二圆管2。通过设置对接件4，提高变截套管3、第一圆管1和第二圆管2的对位精确度，确定变截套管3和第一圆管1，以及变截套管3和第二圆管2的焊接缝隙，以便于焊接，对接件4减少重复对位的次数，节省对位的时间，减小高空焊接和变截套管3连接带来的双重难度，提高了整体的效率，在该
具有良好的实用性。
[0023]对接件4设有卡接件11，卡接件11固定在第一圆管1的端部，变截套管3 内嵌入卡接件11，与第一圆管1对接。
[0024]卡接件11采用十字型卡板。根据变截套管3的形状，十字型卡板抵在变截套管3的
内壁，与变截套管3进行过盈配合，进而起到连接第一圆管1和变截套管3的作用。
[0025]从十字型卡板一端到另一端，十字型卡板的截面面积逐渐减小，以便于嵌入变截套管3内。
[0026]对接件4设有第一对位件12和第二对位件13，第一对位件12可拆卸连接在第一圆管1上，第二对位件13可拆卸连接在第二圆管2上，第一对位件12 与第二对位件13配合连接，使得变截套管3限位在第一圆管1和第二圆管2之间，便于在高空中变截套管3对接第一圆管1和第二圆管2。
[0027]第一对位件12包括第一环箍5，第一环箍5匹配第一圆管1的形状，环绕固定在第一圆管1上，第二对位件13包括第二环箍6，第二环箍6匹配第二圆管2的形状，环绕固定在第二圆管2上，第一环箍5和第二环箍6之间连接对位杆7，使得第一环箍5和第二环箍6平行且中心线重合。第一圆管1和第二圆管2的径向直径不同，在连接过程中容易偏移，但是通过上述设置使得第一圆管1、第二圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于，包括：对接件，所述对接件用于固定变截套管、第一圆管和第二圆管，使得所述变截套管对接所述第一圆管和所述第二圆管。2.根据权利要求1所述的一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于：所述对接件设有卡接件，所述卡接件固定在所述第一圆管的端部，所述变截套管内嵌入所述卡接件，与所述第一圆管对接。3.根据权利要求2所述的一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于：所述卡接件采用十字型卡板。4.根据权利要求3所述的一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于：从所述十字型卡板一端到另一端，所述十字型卡板的截面面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于：所述对接件设有第一对位件和第二对位件，所述第一对位件可拆卸连接在所述第一圆管上，所述第二对位件可拆卸连接在所述第二圆管上，所述第一对位件与所述第二对位件配合连接，使得所述变截套管限位在所述第一圆管和所述第二圆管之间。6.根据权利要求5所述的一种高空变截面圆管对接定位辅助焊接装置，其特征在于：所述第一对位件包括第一环箍，所述第一环箍匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海江，蒋永扬，郭磊，柴坤，李岳丰，秦向阳，
申请(专利权)人：浙江中南绿建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：