本实用新型专利技术公开了一种片材原料自动送料装置及其造粒机。片材原料自动送料装置，包括输送料筒，输送料筒内设置有螺旋输送机，输送料筒一侧连通有入料筒，入料筒位置处设置有传送装置用于输送原料；传送装置包括传送带，传送带一侧配合有转动轴，转动轴一端连接有转动轮，转动轮啮合有从动轮，从动轮与螺旋输送机连接，从动轮啮合有驱动轮，驱动轮与造粒机的螺杆连接。造粒机，应用了如上的片材原料自动送料装置。本实用新型专利技术具有以下有益效果：带有片材原料自动送料装置的造粒机能够将原料利用螺杆本身的扭矩进行片材输送，不会产生新的能耗并且节约了人力成本。能耗并且节约了人力成本。能耗并且节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种片材原料自动送料装置及其造粒机
[0001]本技术涉及一种片材原料自动送料装置及其造粒机。
技术介绍
[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。通常采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
[0003]现有的造粒机通常是在螺杆一端不断向进料箱加入不规则的片材原料，经过螺旋输送过程后，在末端设置出料板。出料板上设置多个出料孔，原料加热后经过出料孔成为规则粒子并排除掉原料中的杂质，从而方便后续应用造粒粒子进行片材的生产。
[0004]但是，现有的造粒机一般需要人工向进料箱添加原料，或者直接将进料箱与输送系统连接后自动输送原料。人工添加原料耗时耗力，生产效率低下。采用全自动输送系统对原料进行输送，能耗较高，不符合节能环保的标准。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种片材原料自动送料装置。这种片材原料自动送料装置能够将原料利用螺杆本身的扭矩进行片材输送，不会产生新的能耗并且节约了人力成本。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种片材原料自动送料装置，包括输送料筒，输送料筒内设置有螺旋输送机，输送料筒一侧连通有入料筒，入料筒位置处设置有传送装置用于输送原料；传送装置包括传送带，传送带一侧配合有转动轴，转动轴一端连接有转动轮，转动轮啮合有从动轮，从动轮与螺旋输送机连接，从动轮啮合有驱动轮，驱动轮与造粒机的螺杆连接。
[0008]本技术进一步设置为：传送带上设置有多个软质输送架。
[0009]本技术进一步设置为：输送架为“门”形。
[0010]一种造粒机，应用了如上的片材原料自动送料装置，节能环保并且节约人力成本。
[0011]综上，本技术具有以下有益效果：这种带有片材原料自动送料装置的造粒机能够将原料利用螺杆本身的扭矩进行片材输送，不会产生新的能耗并且节约了人力成本。
附图说明
[0012]图1为实施例的结构示意图；
[0013]图2为实施例另一方向的结构示意图；
[0014]图3为图2的爆炸视图。
[0015]附图标记：1、机架；2、造粒装置；3、自动送料装置；4、推料装置；5、驱动电机；6、螺
杆；7、输送套筒；8、进料筒；9、出料端；10、输送料筒；11、入料筒；12、驱动轮；13、从动轮；14、固定架；15、转动轴；16、转动轮；17、传送带；18、输送架；19、传送轴；20、储料箱；21、转动盘；22、转动块；23、连杆；24、滑移杆；25、推杆；26、推板；27、进料箱。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0018]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种造粒机，包括机架1。机架1上设置有用于造粒的造粒装置2、用于自动输送片材原料的自动送料装置3以及用于方便输送的推料装置4。
[0021]1、造粒装置2
[0022]所述的造粒装置2包括驱动电机5。驱动电机5通过链条连接有螺杆6。螺杆6外套设有输送套筒7。输送套筒7上设置有进料筒8。进料筒8设置于螺杆6一侧并与输送套筒7连通。输送套筒7另一端设置有出料端9。出料端9能够设置为特定的出料口，达到规则造粒的目的。
[0023]2、自动送料装置3
[0024]所述的自动送料装置3包括输送料筒10。输送料筒10一侧设置有入料筒11。其中，螺杆6一端穿过机架1并连接有驱动轮12，驱动轮12连接有从动轮13。从动轮13连接有螺旋输送机（图中未示出）。从动轮13轴承连接有固定架14。固定架14与地面抵接。
[0025]入料筒11一侧连接有转动轴15。转动轴15与入料筒11之间轴承连接。其中，转动轴15一端连接有转动轮16。转动轮16的中心位置与转动轴15连接。从动轮13与转动轮16之间啮合。转动轴15连接有传送带17。传送带17上设置有多个“门”字型橡胶输送架18。输送架18为软质材料，同时能够对处于输送架18上的原料进行向下方向移动的限位，从而达到输送原料的目的。
[0026]当螺杆6转动带动不规则原料进行造粒时，螺杆6处于持续不断的转动状态下。螺杆6连接的驱动轮12转动，带动从动轮13转动，从而使得转动轮16转动。转动轮16转动时能够带动传送带17运行。从而将处于输送架18上的不规则原料持续不断的进行输送。软质的
输送架18设置使得输送架18移动至传送带17的背侧是不会与入料筒11抵接卡死。
[0027]当输送架18输送原料到达入料筒11位置处，然后输送架18进入到传送带17的背侧位置压缩，从而使得原料不再受到输送架18的限位，在重力作用下，原料进入到入料筒11中。
[0028]在螺旋输送机的作用下，使得原料不断的向前移动至进料筒8内，从而达到自动送料的目的。
[0029]3、推料装置4
[0030]所述的推料装置4包括与传送带17另一侧连接的传送轴19。传送轴19两端轴承连接有储料箱20。储料箱20内可放置数量较大的原料，不需要人工时常搬运原料放置在输送架18上进行输送。
[0031]传送轴19穿过储料箱20的一端连接有转动盘21。转动盘21另一侧偏心连接有转动块22。转动块22连接有连杆23。连杆23另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材原料自动送料装置(3)，包括输送料筒(10)，其特征是：所述输送料筒(10)内设置有螺旋输送机，所述输送料筒(10)一侧连通有入料筒(11)，所述入料筒(11)位置处设置有传送装置用于输送原料；所述传送装置包括传送带(17)，所述传送带(17)一侧配合有转动轴(15)，所述转动轴(15)一端连接有转动轮(16)，所述转动轮(16)啮合有从动轮(13)，所述从动轮(13)与螺旋输送机连接，所述从动轮(13)啮合有驱动轮(12)，所述驱动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴汉平，
申请(专利权)人：浙江科腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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