自钻式中空锚杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自钻式中空锚杆加工设备，它包括依次衔接的上料单元（1）、助推单元（2）、加热单元（3）、滚丝单元（4）和卸料单元（5）；上料单元（1）由上料机架（1

【技术实现步骤摘要】
自钻式中空锚杆加工设备


[0001]本技术涉及一种自钻式中空锚杆加工设备，属于钎具生产设备。

技术介绍

[0002]自钻式中空锚杆是自钻式锚具的重要组成部分，集钻孔、注浆、锚固等功能为一体，可广泛用于隧道超前支护、径向支护，边坡加固，路基加固等工程。
[0003]自钻式中空锚杆通常由表面带有波形螺纹的厚壁无缝钢管制成。目前，自钻式中空锚杆的生产设备主要包括电加热设备和滚丝设备，在加工过程中普遍采用人工送料，不仅劳动强的大、效率低，而且由于难以保证每根无缝钢管在加热过程中的送料速度保持一致，因此每根无缝钢管的加热温度以及在同一根无缝钢管的不同长度位置的加热温度难以控制，进而导致自钻式中空锚杆的质量难以得到保证，亟待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种劳动强度小、生产效率高，产品质量一致性好的自钻式中空锚杆加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：它包括与加热单元出口端衔接的滚丝单元；上料单元通过助推单元与加热单元的入口端衔接，滚丝单元的出口端与卸料单元衔接。
[0006]上料单元由与上料机架衔接的进料架、布置在上料机架上的送料机构和翻料机构构成。其中：送料机构由分别排列在上料机架台面的多个槽轮、固定在上料机架台面并分别与各槽轮对应连接的双联链轮、固定在上料机架上并通过链条带动各双联链轮转动的第一电机构成，所述翻料机构由分别通过铰座布置在上料机架台面的多个翻料板、固定在各翻料板上的摆杆、分别与各摆杆铰接的连杆架、铰接在上料机架上并通过其活塞杆与该连杆架铰接的气缸构成。翻料板呈楔块状结构，其大头端指向进料架，该进料架临近上料机架一侧的台面向下倾斜。
[0007]助推单元由支承在助推机架台面的两个助推槽轮、固定在助推机架上并驱动各对应助推槽轮转动的两台第二电机、分别位于各助推槽轮上方的压紧装置、布置在助推机架台面的第二套送料机构构成，所述压紧装置由固定在助推机架台面的两个门形架、分别安装在各所述门形架上的压板、安装在各门形架上并与压板活动连接的调节螺杆、安装在各调节螺杆上并将压板向下顶紧的弹簧、支承在各压板背面的压紧槽轮构成；各所述门形架由固定在助推机架台面的两根导向柱、固定在两根导向柱上的横梁构成，压板的两端分别安装在对应的导向柱上。
[0008]加热单元由布置在加热机架上的第三套送料机构、固定排列在加热机架台面的两个电热炉构成，各电热炉与各槽轮间隔布置。
[0009]滚丝单元由三轴滚丝机构成。
[0010]卸料单元由从侧面与卸料机架衔接的出料架、布置在卸料机架上的第四套送料机
构和第二套翻料机构构成，翻料板的小头端指向出料架，该出料架远离卸料机架一侧的台面向下倾斜。
[0011]在上述技术方案中，各套送料机构中的各个槽轮轴与无缝钢管的运动方向形成一个大于90
°
的夹角δ。
[0012]在上述技术方案中，第二套送料机构中的各槽轮轴均为中空的盲孔轴，各所述盲孔轴的自由端均连接有冷却水管。
[0013]上述技术方案中，助推单元的台面布置有多个导向套，各导向套与第四套送料机构中的各槽轮间隔布置；在第一个电热炉的入口端、第二个电热炉的出口端均有固定在加热机架台面的导向套。
[0014]上述技术方案中，在第二个电热炉的出口处有固定在加热机架台面的温度传感器。
[0015]上述技术方案中，上料机架的台面固定有第一光电传感器。
[0016]上述技术方案中，卸料机架的台面固定有第二光电传感器。
[0017]在上述技术方案中，送料机构、第二套送料机构、第三套送料机构、第四套送料机构的结构完全相同，翻料机构、第二套翻料机构的结构完全相同。
[0018]与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：
[0019]1）由于在加热单元的前端增加了自动上料单元、在滚丝单元的后端增加了自动卸料单元，因此可实现自动上料和卸料，不仅降低了劳动强度、提高了生产效率，而且还能通过送料机构来保证工件（无缝钢管）匀速连续地通过加热单元，从而确保各工件以及工件各段受热均匀，进而保证产品质量。
