一种斗式连续提升机的防脱落托板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及提升机技术领域，尤其涉及一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有导料槽，所述导料槽上的末端设置有导料板，且所述导料板与所述导料槽铰接，所述安装底座上还固定连接有驱动部件，所述驱动部件位于所述导料槽下方位置。该斗式连续提升机的防脱落托板结构，通过设置导料板，导料板上设置有第二连接部，导料槽上设置有第一连接部，第一连接部与第二连接部通过铰接轴转动连接，从而使导料槽能够沿第二连接部转动，从而调整导料槽的角度，同时，在提升机不使用时，导料板能够转动至第二通道位置将第二通道封闭，避免外界杂物进入导料槽内，保持导料槽内部整洁。保持导料槽内部整洁。保持导料槽内部整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式连续提升机的防脱落托板结构


[0001]本技术涉及提升机
，尤其涉及一种斗式连续提升机的防脱落托板结构。

技术介绍

[0002]斗式连续提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入出料位置。
[0003]现有的斗式连续提升机，在使用时由于惯性的作用，容易将物料洒落在出料口外侧，从而使物料脱落至提升机内部，影响提升机的使用，因此设计了防脱落拖板，但是现在的防脱落拖板一般为固定设置，不能够调整角度，且现有的防脱落拖板功能单一，为此，我们提出一种斗式连续提升机的防脱落拖板结构。