[0020]2）由于在上料单元与滚丝单元之间增加了助推单元，因此不仅能够有效克服工件（无缝钢管）与槽轮之间因产生相对滑动而造成送料速度不一致的缺陷，保证生产连续性；而且还可通过压紧装置对工件进行校直，提高产品质量。
[0021]3）由于在助推单元、加热单元增加了导向套，因此能够精确引导工件行进路线，有效避免工件发生偏离。
[0022]4）由于在整条生产线上安装了多个光电传感器、温度传感器，因此能够有效实现PLC实时自动控制，从而进一步提高效率和产品质量，保证生产节拍连续、平稳、有序地进行。
附图说明
[0023]图1是本技术的平面布置结构示意图；
[0024]图2本技术中上料单元的主视图；
[0025]图3是图2中的俯视图；
[0026]图4是图2中的右视图；
[0027]图5是本技术中送料机构的俯视图；
[0028]图6是本技术中翻料机构处于翻转前的结构示意图；
[0029]图7是本技术中翻料机构处于翻转时的结构示意图；
[0030]图8是图6的左视图；
[0031]图9是图7的左视图；
[0032]图10是专利技术中翻料机构的翻料板立体结构示意图；
[0033]图11是专利技术中导向套的立体结构示意图；
[0034]图12本技术中助推单元的主视图；
[0035]图13是图12中的俯视图；
[0036]图14是图12中的左视图；
[0037]图15本技术中加热单元的主视图；
[0038]图16是图15中的俯视图；
[0039]图17是专利技术中滚丝单元的俯视图；
[0040]图18本技术中卸料单元的主视图；
[0041]图19是图18中的俯视图；
[0042]图20是图18中的右视图。
[0043]图中：上料单元1、上料机架1
‑
1、进料架1
‑
2、第一光电传感器1
‑
3；
[0044]助推单元2、压板2
‑
1、横梁2
‑
2、手轮2
‑
3、第二电机2
‑
4、助推机架2
‑
5、调节螺杆2
‑
6、弹簧2
‑
7、导向柱2
‑
8、助推槽轮2
‑
9、压紧槽轮2
‑
10；
[0045]加热单元3、电热炉3
‑
1、冷却水管3
‑
2、温度传感器3
‑
3、加热机架3
‑
4；
[0046]滚丝单元4；
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自钻式中空锚杆加工设备，包括与加热单元（3）出口端衔接的滚丝单元（4）；其特征在于：上料单元（1）通过助推单元（2）与加热单元（3）的入口端衔接，滚丝单元（4）的出口端与卸料单元（5）衔接；上料单元（1）由从侧面与上料机架（1
‑
1）衔接的进料架（1
‑
2）、布置在上料机架（1
‑
1）上的送料机构（7）和翻料机构（8）构成；其中：送料机构（7）由分别排列在上料机架（1
‑
1）台面的多个槽轮（7
‑
2）、固定在上料机架（1
‑
1）台面并分别与各槽轮（7
‑
2）对应连接的双联链轮（7
‑
5）、固定在上料机架（1
‑
1）上并通过链条（7
‑
3）带动各双联链轮（7
‑
5）转动的第一电机（7
‑
4）构成，所述翻料机构（8）由分别通过铰座（8
‑
4）布置在上料机架（1
‑
1）台面的多个翻料板（8
‑
1）、固定在各翻料板（8
‑
1）上的摆杆（8
‑
5）、分别与各摆杆（8
‑
5）铰接的连杆架（8
‑
2）、铰接在上料机架（1
‑
1）上并通过其活塞杆与该连杆架铰接的气缸（8
‑
3）构成；翻料板（8
‑
1）呈楔块状结构，其大头端指向进料架（1
‑
2），该进料架临近上料机架（1
‑
1）一侧的台面向下倾斜；助推单元（2）由支承在助推机架（2
‑
5）台面的两个助推槽轮（2
‑
9）、固定在助推机架（2
‑
5）上并驱动各对应助推槽轮（2
‑
9）转动的两台第二电机（2
‑
4）、分别位于各助推槽轮（2
‑
9）上方的压紧装置、布置在助推机架（2
‑
5）台面的第二套送料机构（7）构成，所述压紧装置由固定在助推机架（2
‑
5）台面的两个门形架、分别安装在各所述门形架上的压板（2
‑
1）、安装在各门形架上并与压板（2
‑
1）活动连接的调节螺杆（2
‑
6）、安装在各调节螺杆上并将压板（2
‑
1）向下顶紧的弹簧（2
‑
7）、支承在各压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田景波，罗标，
申请(专利权)人：贵州中钻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：