技术实现思路

[0004]基于现有的防脱落拖板不能够调整角度且功能单一的技术问题，本技术提出了一种能够调整角度的多功能斗式连续提升机的防脱落托板结构。
[0005]本技术提出的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有导料槽，所述导料槽上的末端设置有导料板，且所述导料板与所述导料槽铰接，所述安装底座上还固定连接有驱动部件，所述驱动部件位于所述导料槽下方位置，所述驱动部件的输出端设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有调节杆，所述调节杆的一端与所述驱动杆铰接，且所述调节杆的另一端与所述导料板铰接。
[0006]优选地，所述驱动部件的输出端固定连接有连接头，所述驱动杆上设置有连接槽，所述连接头套接在所述连接槽内。
[0007]通过上述技术方案，连接头套接在连接槽内，提高连接稳定性。
[0008]优选地，所述连接槽的内表面设置有限位凹槽，所述连接头的外表面设置有限位凸台，所述限位凸台容置在所述限位凹槽内。
[0009]通过上述技术方案，限位凸台与限位凹槽相互配合相互锁定，避免连接头在连接槽内转动，提高稳定性。
[0010]优选地，所述限位凹槽的数量为多个，多个所述限位凹槽沿所述连接槽内表面周向均匀设置，所述限位凸台与所述限位凹槽对应设置。
[0011]通过上述技术方案，多个限位凹槽和多个限位凸块配合锁定，提高连接的稳定性。
[0012]优选地，所述导料槽包括第一通道和第二通道，所述第一通道位于所述导料槽靠近所述安装底座一侧，所述第二通道位于所述第一通道相对位置。
[0013]通过上述技术方案，第一通道用于物料进入导料槽，第二通道用于物料排出导料槽。
[0014]优选地，所述导料槽上设置有第一连接部，所述第一连接部位于第二通道底部位置，所述导料板的一端设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部通过铰接轴转动连接。
[0015]通过上述技术方案，第一连接部与第二连接部通过铰接轴转动连接，从而使导料板可以围绕第二连接部转动，以便调节导料板的角度。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置导料板，导料板上设置有第二连接部，导料槽上设置有第一连接部，第一连接部与第二连接部通过铰接轴转动连接，从而使导料槽能够沿第二连接部转动，从而调整导料槽的角度，同时，在提升机不使用时，导料板能够转动至第二通道位置将第二通道封闭，避免外界杂物进入导料槽内，保持导料槽内部整洁。
[0018]2、通过设置连接头和连接槽，连接头套接在连接槽内，且连接头的外表面设置有多个限位凸台，连接槽的内表面设置有多个限位凹槽，限位凸台容置在限位凹槽内，通过限位凸台和限位凹槽的相互配合进行锁定，从而避免连接头在连接槽内转动，提高连接的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构的导料槽结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构的驱动杆结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构的导料板结构示意图。
[0024]图中：1、安装底座；2、导料槽；3、导料板；4、驱动部件；5、驱动杆；6、调节杆；7、连接头；8、连接槽；9、限位凹槽；10、限位凸台；11、第一通道；12、第二通道；13、第一连接部；14、第二连接部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，用于安装在斗式连续提升机的出料口位置，包括安装底座1，安装底座1用于和提升机固定连接，安装底座1上固定连接有导料槽2，导料槽2用于出料口位置的物料排出，导料槽2的一端固定连接在安装底座1上远离提升机一侧，导料槽2用于改变物料排出的角度，安装底座1上还固定连接有驱动部件4，驱动部件4位于导料槽2下方位置，驱动部件4的输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5上设置有调节杆6，调节杆6的一端与驱动杆5铰接，调节杆6的另一端与导料板3铰接，驱动部件4的输出端带动驱动杆5转动，驱动杆5带动调节杆6移动，移动杆驱动导料板3移动，从而对导
料板3的角度进行调节，使导料板3位于合适角度或将导料槽2的末端封闭，避免外界杂物进入设备内部，保持设备内部清洁。
[0027]导料槽2为内部中空的柱状结构，且导料槽2固定连接在安装底座1上的一侧设有第一通道11，第一通道11用于提升机内的物料进入导料槽2内，导料槽2上与第一通道11相对位置设置有第二通道12，第二通道12用于导料槽2内的物料排出导料槽2，导料槽2具有底壁，底壁为弧形结构，沿底壁的两个弧形结构的侧面向上延伸形成侧壁，两个侧壁的顶部通过顶壁连接，导料板3设置在第二通道12位置。
[0028]第二通道12的底部设置有第一连接部13，且第一连接部13位于底壁的末端位置，第一连接部13的内部为圆形结构中空结构，导料板3的一端设置有第二连接部14，第二连接部14的内部为圆形中空结构，第一连接部13与第二连接部14为同轴心设置，第一连接部13和第二连接部14通过铰接轴转动连接，从而使导料板3能够以第二连接部14的内部的圆形中空结构的轴心转动，从而调整导料板3与水平面之间的角度。
[0029]导料板3为方形板状结构，第二连接部14设置在导料板3一端位置，导料板3的尺寸与第二通道12的尺寸相匹配，以便导料板3能够将第二通道12封闭，从而避免外界的杂物进入导料槽2内，导料板3的顶面与物料接触，导料板3的底面设置有铰接座，铰接座包括两个相对设置的铰接臂以及固定连接在两个铰接臂之间的连接轴，调节杆6铰接在连接的外表面，从而使导料板3在调节杆6的驱动下能够围绕第二连接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上固定连接有导料槽(2)，所述导料槽(2)上的末端设置有导料板(3)，且所述导料板(3)与所述导料槽(2)铰接，所述安装底座(1)上还固定连接有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)位于所述导料槽(2)下方位置，所述驱动部件(4)的输出端设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)上设置有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端与所述驱动杆(5)铰接，且所述调节杆(6)的另一端与所述导料板(3)铰接。2.根据权利要求1所述的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，其特征在于：所述驱动部件(4)的输出端固定连接有连接头(7)，所述驱动杆(5)上设置有连接槽(8)，所述连接头(7)套接在所述连接槽(8)内。3.根据权利要求2所述的一种斗式连续提升机的防脱落托板结构，其特征在于：所述连接槽(8)的内表面设置有限位凹槽(9)，所述连接头(7)的外表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海兵，胡磊，易健锋，
申请(专利权)人：嘉兴市铁人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：